CN206823635U - 一种新型涂料分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料生产设备，尤其涉及一种新型涂料分散机，包括基座、液压立柱、横梁、电动机、传动带、搅拌桨和混料桶；所述液压立柱设置在基座上，液压立柱顶部设置有横梁，横梁的一端设置有电动机，另一端设置有搅拌桨，所述搅拌桨通过传动带与电动机相连接，所述混料桶设置在搅拌桨正下方；所述混料桶设置有进料口、出料口和液压底座，所述进料口设置在混料桶桶壁上方，所述出料口设置在混料桶底部，所述液压底座设置在混料桶下方。本实用新型的优点在于：可以实现连续化操作，过程中不需要人工搬动料桶，也避免了料桶晃动，可以实现半自动化的连续作业，提高了工作效率，降低了人力成本。

Description

一种新型涂料分散机

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备，尤其涉及一种新型涂料分散机。

背景技术

涂料分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。

现有的涂料分散设备一般是作为独立的设备设置在生产线中，由于分散操作是间歇性的，因此，涂料分散机一般是采用了带有液压杆和底座，通过电机带动皮带驱动搅拌桨实现分散功能；这样的分散机在连续性的生产线中使用存在较大问题，由于间歇性的搅拌分散需要对桶体进行固定，同时有需要对搅拌桨的高度进行调整；因此在使用过程中过多地加入了人工操作的因素，导致工作效率较低。

目前一些技术人员提出了一些解决方案如实用新型专利201520904686.7涂料分散机提供了一种分散机，可以实现对容器内不同深度的涂料进行充分混合，提高涂料的分散效果；如实用新型专利201620754687.2涂料分散机提供了一种通过在基座上设置料桶夹持装置来固定料桶，有效解决了分散机高速搅拌过程中造成的料桶晃动问题，结构简单且使用方便。

但是上述技术方案仍然无法很好地，解决涂料连续化生产中原料分散的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，现有技术中涂料分散机无法满足连续化生产的高效率要求。

为解决上述问题，我们提出了一种新型涂料分散机，该分散机设置有一体化的混料桶，该混料桶设置有进料口和出料口，可以实现连续化操作，过程中不需要人工搬动料桶，也避免了料桶晃动，可以实现半自动化的连续作业，提高了工作效率，降低了人力成本。

为实现上述需求,本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种新型涂料分散机，包括基座、液压立柱、横梁、电动机、传动带、搅拌桨和混料桶；所述液压立柱设置在基座上，液压立柱顶部设置有横梁，横梁的一端设置有电动机，另一端设置有搅拌桨，所述搅拌桨通过传动带与电动机相连接，所述混料桶设置在搅拌桨正下方；

所述混料桶设置有进料口、出料口和液压底座，所述进料口设置在混料桶桶壁上方，所述出料口设置在混料桶底部，所述液压底座设置在混料桶下方。

更进一步地，一种新型涂料分散机，所述液压立柱上设置有导孔、导杆和限位块，所述导杆一端固定连接在横梁下方，穿过设置在液压立柱上的导孔，另一端连接有限位块。

更进一步地，一种新型涂料分散机，所述混料桶内壁的桶底为半圆球型。

更进一步地，一种新型涂料分散机，所述混料桶的垂直侧壁上设置有扰流片，所述扰流片为长方体金属片，所述扰流片设置有8片。

更进一步地，一种新型涂料分散机，所述混料桶的液压底座设置有两根液压杆，液压杆顶部与混料桶相连接。

本实用新型提供的一种新型涂料分散机，在使用过程中，可以将需要分散的物料投入到混料桶内，液体的物料可以通过泵送的方式经过进料口泵送到罐体内，固体物料可以通过人工或者采用喂料装置投放到混料桶内，然后通过液压立柱调整分散机搅拌桨的高度，在合适的位置停止，开启电动机开始分散原料，当分散完成时，可以开启混料桶底部的出料口，将物料排出，当物料需要从高位流出时，可以通过调整混料桶底部的液压杆将料桶升高，方便料液快速排出。混料桶内设置有半圆球型的底，可以防止料液在桶内沉积，同时设置有扰流片，可以提高物料在桶内混合时的阻力，缩短混料时间；当完成混合的物料排出后可以快速进入到下一批物料的混合工作中，极大提高了工作效率。

本实用新型的有益效果在于：分散机设置有一体化的混料桶，该混料桶设置有进料口和出料口，可以实现连续化操作，过程中不需要人工搬动料桶，也避免了料桶晃动，可以实现半自动化的连续作业，提高了工作效率，降低了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的整体结构示意图；

图中，基座1、液压立柱2、横梁3、电动机4、传动带5、搅拌桨6、混料桶7、导孔21、导杆22、限位块23、进料口71、出料口72、液压底座73、扰流片74、液压杆75。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1:

一种新型涂料分散机，包括基座1、液压立柱2、横梁3、电动机4、传动带5、搅拌桨6和混料桶7；所述液压立柱2设置在基座1上，液压立柱2顶部设置有横梁3，横梁4的一端设置有电动机4，另一端设置有搅拌桨6，所述搅拌桨6通过传动带5与电动机4相连接，所述混料桶7设置在搅拌桨6正下方；

所述混料桶7设置有进料口71、出料口72和液压底座73，所述进料口71设置在混料桶7桶壁上方，所述出料口72设置在混料桶7底部，所述液压底座73设置在混料桶7下方。

所述液压立柱2上设置有导孔21、导杆22和限位块23，所述导杆22一端固定连接在横梁3下方，穿过设置在液压立柱2上的导孔21，另一端连接有限位块23。

所述混料桶7内壁的桶底为半圆球型。

所述混料桶7的垂直侧壁上设置有扰流片74，所述扰流片74为长方体金属片，所述扰流片74设置有8片。

所述混料桶7的液压底座73设置有两根液压杆75，液压杆75顶部与混料桶7相连接。

本实施例提供的一种新型涂料分散机，在使用过程中，可以将需要分散的物料投入到混料桶内，液体的物料可以通过泵送的方式经过进料口泵送到罐体内，固体物料可以通过人工或者采用喂料装置投放到混料桶内，然后通过液压立柱调整分散机搅拌桨的高度，在合适的位置停止，开启电动机开始分散原料，当分散完成时，可以开启混料桶底部的出料口，将物料排出，当物料需要从高位流出时，可以通过调整混料桶底部的液压杆将料桶升高，方便料液快速排出。混料桶内设置有半圆球型的底，可以防止料液在桶内沉积，同时设置有扰流片，可以提高物料在桶内混合时的阻力，缩短混料时间；当完成混合的物料排出后可以快速进入到下一批物料的混合工作中，极大提高了工作效率。

本实施例的有益效果在于：分散机设置有一体化的混料桶，该混料桶设置有进料口和出料口，可以实现连续化操作，过程中不需要人工搬动料桶，也避免了料桶晃动，可以实现半自动化的连续作业，提高了工作效率，降低了人力成本。

Claims (5)

1.一种新型涂料分散机，其特征在于：包括基座、液压立柱、横梁、电动机、传动带、搅拌桨和混料桶；所述液压立柱设置在基座上，液压立柱顶部设置有横梁，横梁的一端设置有电动机，另一端设置有搅拌桨，所述搅拌桨通过传动带与电动机相连接，所述混料桶设置在搅拌桨正下方；

所述混料桶设置有进料口、出料口和液压底座，所述进料口设置在混料桶桶壁上方，所述出料口设置在混料桶底部，所述液压底座设置在混料桶下方。

2.如权利要求1所述的新型涂料分散机，其特征在于：所述液压立柱上设置有导孔、导杆和限位块，所述导杆一端固定连接在横梁下方，穿过设置在液压立柱上的导孔，另一端连接有限位块。

3.如权利要求1所述的新型涂料分散机，其特征在于：所述混料桶内壁的桶底为半圆球型。

4.如权利要求1所述的新型涂料分散机，其特征在于：所述混料桶的垂直侧壁上设置有扰流片，所述扰流片为长方体金属片，所述扰流片设置有8片。

5.如权利要求1所述的新型涂料分散机，其特征在于：所述混料桶的液压底座设置有两根液压杆，液压杆顶部与混料桶相连接。