CN206837688U - 一种烧结用冶金生石灰除尘装置 - Google Patents

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王军锋
张运胜
程国彪
王静波
周东锋
李发展
宋忠华
董江兵
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Abstract

本实用新型涉及冶金生石灰除尘技术领域,具体涉及一种烧结用冶金生石灰除尘装置,该装置包括生石灰仓,在所述生石灰仓的出料口通过卸灰阀与称重料斗相连,所述称重料斗的出料口通过拖动皮带秤与转运料斗相连;在所述生石灰仓的仓顶平台上设有引风机和袋式除尘器,所述引风机通过主风管与转运料斗相连,在所述主风管上设有与称重料斗相连的支风管;所述袋式除尘器与靠近引风机一侧的主风管相连。本实用新型解决了现有烧结用冶金生石灰除尘装置除尘效率低,效果差的问题。

Description

一种烧结用冶金生石灰除尘装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及冶金生石灰除尘技术领域,具体涉及一种烧结用冶金生石灰除尘 装置。
背景技术
[0002] 目前,烧结用冶金生石灰参与配料时,由于生石灰粉在配加、消化、转运的过程中 产生二次扬尘,造成现场环境恶劣。目前国内常见的有湿式袋式除尘器和干式袋式除尘器 两种除尘办法,湿式方法一般是单独建立一套生石灰湿式除尘器,实现生石灰粉尘的回收, 粉尘加水搅拌成泥浆,然后通过管道泵送到混匀料里;生石灰干式除尘是用常规的袋式除 尘器把生石灰与匀矿粉一起回收。由于生石灰粉尘吸水性强,其与水发生反应生成的消石 灰粘性大,容易堵塞管道或粘在风管内壁上,最终造成除尘器无法正常运行。这两种生石灰 除尘方法,除尘效率低,管网的维护难度大,职工劳动量强度大,成套设备的投资、运行费用 较高。为了解决现有烧结用冶金生石灰除尘装置除尘效率低,效果差的问题,需要设计一种 高效、经济的生石灰除尘装置。 实用新型内容
[0003] 本实用新型提供了一种烧结用冶金生石灰除尘装置,解决了现有烧结用冶金生石 灰除尘装置除尘效率低,效果差的问题。
[0004] 为了达到上述技术目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0005] 一种烧结用冶金生石灰除尘装置,该装置包括生石灰仓,其特征在于:在所述生石 灰仓的出料口通过卸灰阀与称重料斗相连,所述称重料斗的出料口通过拖动皮带抨与转运 料斗相连;在所述生石灰仓的仓顶平台上设有引风机和袋式除尘器,所述引风机通过主风 管与转运料斗相连,在所述主风管上设有与称重料斗相连的支风管;所述袋式除尘器与靠 近引风机一侧的主风管相连。
[0006]进一步,所述拖动皮带秤包括连接称重料斗与转运料斗的传送带。
[0007]进一步,靠近所述引风机一侧的主风管上设有单向风阀。
[0008]进一步,靠近所述转运料斗一侧的主风管上设有风量调节阀。
[0009]本实用新型所能产生的有益效果如下:
[0010] 1、本实用新型结构简单、投资少、维护方便,只要新增引风机,对仓顶泄压除尘器 改造,仓下设称重料斗与卸灰阀进行料位的连锁控制即可。
[0011] 2、本实用新型的除尘效果好,不堵塞管道,基本杜绝了现场生石灰扬尘。由于改变 传统的湿式除尘,解决了生石灰除尘难的问题。本实用新型实现了生石灰配加的单独除尘, 不与其它物料同用,不会因为水份变化堵塞管道。
[0012] 3、本实用新型实现生石灰使用、卸灰的一体化,生石灰粉尘经过引风机到仓顶,利 用泄压除尘器又直接进入生石灰仓内再次使用,不需要人工进行清理、疏通管道,减轻了职 工劳动强度;该除尘装置用于冶金石灰粉的使用,有极强的推广价值。
[0013] 4、本实用新型在系统的考虑了物料使用过程中出现的扬尘的基础上,通过本实用 新型实现冶金生石灰使用过程中的降尘、收集、卸灰和粉尘循环利用的目的。本实用新型弥 补了目前烧结用冶金生石灰除尘器的不足,可广泛应用于冶金生石灰粉的使用过程除尘、 回收利用。
附图说明
[00M]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图中:1-生石灰仓、2-称重料斗、3-卸灰阀、4-引风机、5-袋式泄压除尘器、6-转运 料斗、7-拖动皮带秤、8-传送带、9-主风管、10-支风管、11-单向风阀、12-风量调节阀、13-出 料口、14-仓顶平台。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体的实施方式来进一步详细的说明本实用新型,但本实用新型 的保护范围并不限于此。
[0017]如图1所示,一种烧结用冶金生石灰除尘装置,该装置包括生石灰仓1,所述生石灰 仓1的出料口 13通过卸灰阀3与称重料斗2相连接,所述称重料斗2通过拖动皮带抨7与转运 料斗6相连,所述拖动皮带秤7包括连接称重料斗2与转运料斗6的传送带8;在所述生石灰仓 1的仓顶平台14上设有引风机4和袋式泄压除尘器5,所述引风机4通过主风管9与转运料斗6 连接,在所述主风管9上设有支风管10,所述引风机4通过支风管10与称重料斗2连接;所述 袋式泄压除尘器5与主风管9相连。在所述引风机4 一侧的主风管9上设有单向风阀11。在所 述转运料斗6—侧的主风管9上设有风量调节阀12。单向风阀11用于防止输灰中出现生石灰 仓1的内部压力过高的异常情况,造成气体通过主风管9或者支风管10外溢;风量调节阀12 用于调节靠近转运料斗6的主风管9的末端风量,保证末端除尘效果。
[0018] 在称重料斗2内设有料位检测装置,当称重料斗2内的粉尘达到一定高度,料位检 测装置触发并连锁控制卸灰阀3的转速,保证称重料斗2内始终有一定高度的石灰粉量;并 同时利用引风机4保持称重料斗2内保持微负压的状态。称重料斗2与卸灰阀3之间形成的密 闭空腔,达到自然降尘的目的。称重料斗2的出料口的下面设置的传送带8均匀的拖出生石 灰,避免二次扬尘;各生石灰输送的落料点和转运点分别通过支风管10和主风管9连接引风 机4,把含生石灰粉尘的气体引入生石灰仓1内。通过PLC控制实现引风机4与拖动皮带秤7的 电气连锁控制,拖动皮带秤7启动/停止,引风机4启动/停止。仓顶平台14上设置的袋式泄压 除尘器5,其在生石灰仓1输卸灰时常开,捕集粉尘,过滤空气,保证生石灰仓1内总是负压, 并定时把收集的粉尘卸入生石灰仓1内,实现冶金生石灰使用过程中的降尘、收集、卸灰,粉 尘循环利用的目的。
[0019]要说明的是,上述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制,所属技术领 域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改,只要没超出本实用新型技 术方案的思路和范围,均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

Claims (4)

1. 一种烧结用冶金生石灰除尘装置,该装置包括生石灰仓,其特征在于:在所述生石灰 仓的出料口通过卸灰阀与称重料斗相连,所述称重料斗的出料口通过拖动皮带秤与转运料 斗相连;在所述生石灰仓的仓顶平台上设有引风机和袋式除尘器,所述引风机通过主风管 与转运料斗相连,在所述主风管上设有与称重料斗相连的支风管;所述袋式除尘器与靠近 引风机一侧的主风管相连。
2. 根据权利要求1所述的一种烧结用冶金生石灰除尘装置,其特征在于:所述拖动皮带 秤包括连接称重料斗与转运料斗的传送带。
3. 根据权利要求1或2所述的一种烧结用冶金生石灰除尘装置,其特征在于:靠近所述 引风机一侧的主风管上设有单向风阀。
4. 根据权利要求1或2所述的一种烧结用冶金生石灰除尘装置,其特征在于:靠近所述 转运料斗一侧的主风管上设有风量调节阀。
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