CN206807758U - 微型发声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型发声器，涉及电声产品技术领域，包括外壳及收容在所述外壳内的振动系统和磁路系统，所述磁路系统包括磁轭，所述磁轭的中心部依次设有内磁铁和内导磁板，所述磁轭的边缘部依次设有边磁铁和边导磁板，所述边导磁板与所述外壳通过注塑工艺结合，所述边导磁板包括与所述边磁铁相贴合的导磁部及由所述导磁部和度方向的两端向所述磁轭方向弯折的限位部，在沿所述导磁部的宽度方向的投影内，所述限位部与所述磁轭存在重叠。本实用新型微型发声器解决了现有技术中微型发声器的边导磁板易向内移动的技术问题，本实用新型微型发声器的边导磁板不会向中心移动，外壳不会变形，性能稳定，可靠性高，使用寿命长。

Description

微型发声器

技术领域

本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种微型发声器。

背景技术

微型发声器是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。微型发声器通常包括外壳及收容在外壳内的振动系统和磁路系统，磁路系统包括磁轭，磁轭的中心部依次固定有内磁铁和内导磁板，在磁轭的边缘部依次固定有边磁铁和边导磁板，内磁铁和内导磁板与边磁铁和边导磁板之间设有磁间隙；振动系统包括振膜和音圈，音圈在磁路系统的磁间隙内作上下的切割磁力线运动，从而带动振膜策动空气发声。

为了满足微型发声器的性能及可靠性要求，边导磁板通常会通过注塑工艺固定到外壳上。对于一些单个边导磁板(即非环形边导磁板)注塑到外壳上的微型发声器，由于边导磁板会受到内磁铁的吸引力，在高温和高湿的情况下塑料外壳会出现软化，从而会导致边导磁板受吸引力而向中心产生位移，带动外壳一起发生变形，从而降低微型发声器的性能。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种微型发声器，此微型发声器的边导磁板不会向中心发生位移，外壳不会变形，性能稳定，可靠性高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种微型发声器，包括外壳及收容在所述外壳内的振动系统和磁路系统，所述磁路系统包括磁轭，所述磁轭的中心部依次设有内磁铁和内导磁板，所述磁轭的边缘部依次设有边磁铁和边导磁板，所述边导磁板与所述外壳通过注塑工艺结合，所述边导磁板包括与所述边磁铁相贴合的导磁部及由所述导磁部和度方向的两端向所述磁轭方向弯折的限位部，在沿所述导磁部的宽度方向的投影内，所述限位部与所述磁轭存在重叠。

其中，所述限位部包覆于所述外壳内，在沿导磁部的宽度方向上，所述限位部与所述磁轭之间具有属于外壳一部分的边缘塑胶部，所述边缘塑胶部与所述磁轭抵接。

其中，所述磁轭的角部设有定位缺口，所述外壳具有与所述定位缺口过盈配合的定位凸部，所述限位部包覆于所述定位凸部中。

其中，所述限位部包括由所述导磁部长度方向的两端部向所述磁轭方向弯折的第一限位部，所述第一限位部的端部位于所述磁轭的上表面与下表面之间。

其中，所述第一限位部所在平面与所述导磁部所在平面相垂直。

其中，所述限位部还包括由所述第一限位部的端部向远离所述导磁部的方向弯折的第二限位部。

其中，所述导磁部靠近所述限位部的位置设有减薄区，所述减薄区的厚度小于所述导磁部的其它区域的厚度。

其中，所述限位部的厚度与所述减薄区的厚度一致，所述导磁板一体冲压成型。

其中，所述限位部的宽度小于所述导磁部的宽度，所述限位部设置在所述导磁部的端部上远离所述内导磁板的一侧。

其中，所述外壳的侧壁上对应所述边磁铁的位置设有贯穿所述侧壁内外两侧的安装槽，所述边磁铁固定在所述安装槽内。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型微型发声器的边导磁板包括与边磁铁相贴合的导磁部，还包括由导磁部长度方向的两端向磁轭方向弯折延伸的限位部，在沿导磁部的宽度方向的投影内，限位部与磁轭存在重叠。限位部与磁轭存在重叠，从而当边导磁板受到内磁铁的吸引力而向内发生位移时磁轭会起到阻挡作用，使得边磁铁无法移动，从而外壳不会向内发生凸起变形，保证了微型发声器的性能，提高了微型发声器的可靠性和使用寿命。

综上所述，本实用新型微型发声器解决了现有技术中微型发声器的边导磁板易向内移动的技术问题，本实用新型微型发声器的边导磁板不会向中心移动，外壳不会变形，性能稳定，可靠性高，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型微型发声器的分解结构示意图—未包含振动系统；

图2是图1的组合图；

图3是图1的组合图；

图4是图3的A-A线剖视图；

图5是图3的B-B线剖视图；

图6是图1中边导磁板的结构示意图；

图中：10、外壳，12、安装槽，14、定位凸部，20、磁轭，30、内磁铁，32、边磁铁，40、内导磁板，42、边导磁板，420、导磁部，4200、减薄区，422、限位部，4220、第一限位部，4222、第二限位部，50、电连接件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的内侧指位于模组内腔中的一侧，外侧指位于模组内腔外的一侧；涉及到的方向上指设有振动系统的方向，方向下指设有磁路系统的方向。

如图1、图2和图3共同所示，一种微型发声器，包括外壳10，外壳10内收容有振动系统(图中未示出)和磁路系统。磁路系统包括固定在外壳10上的磁轭20，磁轭20的中心部依次固定有内磁铁30和内导磁板40，磁轭20的边缘部位依次固定有边磁铁32和边导磁板42，边导磁板42通过注塑工艺与外壳10相结合。

如图2、图4和图6共同所示，边导磁板42包括与边磁铁32相贴合的导磁部420，还包括由导磁部420长度方向的两端向磁轭20弯折延伸的限位部422，在沿导磁部420的宽度方向的投影内，限位部422与磁轭20存在重叠。导磁部420与限位部422为一体结构，由一块导磁板原料弯折而成。

如图2、图4和图5共同所示，限位部422包覆于外壳10内，在沿导磁部420的宽度方向上，限位部422与磁轭20之间具有属于外壳10一部分的边缘塑胶部，边缘塑胶部与磁轭20抵接。进一步的，磁轭20的角部设有定位缺口，外壳10具有与定位缺口过盈配合的定位凸部14，限位部422包覆于定位凸部14中。

如图2、图4、图5和图6共同所示，本实施方式中限位部422包括由导磁部420的两端部向磁轭20的方向弯折的第一限位部4220，还包括由第一限位部4220的端部向远离导磁部4220的方向延伸的第二限位部4222，第一限位部4220的端部位于磁轭20的上下表面之间，第二限位部4222全部位于磁轭20的上下表面之间。第二限位部4222的设置能够进一步的增加限位部422与磁轭20在水平方向上的重叠区域，能够增强磁轭20对边导磁板42的阻挡作用，可进一步的防止边磁铁42移位，同时增加了限位部422与外壳10的塑胶之间的接触面积，起到增强抓胶的作用。本实施方式优选第一限位部4220所在的平面与导磁部420所在的平面相垂直，第二限位部4222所在的平面与导磁部420所在的平面相平行。

如图4和图6共同所示，考虑到空间问题，本实施方式进一步的优选在导磁部420上与限位部422相连接的部位设有减薄区4200，以保证折弯空间。减薄区4200的厚度小于导磁部420的其它区域的厚度，减薄区4200在导磁部420未与边磁铁32相贴合的一侧表面形成凹陷，导磁部420与边磁铁32相贴合的一侧表面为平面。限位部422的厚度与减薄区4200的厚度一致。本实施方式优选减薄区4200由冲压工艺加工而成，整个导磁板42一体冲压成型。

如图5和图6共同所示，本实施方式中限位部422的宽度小于导磁部420的宽度，且限位部422位于导磁部420的端部上远离内导磁板40的一侧，可以尽量减小磁轭上定位缺口的宽度。减薄区4200与限位部422相对应，也仅位于导磁部420远离内导磁板40的一侧。

如图1和图2共同所示，外壳10的侧壁上对应边磁铁32的位置设有贯穿侧壁内外两侧的安装槽12，边磁铁32固定在安装槽12内，安装槽12的设计能够最大限度的增加磁路系统的体积，有利于提高微型发声器的声学性能。

如图2和图3共同所示，外壳10的两端各固定有一电连接件50，用于电连接振动系统的音圈与外部电路。

本实用新型通过在边导磁板的两端设置限位部，且限位部的端部在水平方向上与磁轭部位重合，有效的防止了边导磁板在内磁铁的吸引力下向内移动，防止了外壳的变形，保证了微型发声器的性能，提高了微型发声器的可靠性和使用寿命。

本说明书仅是以上述结构的微型发声器为例对本实用新型的技术方案进行举例说明，实际应用中本实用新型的技术方案并不仅限于上述结构的微型发声器中，其可应用于任何一种单个边导磁板与外壳注塑结合的微型发声器中，本领域的技术人员根据上述实施例的阐述，不需要付出任何创造性的劳动就可以将本实用新型的技术方案应用到其它结构的微型发声器中，故无论微型发声器的其它结构是否与上述实施例的相同，只要是在边导磁板的两端设置向磁轭延伸并与磁轭在水平方向上部分重合的限位部，以防止边导磁板在内磁铁的吸引力下向内移动的产品均落入本实用新型的保护范围内。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.微型发声器，包括外壳及收容在所述外壳内的振动系统和磁路系统，所述磁路系统包括磁轭，所述磁轭的中心部依次设有内磁铁和内导磁板，所述磁轭的边缘部依次设有边磁铁和边导磁板，所述边导磁板与所述外壳通过注塑工艺结合，其特征在于，所述边导磁板包括与所述边磁铁相贴合的导磁部及由所述导磁部长度方向的两端向所述磁轭方向弯折的限位部，在沿导磁部的宽度方向的投影内，所述限位部与所述磁轭存在重叠。

2.根据权利要求1所述的微型发声器，其特征在于，所述限位部包覆于所述外壳内，在沿导磁部的宽度方向上，所述限位部与所述磁轭之间具有属于外壳一部分的边缘塑胶部，所述边缘塑胶部与所述磁轭抵接。

3.根据权利要求1所述的微型发声器，其特征在于，所述磁轭的角部设有定位缺口，所述外壳具有与所述定位缺口过盈配合的定位凸部，所述限位部包覆于所述定位凸部中。

4.根据权利要求1所述的微型发声器，其特征在于，所述限位部包括由所述导磁部长度方向的两端部向所述磁轭方向弯折的第一限位部，所述第一限位部的端部位于所述磁轭的上表面与下表面之间。

5.根据权利要求4所述的微型发声器，其特征在于，所述第一限位部所在平面与所述导磁部所在平面相垂直。

6.根据权利要求4所述的微型发声器，其特征在于，所述限位部还包括由所述第一限位部的端部向远离所述导磁部的方向弯折的第二限位部。

7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的微型发声器，其特征在于，所述导磁部靠近所述限位部的位置设有减薄区，所述减薄区的厚度小于所述导磁部的其它区域的厚度。

8.根据权利要求7所述的微型发声器，其特征在于，所述限位部的厚度与所述减薄区的厚度一致，所述导磁板一体冲压成型。

9.根据权利要求7所述的微型发声器，其特征在于，所述限位部的宽度小于所述导磁部的宽度，所述限位部设置在所述导磁部的端部上远离所述内导磁板的一侧。

10.根据权利要求1所述的微型发声器，其特征在于，所述外壳的侧壁上对应所述边磁铁的位置设有贯穿所述侧壁内外两侧的安装槽，所述边磁铁固定在所述安装槽内。