CN206801815U - 一种推进紧固机构及板框式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种推进紧固机构及板框式压缩机，涉及压缩机领域。该推进紧固机构包括支架、第一支杆、第二支杆以及千斤顶，支架设有贯穿支架相对的两侧的第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一支杆螺纹连接，千斤顶包括底座以及支撑臂，底座沿第一螺纹孔的轴向滑动设置于支架，第一支杆与底座抵靠，支撑臂与第二支杆连接，结构简单，能够节省人力，提高压缩效率。板框式压缩机，包括板框式压缩机本体和上述推进紧固机构，板框式压缩机位于滤板的压缩方向具有安装面，第二支杆与安装面抵靠，能够有效提高生产效率，节省人力，减轻劳动负担。

Description

一种推进紧固机构及板框式压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，具体而言，涉及一种推进紧固机构及板框式压缩机。

背景技术

现有的板框式压缩机，尤其是小型板框式压缩机，一般主要以人力进行压缩压紧，用于去除原料，例如血浆等原料中的水分，便于后续生产。然而以人力进行压缩压紧，由于人力有限，压紧效果不佳，导致板框式压缩机的生产效率不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种推进紧固机构，其适于设置于板框式压缩机，结构简单，能够节省人力，有效压紧板框式压缩机，提压缩效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种板框式压缩机，其能够有效提高生产效率，节省人力，减轻劳动负担。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种推进紧固机构，适于设置于板框式压缩机，其包括支架、第一支杆、第二支杆以及千斤顶，支架设有贯穿支架相对的两侧的第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一支杆螺纹连接，千斤顶包括底座以及支撑臂，底座沿第一螺纹孔的轴向滑动设置于支架，第一支杆与底座抵靠，支撑臂与第二支杆连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述推进紧固机构还包括壳体，壳体设有空腔，底座与支撑臂分别设置于空腔，第一支杆通过壳体与底座抵靠，第二支杆与支撑臂连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述支撑臂可选择性的伸出空腔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述壳体设有安装开口和盖体，安装开口与空腔连通，盖体可拆卸地罩覆于安装开口。

在本实用新型较佳的实施例中，上述壳体连接有固定件，固定件滑动设置于支架。

在本实用新型较佳的实施例中，上述固定件包括第一固定件与第二固定件，第一固定件与第二固定件沿空腔的轴线对称设置，第一固定件远离第二固定件的一端滑动设置于支架，第二固定件远离第一固定件的一端滑动设置于支架。

在本实用新型较佳的实施例中，上述支架设置有用于标示最佳压缩距离的标示件。

在本实用新型较佳的实施例中，上述底座开设有凹槽，第一支杆设置有与凹槽配合的凸起，凸起嵌设于凹槽。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一支杆远离千斤顶的一端设有手轮。

一种板框式压缩机，包括板框式压缩机本体和上述推进紧固机构，板框式压缩机本体包括滤板，板框式压缩机本体位于滤板的压缩方向具有安装面，第二支杆与安装面抵靠。

本实用新型较佳的实施例提供的一种推进紧固机构及板框式压缩机的有益效果是：

通过人力转动第一支杆，从而第一支杆经千斤顶推动第二支杆运动，从而使板框式压缩机进行压缩，当人力无法更进一步推动或难以推动时，使千斤顶开始工作，其底座与支撑臂之间的距离之间变大，由于支架与第一支杆螺纹连接，而底座与支撑臂之间的运动非周向运动，因此支架限定第一支杆进一步运动。从而千斤顶推动第二支杆向远离第一支杆的方向运动，进而使板框式压缩机进一步压缩，提高工作效率，同时减轻工作负担。

此外，包括上述推进紧固机构的板框式压缩机，工作效率高，有效降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的板框式压缩机的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的推进紧固机构的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的推进紧固机构的剖面结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例提供的另一种推进紧固机构的剖面结构示意图；

图5为本实用新型第二实施例提供的推进紧固机构的剖面结构示意图。

图标：100-板框式压缩机；10-板框式压缩机本体；20-机架；30-推进紧固机构；310-支架；311-第一限位杆；313-第二限位杆；315-限位板；317-标示件；320-第一支杆；321-手轮；323-第二保护板；325-凸起；330-第二支杆；331-第一保护板；340-千斤顶；341-底座；343-凹槽；345-支撑臂；350-壳体；351-空腔；352-第一空腔；353-安装开口；354-第二空腔；356-固定件；357-第一固定件；358-第二固定件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种板框式压缩机100，其包括板框式压缩机本体10、机架20以及推进紧固机构30。

板框式压缩机本体10用于压缩原料，去除水分，其可以为市面上任意一种可以实现上述功能的板框式压缩机100，在此不做具体限定。

板框式压缩机本体10与机架20连接，用于固定板框式压缩机本体10。板框式压缩机本体10包括滤板(图未示)，板框式压缩机本体10位于滤板的压缩方向具有安装面(图未示)。

请一并参阅图2以及图3，推进紧固机构30包括支架310、第一支杆320、第二支杆330、壳体350以及千斤顶340。

具体地，支架310包括平行设置的第一限位杆311、第二限位杆313，以及连接第一限位杆311与第二限位杆313的限位板315，限位板315分别与第一限位杆311、第二限位杆313垂直设置。第一限位杆311、第二限位杆313以及限位板315均通过连接杆与机架20连接。其中连接杆的数量在此不做具体限定。

其中，限位板315开设有贯穿限位板315的第一螺纹孔(图未示)，第一螺纹孔的轴线分别与第一限位杆311和第二限位杆313平行。

优选地，支架310还设置有标示件317，标示件317设置于壳体350与板框式压缩机本体10之间，具体地，板框式压缩机本体10压缩至最佳位置时，壳体350与标示件317抵靠，即标示件317用于标示最佳压缩距离。即当壳体350与标示件317抵靠时，停止千斤顶340的工作，避免千斤顶340做无用功，有效提高工作效率。

第一支杆320的外表面设有与第一螺纹孔匹配的外螺纹，即第一支杆320与第一螺纹孔螺纹连接。

第一支杆320的一端与千斤顶340抵靠，优选第一支杆320远离千斤顶340的另一端设有手轮321，便于旋转推进第一支杆320，优选手轮321位于第一支杆320远离板框式压缩机本体10的一侧。

第二支杆330用于挤压板框式压缩机本体10，第二支杆330的与安装面抵靠，优选地，为了防止第二支杆330用力较大，导致板框式压缩机本体10出现损伤，优选第二支杆330靠近板框式压缩机本体10的一端连接有第一保护板331，第一保护板331与板框式压缩机本体10连接。第一保护板331的截面面积大于第二支杆330的截面面积，基于不影响使用效果的前提下，有效降低板框式压缩机本体10损耗率。

请继续参阅图3，千斤顶340包括底座341以及支撑臂345，支撑臂345可相对于底座341进行伸缩。底座341与第一支杆320远离手轮321的一端抵靠，支撑臂345与第二支杆330远离板框式压缩机本体10的一端连接。优选地，第一支杆320、支撑臂345以及第二支杆330同轴设置，使三者之间的作用力最佳。

需要说明的是，本实用新型所涉及的千斤顶340可以为市面上任意一种千斤顶340，包括液压千斤顶340或机械式千斤顶340中的任意一种，也可以根据实际情况对市面购买的千斤顶340进行进一步加工等，在此不做限定。本实施例中，以机械式千斤顶340，例如螺旋式千斤顶340进行具体描述。

壳体350设有空腔351，用于安装千斤顶340。本实施例中，空腔351包括连通的第一空腔352以及第二空腔354，其中第一空腔352以及第二空腔354同轴设置，第一空腔352的截面与第二空腔354的截面为同心圆，第一空腔352的直径小于第二空腔354的直径，底座341设置于第二空腔354，支撑臂345可选择性的穿设于第一空腔352，从而当千斤顶340工作时，底座341被围成第一空腔352的壳体350限制，而支撑臂345在第二空腔354内向远离底座341的方向运动。

壳体350设有安装开口353，优选安装开口353与第一空腔352连通，便于安装或更换空腔351内的千斤顶340，同时便于操作千斤顶340的工作状态。壳体350还设有盖体(图未示)，盖体可拆卸罩覆于安装开口353，防止板框式压缩机100不使用时，千斤顶340上落灰等状况，也可在本实施例提供的盖体再开设用于实际各种千斤顶340需要的，例如安装孔等等，在此不做具体限定。

为了防止压紧过程中，推进紧固机构30运动不稳定，用于固定千斤顶340以及用于限定千斤顶340的运动方向，优选壳体350连接有固定件356，固定件356与支架310滑动连接，优选固定件356的运动方向与第一螺纹杆的轴线重合。

具体地，请一并参阅图2以及图3，固定件356包括第一固定件357与第二固定件358，第一固定件357与第二固定件358沿空腔351的轴线对称设置，第一固定件357远离第二固定件358的一端与第一限位杆311滑动连接，第二固定件358远离第一固定件357的一端与第二限位杆313滑动连接。其中，滑动连接的方式有许多，例如第一固定件357远离壳体350的一侧设有圆环，圆环套设于第一限位杆311，或第一固定件357远离壳体350的一侧连接有凸块，第一限位杆311设有与凸块配合的滑轨，凸块嵌设于滑轨内等，因此本实施例中，对滑动连接的具体方式不做限定，本领域工作人员可根据实际情况进行设定，均属于本实用新型保护范围。

本实施例中，请继续参阅图3，第一支杆320远离手轮321的一端设有第二保护板323，壳体350设有与第二保护板323配合的固定槽(图未示)，第二保护板323可转动的嵌设于固定槽，底座341通过壳体350与第一支杆320连接。第二支杆330与壳体350可滑动的连接。

本实用新型提供的另一种推进紧固机构30b中，请参阅图4，空腔351仅包括第二空腔354，底座341设置于第二空腔354内，支撑臂345可选择性伸出第二空腔354，支撑臂345与第二支杆330连接，此时第二支杆330可以为螺纹杆等，在此不做限定。

板框式压缩机100的工作原理是：通过人力转动第一支杆320，从而第一支杆320经千斤顶340推动第二支杆330运动，从而使板框式压缩机本体10进行压缩，当人力无法更进一步推动或难以推动时，千斤顶340开始工作，底座341至支撑臂345之间的距离变大，由于支架310与第一支杆320螺纹连接，而底座341与支撑臂345之间的运动非周向运动，因此支架310限定第一支杆320进一步运动。从而支撑臂345推动第二支杆330向远离第一支杆320的方向运动，进而使板框式压缩机本体10进一步压缩，当壳体350靠近板框式压缩机本体10的一侧抵靠于标示件317时，千斤顶340停止工作。

第二实施例

本实施例中提供一种推进紧固机构30c，其与第一实施例提供的推进紧固机构30a结构相似，不同之处在于，本实施例提供的推进紧固机构30c中底座341与第一支杆320的连接方式不同。

具体的，请参阅图5，本实施例中，壳体350开设有第二螺纹孔(图未示)，第一支杆320与第二螺纹孔螺纹连接，且底座341开设有凹槽343，第一支杆320设置有与凹槽343配合的凸起325，凸起325嵌设于凹槽343，从而限制第一支杆320运动方向，保证运行的稳定性。

综上所述，本实用新型较佳的实施例提供的推进紧固机构及板框式压缩机，该推进紧固机构适于设置于板框式压缩机，结构简单，能够有效压紧板框式压缩机，提高板框式压缩机的生产效率。而包括上述推进紧固机构的板框式压缩机，工作效率高，有效降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种推进紧固机构，适于设置于板框式压缩机，其特征在于，包括支架、第一支杆、第二支杆以及千斤顶，所述支架设有贯穿所述支架相对的两侧的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一支杆螺纹连接，所述千斤顶包括底座以及支撑臂，所述底座沿所述第一螺纹孔的轴向滑动设置于所述支架，所述第一支杆与所述底座抵靠，所述支撑臂与所述第二支杆连接。

2.根据权利要求1所述的推进紧固机构，其特征在于，还包括壳体，所述壳体设有空腔，所述底座与所述支撑臂分别设置于所述空腔，所述第一支杆通过所述壳体与所述底座抵靠，所述第二支杆与所述支撑臂连接。

3.根据权利要求2所述的推进紧固机构，其特征在于，所述支撑臂可选择性的伸出所述空腔。

4.根据权利要求2所述的推进紧固机构，其特征在于，所述壳体设有安装开口和盖体，所述安装开口与所述空腔连通，所述盖体可拆卸地罩覆于所述安装开口。

5.根据权利要求2所述的推进紧固机构，其特征在于，所述壳体连接有固定件，所述固定件滑动设置于所述支架。

6.根据权利要求5所述的推进紧固机构，其特征在于，所述固定件包括第一固定件与第二固定件，所述第一固定件与所述第二固定件沿所述空腔的轴线对称设置，所述第一固定件远离所述第二固定件的一端滑动设置于所述支架，所述第二固定件远离所述第一固定件的一端滑动设置于所述支架。

7.根据权利要求2所述的推进紧固机构，其特征在于，所述支架设置有用于标示最佳压缩距离的标示件。

8.根据权利要求2所述的推进紧固机构，其特征在于，所述底座开设有凹槽，所述第一支杆设置有与所述凹槽配合的凸起，所述凸起嵌设于所述凹槽。

9.根据权利要求1所述的推进紧固机构，其特征在于，所述第一支杆远离千斤顶的一端设有手轮。

10.一种板框式压缩机，包括板框式压缩机本体和如权利要求1-9任一项所述的推进紧固机构，所述板框式压缩机本体包括滤板，所述板框式压缩机本体位于所述滤板的压缩方向具有安装面，所述第二支杆与所述安装面抵靠。