CN206811759U - 磨削液回收机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种磨削液回收机构,它包括固定在壳体底部的固定座以及设置在固定座上的伞形固定头,所述伞形固定头内设有多个供磨削液流入的支管,且所述支管的管口设置在伞形固定头的底部,所述固定座上设有用于将磨削液导出的主管,且所述多个支管均与主管连通。本实用新型提供一种能方便的取出堆积在壳体底部的磨削液的磨削液收集机构。

Description

磨削液回收机构
技术领域:
[0001]本实用新型涉及回收机构领域,尤其涉及一种磨削液回收机构。
背景技术:
[0002]现在技术磨削机床磨削后产生的磨削液一般会流到机床壳体底部,然后会堆积在 壳体底部,并没有合适的机构来回收这些磨削液,需要用户手工来将堆积在壳体底部的磨 削液取出,这样不是很方便。
发明内容:
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种能方便的取出堆积在壳体底部的磨 削液的磨削液收集机构。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种磨削液回收机构,它包括固定在壳体底部 的固定座以及设置在固定座上的伞形固定头,所述伞形固定头内设有多个供磨削液流入的 支管,且所述支管的管口设置在伞形固定头的底部,所述固定座上设有用于将磨削液导出 的主管,且所述多个支管均与主管连通。
[0005]采用以上结构与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:采用这种结构,这样当 壳体底部堆积的磨削液较多,莫过支管的管口时,磨削液会流入支管,然后从主管中流出, 这样壳体底部就不会堆积较多的磨削液,清理比较方便。
[0006]作为优选,所述支管的管口上设有方便吸入磨削液的吸口。这样吸口,这样磨削液 就更容易从管口中进入了,吸液方便。
[0007]作为优选,所述吸口上设有过滤网罩。这样颗粒杂质不会进入到支管中,防止杂质 多了堵塞支管与主管。
[0008]作为优选,所述固定座与伞形固定头一体成型。这样设置,两者结构强度较高,使 用寿命较长。
附图说明:
[0009]图1为本实用新型磨削液回收机构的结构示意图。
[0010]图2为图1中A处的放大图。
[0011] 如图所示:1、壳体底部;2、固定座;3、伞形固定头;4、支管;5、主管;6、吸口。
具体实施方式:
[0012]以下结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步描述,但是本实用新型不仅 限于以下具体实施方式。
[0013] —种磨削液回收机构,它包括固定在壳体底部1的固定座2以及设置在固定座2上 的伞形固定头3,所述伞形固定头3内设有多个供磨削液流入的支管4,且所述支管4的管口 设置在伞形固定头3的底部,所述固定座2上设有用于将磨削液导出的主管5,且所述多个支 管4均与主管5连通。
[0014]所述支管4的管口上设有方便吸入磨削液的吸口 6。 t〇〇15] 所述吸口 6上设有过滤网罩。
[0016] 所述固定座2与伞形固定头3—体成型。
[0017]本申请的工作原理是:磨削液会堆积在壳体底部1,当磨削液堆积的太多时,此时 液面会高于支管4管口的水平高度,即磨削液会流入到支管4内,然后顺着支管4到主管5然 后流出,实现回收一部分磨削液的功能,并且因为设有网罩,所以杂质是不会进入到支管4 内的,这样回收到的磨削液清洁度较高。

Claims (4)

1. 一种磨削液回收机构,其特征在于:它包括固定在壳体底部(1)的固定座(2)以及设 置在固定座(2)上的伞形固定头(3),所述伞形固定头(3)内设有多个供磨削液流入的支管 (4),且所述支管⑷的管口设置在伞形固定头⑶的底部,所述固定座(2)上设有用于将磨 削液导出的主管(5),且所述多个支管⑷均与主管⑸连通。
2. 根据权利要求1所述的磨削液回收机构,其特征在于:所述支管(4)的管口上设有方 便吸入磨削液的吸口(6)。
3. 根据权利要求2所述的磨削液回收机构,其特征在于:所述吸口⑹上设有过滤网罩。
4. 根据权利要求1所述的磨削液回收机构,其特征在于:所述固定座(2)与伞形固定头 (3)—体成型。
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