CN206824458U - 半自动冲痕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种半自动冲痕机，包括水平放置的冲床，冲床上端面中间位置可拆卸连接有限位板，限位板上端开设有限位槽，限位槽为通槽，限位槽内粘结有缓冲垫，冲床上端面边缘焊接固定有多个均匀分布的支撑柱，支撑柱上端面焊接固定支撑板，支撑板中心位置安装有升降动力装置，升降动力装置下端面焊接固定升降杆，升降杆末端螺纹连接冲刀，冲刀与升降杆之间垫设有弹性垫，冲刀位于限位板正上方，冲床下端面焊接有支撑脚，支撑脚下端面套设有减震垫；冲床侧面焊接有安装架，安装架上端固定连接控制面板，控制面板通过导线电连接升降动力装置中的控制器。本实用新型的有益效果是：该设计具备结构简单、使用成本低以及操作方便的优点。

Description

半自动冲痕机

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，尤其是涉及一种半自动冲痕机。

背景技术

在铝合金圆管的组装过程中需要对铝合金钢管进行充痕操作，进而为两个管件之间的组装提供便利。然而，传统的冲痕机需要人工进行管材的放置与固定，随后再由工作人员人工取出并进行下一样品的放置固定操作。显然，这样十分耗时耗力，工作效率十分低下。虽然，目前也设计出一些全自动冲痕机，但是由于其造价过于昂贵而导致其使用成本过高，因此难以在众多企业中普及推广使用。

由此可见，如何研究出一种半自动冲痕机，具备结构简单、使用成本低以及操作方便的优点，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种半自动冲痕机。

本实用新型一种半自动冲痕机，包括水平放置的冲床，所述冲床上端面中间位置可拆卸连接有限位板，所述限位板上端开设有限位槽，所述限位槽为通槽，所述限位槽内粘结有缓冲垫，所述冲床上端面边缘焊接固定有多个均匀分布的支撑柱，所述支撑柱上端面焊接固定支撑板，所述支撑板中心位置安装有升降动力装置，所述升降动力装置下端面焊接固定升降杆，所述升降杆末端螺纹连接冲刀，所述冲刀与所述升降杆之间垫设有弹性垫，所述冲刀位于所述限位板正上方，所述冲床下端面焊接有支撑脚，所述支撑脚下端面套设有减震垫；所述冲床侧面焊接有安装架，所述安装架上端固定连接控制面板，所述控制面板通过导线电连接所述升降动力装置中的控制器。

进一步地，所述限位槽的外形呈圆弧状。

进一步地，所述冲床侧面安装有测距仪，所述测距仪电连接所述控制面板，所述冲床上还安装有位置矫正器。

进一步地，所述测距仪为红外感应器。

进一步地，所述位置矫正器包括推杆，所述推杆螺纹连接小型气缸，所述小型气缸中的控制器电连接所述控制面板。

进一步地，所述推杆末端螺纹连接有推板。

进一步地，所述控制面板上设置有用于显示测量参数和预设参数的LED显示屏。

进一步地，所述升降动力装置为液压油缸或气缸。

本实用新型一种半自动冲痕机，与现有技术相比具有以下优点：

第一，该半自动冲痕机中冲床上的限位板上开设有限位用通槽，该设计一方面是为了固定待冲痕的铝合金圆管，以防利用冲刀充痕过程中因铝合金圆管发生位置偏移而引发充痕位置与施工要求之间存在较大偏压，进而给后续圆管之间的装配连接带来负面影响；另一方面是为了方便利用输送带等输送工具进行圆管运输，即位于所述通槽中的圆管在后续圆管的作用下可以顺利转移至输出传送带上，从而实现圆管在充痕过程中的自动输送与限位功能。可见，该设计具有结构简单、使用成本低且操作步骤十分简洁的优点，并能够在降低工作人员劳动强度的前提下显著提升圆管的充痕效率。

第二，所述限位槽中设置所述缓冲垫是为了降低圆管对所述冲床的冲击力，从而有效防止所述圆管与所述冲床之间因相互作用力过大而使圆管发生变形。也即该设计对圆管具有良好的保护作用。所述冲刀与所述升降杆之间的弹性垫同样发挥着良好的缓冲作用，这样可以减弱所述冲刀与升降杆之间的相互作用力，进而对冲刀和升降杆发挥极强的保护作用。

第三，该半自动冲痕机中所述控制面板的设计使所述升降杆和冲刀的起落频率调节步骤更加便捷。与传统的充痕机相比，该设计具备更高的自动化程度，因此本实用新型可以进一步降低工作人员的劳动强度，同时显著提升其的充痕效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1、升降动力装置，2、支撑板，3、支撑柱，4、位置矫正器，5、控制面板，6、测距仪，7、冲床，8、支撑脚，9、缓冲垫，10、限位板，11、冲刀。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-2所示，一种半自动冲痕机，包括水平放置的冲床7，所述冲床7上端面中间位置可拆卸连接有限位板10。所述限位板10上端开设有限位槽。为了使铝合金圆管在传送带的带动下实现自动传送的目的，所以将所述限位槽设计为通槽。提了提高所述限位槽与铝合金圆管的组装匹配性，所以将所述限位槽的外形设计为圆弧状。

为了使所述限位槽与所述铝合金圆管之间的相互作用力得以有效削弱，所以在所述限位槽内粘结有缓冲垫9。所述缓冲垫9为耐冲击性良好的聚氨酯橡胶垫，并通过环氧树脂胶黏剂与所述限位板10粘结固定。

所述冲床7上端面边缘焊接固定有多个均匀分布的支撑柱3。所述支撑柱3上端面焊接固定支撑板2。所述支撑板2中心位置安装有升降动力装置1，所述升降动力装置1下端面焊接固定升降杆，所述升降杆末端螺纹连接冲刀11。为了使所述升降动力装置1为所述升降杆提升充足的升降动力，所以将所述升降动力装置1设计为液压油缸或气缸。

为了减轻所述冲刀11与所述升降杆之间的相互作用力，所以在所述冲刀11与所述升降杆之间垫设有弹性垫，使所述两者之间具备足够强的缓冲能力。所述冲刀11位于所述限位板10正上方，所述冲床7下端面焊接有支撑脚8。所述支撑脚8下端面套设有减震垫。该设计是为了削弱所述支撑脚8与地面之间的相互作用强度，进而起到降噪、减震的作用。

所述冲床7侧面焊接有安装架，所述安装架上端固定连接控制面板5，所述控制面板5通过导线电连接所述升降动力装置1中的控制器。该设计使本实用新型与传统的充痕机相比具备了较高的自动化程度，另外本实用新型还具有自动化运输铝合金圆管的功能，所以能够显著提升充痕效率。

为了进一步提高铝合金圆管的输送效率，所以在所述冲床7侧面安装有测距仪6，且所述测距仪6电连接所述控制面板5。为了提高所述测距仪6的测距准确率以及使用便利性，所以将所述测距仪6设计为红外感应器。

为了能够实时矫正铝合金圆管的输送方向，进而使铝合金圆管顺利进入所述限位槽中，所以在所述冲床7上还安装有位置矫正器4。其中，所述位置矫正器4包括推杆，所述推杆螺纹连接小型气缸用以为所述推杆提供伸缩动力。所述小型气缸中的控制器电连接所述控制面板5，则是为了使所述推杆能够根据所述红外感应器感应的距离大小进行相应的位置矫正。

为了使所述推杆与铝合金圆管之间具备更大的相互作用面积，所以在所述推杆末端螺纹连接有推板，所述推板的设计显著提高了所述位置矫正器4准确矫正铝合金圆管输送方向的能力。

为了使所述控制面板5具有现实设计参数以及测量参数的功能，所以在所述控制面板5上设置有用于显示测量参数和预设参数的LED显示屏。之所以采用LED显示屏主要是因为其具有更高的亮度，所以无论是在光线充足的条件下还是在光线昏暗的状态下工作人员均能够快速读取LED显示屏上的显示参数。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种半自动冲痕机，其特征在于：包括水平放置的冲床(7)，所述冲床(7)上端面中间位置可拆卸连接有限位板(10)，所述限位板(10)上端开设有限位槽，所述限位槽为通槽，所述限位槽内粘结有缓冲垫(9)，所述冲床(7)上端面边缘焊接固定有多个均匀分布的支撑柱(3)，所述支撑柱(3)上端面焊接固定支撑板(2)，所述支撑板(2)中心位置安装有升降动力装置(1)，所述升降动力装置(1)下端面焊接固定升降杆，所述升降杆末端螺纹连接冲刀(11)，所述冲刀(11)与所述升降杆之间垫设有弹性垫，所述冲刀(11)位于所述限位板(10)正上方，所述冲床(7)下端面焊接有支撑脚(8)，所述支撑脚(8)下端面套设有减震垫；所述冲床(7)侧面焊接有安装架，所述安装架上端固定连接控制面板(5)，所述控制面板(5)通过导线电连接所述升降动力装置(1)中的控制器。

2.根据权利要求1所述的半自动冲痕机，其特征在于：所述限位槽的外形呈圆弧状。

3.根据权利要求1所述的半自动冲痕机，其特征在于：所述冲床(7)侧面安装有测距仪(6)，所述测距仪(6)电连接所述控制面板(5)，所述冲床(7)上还安装有位置矫正器(4)。

4.根据权利要求3所述的半自动冲痕机，其特征在于：所述测距仪(6)为红外感应器。

5.根据权利要求3所述的半自动冲痕机，其特征在于：所述位置矫正器(4)包括推杆，所述推杆螺纹连接小型气缸，所述小型气缸中的控制器电连接所述控制面板(5)。

6.根据权利要求5所述的半自动冲痕机，其特征在于：所述推杆末端螺纹连接有推板。

7.根据权利要求1所述的半自动冲痕机，其特征在于：所述控制面板(5)上设置有用于显示测量参数和预设参数的LED显示屏。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的半自动冲痕机，其特征在于：所述升降动力装置(1)为液压油缸或气缸。