CN206856074U - 一种榨油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种榨油设备，包括支撑架、载物台、承接盘、限位套筒、伸缩机构和控制系统，所述承接盘位于载物台上，承接盘的上方放置有限位套筒，所述伸缩机构位于限位套筒的上方，所述伸缩机构的下端套装在限位套筒内，所述伸缩机构的顶端通过固定座固定在支撑架顶端的支撑板上，所述控制系统位于支撑架的一侧，并通过导线与伸缩机构连接。本实用新型可针对油渣进行榨油，极大了减少了油渣内纯净油的浪费，有效的节约了资源，此外，该设备生产成本较低，操作简单，具有较好的市场推广价值。

Description

一种榨油设备

技术领域

本实用新型涉及油类生产设备领域，具体的说，是涉及一种榨油设备。

背景技术

熟食加工过程中会产生很多油渣，这些油渣中一般含有50％左右的纯净油，由于目前尚没有针对油渣进行榨油的专用设备，故生产厂家一般直接将油渣当废物处理掉，熟食各厂每年因此而处理掉的油渣有几百吨，这就给厂家带来不小的损失。现有的榨油设备一方面不是针对油渣进行榨油，在结构方面有不适用之处，另一方面，这种设备一般造价较高，不能够大量推广。

因此，有必要提供一种榨油设备，在降低设备生产成本的基础上，实现对油渣内纯净油的提炼。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种榨油设备，本实用新型可针对油渣进行榨油，极大了减少了油渣内纯净油的浪费，有效的节约了资源，此外，该设备生产成本较低，操作简单，具有较好的市场推广价值。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种榨油设备，包括支撑架、载物台、承接盘、限位套筒、伸缩机构和控制系统，所述承接盘位于载物台上，承接盘的上方放置有限位套筒，所述伸缩机构位于限位套筒的上方，所述伸缩机构的下端套装在限位套筒内，所述伸缩机构的顶端通过固定座固定在支撑架顶端的支撑板上，所述控制系统位于支撑架的一侧，并通过导线与伸缩机构连接。

进一步的，所述支撑架包括位于左、右两侧的L形的墙体，所述左、右墙体的顶端固定有支撑板，所述墙体及支撑板通过焊接或螺栓连接固定在一起。

进一步的，所述左、右墙体的内壁上方各设有一个限位柱，所述限位套筒顶端的左、右两侧相对的各设有一个L形的挂钩，所述限位套筒上与两个L形挂钩连线相垂直的径向一端设有一个手柄，当伸缩机构将限位套筒提拉到所述限位柱处时，工作人员握住手柄转动限位套筒，将L形挂钩挂在所述的限位柱上，可实现对限位套筒竖直位置的固定，防止限位套筒跟随伸缩机构上下移动。

优选的，由于榨油的过程中需要较大的挤压力，故所述伸缩机构采用液压缸或气压缸，保证挤压力度。

优选的，所述伸缩机构的下端固定有与限位套筒的内径尺寸相同的压板，这一设计的原因在于：在此榨油机使用时，需将原料装入尼龙袋中，再将装有原料的尼龙袋放入限位套筒内，通过伸缩机构的挤压实现榨油功能，但由于伸缩机构的下端伸缩臂的外径小于所述限位内筒的内径，为防止在伸缩机构挤压尼龙袋的过程中，由于边缘漏压而导致榨油不彻底的情况，加设此压板，以保证尼龙袋上方受力均匀，榨油彻底。

优选的，为方便对榨油设备进行清理和整体移动，所述榨油设备还包括底座，所述支撑架、载物台和控制系统均位于底座上。

优选的，所述承接盘的底面为矩形，其一侧设有排液口和把手，此处承接盘的形状还可以为：所述承接盘的一侧为向外突出的三角形，便于倾倒遗留在承接盘内少量油，所述排液口位于所述三角形的突出的一角处，所述排液口的一侧设有把手。本实用新型给出了上述两种优选的方案，这些形状本领域技术人员完全可以根据需要设计成任意形状，但其核心作用均是保证承接盘可以顺利收集油，并具有排液口，能够排出残留的油，就此点而言进行的变换，均应属于在本实用新型的启示下进行的简单替换。

进一步的，所述底座上还放置有液体收集装置，所述液体收集装置的开口位于承接盘的排液口的下方，所述液体收集装置优选为油桶，也可以为集油管。

进一步的，所述控制系统包括电力控制箱和控制手柄，工作人员通过操作控制手柄，将控制手柄上推或者下压，实现对伸缩机构的伸缩控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型可针对油渣进行榨油，极大了减少了油渣内纯净油的浪费，有效的节约了资源。

(2)本实用新型结构简单、生产成本较低，且操作简单，具有较好的市场推广价值。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的结构侧视图；

图3是本实用新型伸缩机构的结构图；

其中：1-底座，2-支撑架，3-载物台，4-限位套筒，5-伸缩机构，6-支撑板，7-墙体，8-限位柱，9-固定座，10-挂钩，11-手柄，12-压板，13-承接盘，14-排液口，15-把手，16-液体收集装置，17-电力控制箱，18-控制手柄。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

实施例1为本申请的一种典型的实施方式中，如图1-3所示，一种榨油设备，包括支撑架2、载物台3、承接盘13、限位套筒4、伸缩机构5和控制系统，所述承接盘13位于载物台3上，承接盘13的上方放置有限位套筒4，所述伸缩机构5位于限位套筒4的上方，所述伸缩机构5的下端套装在限位套筒4内，所述伸缩机构5的顶端通过固定座9固定在支撑架2顶端的支撑板6上，所述控制系统位于支撑架2的一侧，并通过导线与伸缩机构5连接。

所述支撑架2包括位于左、右两侧的L形的墙体7，所述左、右墙体7的顶端固定有支撑板6，所述墙体7及支撑板6通过焊接或螺栓连接固定在一起。

所述左、右墙体7的内壁上方各设有一个限位柱8，所述限位套筒4顶端的左、右两侧相对的各设有一个L形的挂钩10，所述限位套筒4上与两个L形挂钩10连线相垂直的径向一端设有一个手柄11，当伸缩机构5将限位套筒4提拉到所述限位柱8处时，工作人员握住手柄11转动限位套筒4，将L形挂钩10挂在所述的限位柱8上，可实现对限位套筒4竖直位置的固定，防止限位套筒4跟随伸缩机构5上下移动。

由于榨油的过程中需要较大的挤压力，故所述伸缩机构5采用液压缸或气压缸，保证挤压力度。

所述伸缩机构5的下端固定有与限位套筒4的内径尺寸相同的压板12，这一设计的原因在于：在此榨油设备使用时，需将原料装入尼龙袋中，再将装有原料的尼龙袋放入限位套筒4内，通过伸缩机构5的挤压实现榨油功能，但由于伸缩机构5的下端伸缩臂的外径小于所述限位内筒4的内径，为防止在伸缩机构5挤压尼龙袋的过程中，由于边缘漏压而导致榨油不彻底的情况，加设此压板12，以保证尼龙袋上方受力均匀，榨油彻底。

为方便对榨油设备进行清理和整体移动，所述榨油设备还包括底座1，所述支撑架2、载物台3和控制系统均位于底座1上。

所述承接盘13的底面为矩形，其一侧设有排液口14和把手15。

所述底座上还放置有液体收集装置16，所述液体收集装置的开口位于承接盘13的排液口14的下方，所述液体收集装置16优选为油桶，也可以为集油管。

所述控制系统包括电力控制箱17和控制手柄18，工作人员通过操作控制手柄18，将控制手柄18上推或者下压，实现对伸缩机构5的伸缩控制。

本实用新型的工作流程为：

1)将承接盘放置在载物台上，液体收集装置放置在底座上，保证其开口正对承接盘的排液口；

2)上推控制手柄，使伸缩机构上的伸缩臂回缩至最上端，将装好油渣的尼龙袋放在承接盘上，再将限位套筒套装在尼龙袋外侧，保证尼龙袋完全被套装在套筒内；

3)下压控制手柄，使伸缩机构逐渐向外伸出，在此过程中，调整限位套筒的位置，使限位套筒与伸缩机构同轴，伸缩机构上的压板与尼龙袋充分接触，并进一步挤压尼龙袋，实现对尼龙袋内油渣的挤压，所挤压出来的纯净油流淌到承接盘上，并由承接盘的排液口处流入液体收集装置中；

4)榨油完毕后，上推控制手柄，由于此时伸缩机构将尼龙袋挤压至与限位套筒紧密贴合，故伸缩机构上升的过程中，限位套筒带动尼龙袋一同向上移动，直至限位套筒移动至限位柱处，握住限位套筒上的手柄，旋转限位套筒，至限位套筒上的挂钩挂在限位柱上；

5)向下压动承接盘上的把手，使承接盘上的残留纯净油流入液体收集装置中，下压控制手柄，使伸缩机构推动尼龙袋向下移动，至尼龙袋完全落至承接盘上，取出尼龙袋即可。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种榨油设备，其特征在于：包括支撑架、载物台、承接盘、限位套筒、伸缩机构和控制系统，所述承接盘位于载物台上，承接盘的上方放置有限位套筒，所述伸缩机构位于限位套筒的上方，所述伸缩机构的下端套装在限位套筒内，所述伸缩机构的顶端通过固定座固定在支撑架顶端的支撑板上，所述控制系统位于支撑架的一侧，并通过导线与伸缩机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种榨油设备，其特征在于：所述支撑架包括位于左、右两侧的L形的墙体，所述左、右墙体的顶端固定有支撑板。

3.根据权利要求2所述的一种榨油设备，其特征在于：所述左、右墙体的内壁上方各设有一个限位柱，所述限位套筒顶端的左、右两侧相对的各设有一个L形的挂钩，所述限位套筒上与两个L形挂钩连线相垂直的径向一端设有一个手柄。

4.根据权利要求1所述的一种榨油设备，其特征在于：所述伸缩机构采用液压缸或气压缸。

5.根据权利要求1所述的一种榨油设备，其特征在于：所述伸缩机构的下端固定有与限位套筒的内径尺寸相同的压板。

6.根据权利要求1所述的一种榨油设备，其特征在于：还包括底座，所述支撑架、载物台和控制系统均位于底座上。

7.根据权利要求1所述的一种榨油设备，其特征在于：所述承接盘的底面为矩形，其一侧设有排液口和把手。

8.根据权利要求7所述的一种榨油设备，其特征在于：所述承接盘的一侧为向外突出的三角形，所述排液口位于所述三角形的突出的一角处，所述排液口的一侧设有把手。

9.根据权利要求6所述的一种榨油设备，其特征在于：所述底座上还放置有液体收集装置，所述液体收集装置的开口位于承接盘的排液口的下方，所述液体收集装置为油桶。

10.根据权利要求1所述的一种榨油设备，其特征在于：所述控制系统包括电力控制箱和控制手柄。