CN206843687U - 一种环保高性能的纤维处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保高性能的纤维处理炉，包括纤维处理炉体，所述纤维处理炉体的内部设置有第三炉腔，所述第三炉腔的两侧分别设置有第一炉腔和第二炉腔，所述纤维处理炉体的内壁上在第三炉腔、第一炉腔和第二炉腔的衔接处设置有滑块，所述纤维处理炉体的内壁嵌入安装有加热管。本实用新型的内部设置有三个炉腔，三个炉腔壁衔接处安装有滑块，加热过程中，炉腔壁膨胀时具备一定的膨胀空间避免纤维处理炉变形，能够同时连续进行热处理，工作效率高，利用同一热源加热，热量利用率高，环保性能高，氮气罐为T型结构，能够均匀有效地分配氮气流量，达到减压的目的。

Description

一种环保高性能的纤维处理炉

技术领域

本实用新型涉及纤维处理炉领域，具体是一种环保高性能的纤维处理炉。

背景技术

现有的纤维处理炉大多设置单独的炉腔，预热慢，热处理时间长，工作效率低下，由于在反应时需要通入氮气，但是氮气的流量不易把控，为此我们提出一种环保高性能的纤维处理炉来解决以上存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保高性能的纤维处理炉，以解决现有技术中的纤维处理炉大多设置单独的炉腔，预热慢，热处理时间长，工作效率低下，由于在反应时需要通入氮气，但是氮气的流量不易把控的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保高性能的纤维处理炉，包括纤维处理炉体，所述纤维处理炉体的内部设置有第三炉腔，所述第三炉腔的两侧分别设置有第一炉腔和第二炉腔，所述纤维处理炉体的内壁上在第三炉腔、第一炉腔和第二炉腔的衔接处设置有滑块，所述纤维处理炉体的内壁嵌入安装有加热管，且纤维处理炉体的底部安装有基座，所述纤维处理炉体的顶部通过支架架设有氮气罐，所述氮气罐上设置有与第三炉腔、第一炉腔和第二炉腔连通的输气管。

优选的，所述第三炉腔、第一炉腔和第二炉腔的内壁上安装有温度传感器和排气管。

优选的，所述温度传感器和排气管的一端设置在第三炉腔、第一炉腔和第二炉腔的内部，另一端设置在纤维处理炉体的外部。

优选的，所述基座的内部顶部安装有预热盘管。

优选的，所述氮气罐为T型结构，且氮气罐上安装有压力计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计科学合理，操作安全方便，本实用新型设计了一种预热速度快，热效率高，工作效率高的环保高性能的纤维处理炉，本实用新型的内部设置有三个炉腔，三个炉腔壁衔接处安装有滑块，加热过程中，炉腔壁膨胀时具备一定的膨胀空间避免纤维处理炉变形，能够同时连续进行热处理，工作效率高，利用同一热源加热，热量利用率高，环保性能高，氮气罐为T型结构，能够均匀有效地分配氮气流量，达到减压的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种环保高性能的纤维处理炉的剖视图。

图2为本实用新型一种环保高性能的纤维处理炉的侧视图。

图中：1-纤维处理炉体、2-加热管、3-第一炉腔、4-滑块、5-预热盘管、6-基座、7-温度传感器、8-排气管、9-第二炉腔、10-第三炉腔、11-支架、12-氮气罐、13-输气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种环保高性能的纤维处理炉，包括纤维处理炉体1，纤维处理炉体1的内部设置有第三炉腔10，第三炉腔10的两侧分别设置有第一炉腔3和第二炉腔9，三个炉腔可分别多次进行热处理，提高热处理效率，纤维处理炉体1的内壁上在第三炉腔10、第一炉腔3和第二炉腔9的衔接处设置有滑块4，当炉腔受热膨胀时，滑块4给予炉腔壁一定的膨胀空间，纤维处理炉体1的内壁嵌入安装有加热管2，加热管2对炉腔进行加热，且纤维处理炉体1的底部安装有基座6，纤维处理炉体1的顶部通过支架11架设有氮气罐12，氮气罐12上设置有与第三炉腔10、第一炉腔3和第二炉腔9连通的输气管13，氮气通过输气管13进入第三炉腔10、第一炉腔3和第二炉腔9的内部，促进热反应。

第三炉腔10、第一炉腔3和第二炉腔9的内壁上安装有温度传感器7和排气管8，温度传感器7和排气管8的一端设置在第三炉腔10、第一炉腔3和第二炉腔9的内部，另一端设置在纤维处理炉体1的外部，基座6的内部顶部安装有预热盘管5，氮气罐12为T型结构，能够均匀有效地分配氮气流量同时达到减压目的，且氮气罐12上安装有压力计。

本实用新型的工作原理是：该环保高性能的纤维处理炉按正常程序安装好过后，在使用时，第一炉腔3、第二炉腔9和第三炉腔10可分别多次进行热处理，提高热处理效率，预热盘管5对炉腔进行预加热，加热管2对炉腔进行连续快速加热，在加热过程中，第一炉腔3、第二炉腔9和第三炉腔10受热膨胀，滑块4预留一定的膨胀空间避免纤维处理炉体1变形，热处理过程中，氮气罐12通过输气管13向三个炉腔输送氮气，由于氮气罐12为T型结构，能够均匀有效地分配氮气流量同时达到减压目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种环保高性能的纤维处理炉，包括纤维处理炉体(1)，其特征在于，所述纤维处理炉体(1)的内部设置有第三炉腔(10)，所述第三炉腔(10)的两侧分别设置有第一炉腔(3)和第二炉腔(9)，所述纤维处理炉体(1)的内壁上在第三炉腔(10)、第一炉腔(3)和第二炉腔(9)的衔接处设置有滑块(4)，所述纤维处理炉体(1)的内壁嵌入安装有加热管(2)，且纤维处理炉体(1)的底部安装有基座(6)，所述纤维处理炉体(1)的顶部通过支架(11)架设有氮气罐(12)，所述氮气罐(12)上设置有与第三炉腔(10)、第一炉腔(3)和第二炉腔(9)连通的输气管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种环保高性能的纤维处理炉，其特征在于，所述第三炉腔(10)、第一炉腔(3)和第二炉腔(9)的内壁上安装有温度传感器(7)和排气管(8)。

3.根据权利要求2所述的一种环保高性能的纤维处理炉，其特征在于，所述温度传感器(7)和排气管(8)的一端设置在第三炉腔(10)、第一炉腔(3)和第二炉腔(9)的内部，另一端设置在纤维处理炉体(1)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种环保高性能的纤维处理炉，其特征在于，所述基座(6)的内部顶部安装有预热盘管(5)。

5.根据权利要求1所述的一种环保高性能的纤维处理炉，其特征在于，所述氮气罐(12)为T型结构，且氮气罐(12)上安装有压力计。