CN206850581U - 宽频宽压多进线隔爆型变频调速三相异步电动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种宽频宽压多进线隔爆型变频调速三相异步电动机，机座是以转轴为中心轴的圆柱桶，转轴上依次套有前轴承、铸铝转子和后轴承，铸铝转子外侧套有有绕组定子铁芯，有绕组定子铁芯压装在机座内，前、后轴承分别安装在前端、后端盖的轴承室内，前、后端盖均与机座固定，其特征在于：机座上设有若干个出线座和直立式结构的独立冷却风机，出线座焊接在机座的不同方位，且出线口盖有出线盖板，其中一个出线座上装有接线盒；本实用新型通过在机座上设置若干个不同方位的出线座和直立式结构的独立冷却风机，使电动机进出线方式多样，冷却效果好，且该电动机结构紧凑，电压范围大、调频范围广，运行稳定性高，安全可靠。

Description

宽频宽压多进线隔爆型变频调速三相异步电动机

技术领域

本实用新型涉及一种变频电动机，尤其是一种宽频宽压多进线隔爆型变频调速三相异步电动机，属于隔爆变频特殊电动机的技术领域。

背景技术

目前，国内隔爆型变频调速三相异步电动机通常采用额定电压调频，电压波动范围±5%，电压可调范围窄，且电机进出线方式固定单一，通常为顶出线（稍微特殊为左出线或者右出线），同时冷却风机设置在电动机的尾部，大大增加了的电动机的轴向尺寸，电机总体长度较长。

现有电动机的适用范围很有限，无法满足客户的需求，尤其是国外的客户，客户一般要求宽电压调频、或者多进线、或者电机总长有要求，更甚是几种要求合一，现有隔爆型变频调速三相异步电动机就无法满足客户需求。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种宽频宽压多进线隔爆型变频调速三相异步电动机，其结构紧凑，电压范围大、调频范围广，进线方式多样，冷却效果好，运行稳定性高，安全可靠。

为实现以上技术目的，本实用新型采用的技术方案是：宽频宽压多进线隔爆型变频调速三相异步电动机，包括机座和转轴，所述机座是以转轴为中心轴的圆柱桶，所述转轴上依次套接有前轴承、铸铝转子和后轴承，所述铸铝转子外侧套有有绕组定子铁芯，所述有绕组定子铁芯热套压装在机座内，所述前轴承和后轴承分别安装在前端盖和后端盖形成的轴承室内，所述前端盖和后端盖均通过螺母与机座固定，其特征在于：所述机座上设有若干个出线座，所述若干个出线座焊接在机座同一平面的不同方位，所述出线座的出线口盖有出线盖板，所述出线盖板通过螺栓与出线座固定，其中一个出线座上安装有用于进线的接线盒，所述机座上还安装有独立冷却风机，所述独立冷却风机采用直立式结构。

进一步地，所述前轴承通过前轴承外盖和前轴承内盖轴向固定，所述后轴承通过后轴承内盖和后轴承外盖轴向固定，所述前轴承外盖和前轴承之间设有前挡油环，所述后轴承外盖和后轴承之间设有后挡油环。

进一步地，还包括注油针管，所述注油针管包括前注油针管和后注油针管，所述前注油针管插接在前轴承外盖内，所述前轴承外盖和前端盖均设有通往前轴承的管道，所述前注油针管通过管道与轴承室连通；所述后注油针管插接在后轴承外盖内，所述后轴承外盖和后端盖均设有通往后轴承的管道，所述后注油针管通过管道与轴承室连通。

进一步地，所述转轴伸出前端盖的端部设有卡轴。

进一步地，所述铸铝转子和后轴承之间还设有导风筒和内风扇，所述导风筒和内风扇均套接在转轴上。

进一步地，所述机座采用钢板焊接而成，且机座上还设有两个支脚架。

从以上描述可以看出，本实用新型的技术效果在于：

1）本实用新型宽频宽压多进线隔爆型变频调速三相异步电动机的采用多个出线座焊接在机座的不同方位，便于多方位出线；

2）用于进线的接线盒安装在其中一个出线座上，且根据实际进线情况，设置接线盒的安装位置，进线方便灵活；

3）在机座上安装的独立冷却风机，采用直立式结构，与现有的结构相比，大大减小了电动机的的轴向尺寸，有效压缩了电动机的总长度。

附图说明

图1是本实用新型主视图的上剖面图。

图2是图1的左视图。

附图标记说明：1-轴卡、2-前轴承外盖、3-前挡油环、4-前注油装置、5-前轴承、6-前端盖、7-前轴承内盖、8-机座、9-有绕组定子铁心、10-转轴、11-铸铝转子、12-导风筒、13-内风扇、14-后轴承内盖、15-后端盖、16-后注油装置、17-后轴承、18-后轴承外盖、19-后挡油环、20-接线盒、21-出线盖板、22-支脚架、23-独立冷却风机、24-出线座。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

根据附图1和图2所示，宽频宽压多进线隔爆型变频调速三相异步电动机，包括机座8和转轴10，所述机座8是以转轴10为中心轴的圆柱桶，所述转轴10上依次套接有前轴承5、铸铝转子11、导风筒12、内风扇13和后轴承17，所述铸铝转子11外侧套有有绕组定子铁芯9，所述有绕组定子铁芯9热套压装在机座8内，所述前轴承5和后轴承17分别安装在前端盖6和后端盖15形成的轴承室内，所述前端盖6和后端盖15均通过螺母与机座8固定，所述转轴10伸出前端盖6的端部设有卡轴1，其特征在于：所述机座8上设有若干个出线座24，所述若干个出线座24焊接在机座8同一平面的不同方位，所述出线座24的出线口盖有出线盖板21，所述出线盖板21通过螺栓与出线座24固定，其中一个出线座24上安装有用于进线的接线盒20，所述机座8上还安装有独立冷却风机23，所述独立冷却风机23采用直立式结构，所述机座8采用钢板焊接而成，且机座8上还设有两个支脚架22。

所述前轴承5通过前轴承外盖2和前轴承内盖7轴向固定，所述后轴承17通过后轴承内盖14和后轴承外盖18轴向固定，所述前轴承外盖2和前轴承5之间设有前挡油环3，所述后轴承外盖18和后轴承17之间设有后挡油环19，所述前轴承外盖2和后轴承外盖18内分别插接有前注油针管4和后注油针管16，且所述前轴承外盖2和前端盖6均设有通往前轴承5的管道，所述前注油针管4通过管道与轴承室连通所述后轴承外盖18和后端盖15均设有通往后轴承17的管道，所述后注油针管16通过管道与轴承室连通。

本实用新型的特点在于，电动机的机座8上设置多个出线座24，接线盒20安装在其中一个出线座24上，用于进线，根据实际进线情况，设置接线盒20的安装位置，其余出线座24用出线盖板21封装，多个出线座24设置在同一平面的不同方位，方便多方位出线；前后设置不停机注油针管，防止前后轴承生锈；独立冷却风机23采用直立式结构，大大缩短了电动机的轴向长度。该电动机结构紧凑，电压范围大、调频范围广，进出线方式多样，冷却效果好，运行稳定性高，安全可靠。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.宽频宽压多进线隔爆型变频调速三相异步电动机，包括机座（8）和转轴（10），所述机座（8）是以转轴（10）为中心轴的圆柱桶，所述转轴（10）上依次套接有前轴承（5）、铸铝转子（11）和后轴承（17），所述铸铝转子（11）外侧套有有绕组定子铁芯（9），所述有绕组定子铁芯（9）热套压装在机座（8）内，所述前轴承（5）和后轴承（17）分别安装在前端盖（6）和后端盖（15）形成的轴承室内，所述前端盖（6）和后端盖（15）均通过螺母与机座（8）固定，其特征在于：所述机座（8）上设有若干个出线座（24），所述若干个出线座（24）焊接在机座（8）同一平面的不同方位，所述出线座（24）的出线口盖有出线盖板（21），所述出线盖板（21）通过螺栓与出线座（24）固定，其中一个出线座（24）上安装有用于进线的接线盒（20），所述机座（8）上还安装有独立冷却风机（23），所述独立冷却风机（23）采用直立式结构。

2.根据权利要求1所述的宽频宽压多进线隔爆型变频调速三相异步电动机，其特征在于：所述前轴承（5）通过前轴承外盖（2）和前轴承内盖（7）轴向固定，所述后轴承（17）通过后轴承内盖（14）和后轴承外盖（18）轴向固定，所述前轴承外盖（2）和前轴承（5）之间设有前挡油环（3），所述后轴承外盖（18）和后轴承（17）之间设有后挡油环（19）。

3.根据权利要求1所述的宽频宽压多进线隔爆型变频调速三相异步电动机，其特征在于：还包括注油针管，所述注油针管包括前注油针管（4）和后注油针管（16），所述前注油针管（4）插接在前轴承外盖（2）内，所述前轴承外盖（2）和前端盖（6）均设有通往前轴承（5）的管道，所述前注油针管（4）通过管道与轴承室连通；所述后注油针管（16）插接在后轴承外盖（18）内，所述后轴承外盖（18）和后端盖（15）均设有通往后轴承（17）的管道，所述后注油针管（16）通过管道与轴承室连通。

4.根据权利要求1所述的宽频宽压多进线隔爆型变频调速三相异步电动机，其特征在于：所述转轴（10）伸出前端盖（6）的端部设有卡轴（1）。

5.根据权利要求1所述的宽频宽压多进线隔爆型变频调速三相异步电动机，其特征在于：所述铸铝转子（11）和后轴承（17）之间还设有导风筒（12）和内风扇（13），所述导风筒（12）和内风扇（13）均套接在转轴（10）上。

6.根据权利要求1所述的宽频宽压多进线隔爆型变频调速三相异步电动机，其特征在于：所述机座（8）采用钢板焊接而成，且机座（8）上还设有两个支脚架（22）。