CN206799907U - 一种缝制服装双切线专用模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缝制服装双切线专用模板，包括第一伸缩板、第一翻板、第一透明板、螺钉、卡槽和粘胶层，所述第一伸缩板上安装有卡边，所述卡槽固定在第一翻板上，所述第一伸缩板与第一翻板的内部均设置有第一磁铁，所述第一翻板的右侧设置有第一透明板，所述第二透明板安装在第二翻板的左边，所述第二翻板和第二伸缩板通过卡边和卡槽连接，所述第二翻板和第二伸缩板均安装有第二磁铁，所述第一翻板分为三层，所述弹性橡胶层与海绵层之间设置有第一磁铁。本实用新型减少了手工丈量带来的误差缺陷，层与层之间容量控制的好，引起面、里料密实，面里间距相等，面料平伏，不易起伏，此外，该工艺工时短，对工人技能要求较低，人力成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及服装设备技术领域，具体为一种缝制服装双切线专用模板。
背景技术
对于服装生产厂家来说，在制作服装过程中，往往需要将多层面料，缝合在一起。例如棉袄，棉袄具有三层料，从里至外依次为里布、棉花层和面布；制作过程中，就需将该三层面料缝合。现有的缝合技术，即是手工用尺子丈量一定的宽度，进行车线缝合。有时，人工丈量会有一定的误差，引起车线间距不等，车线不平行等技能问题，影响服装美观；有时，因层与层之间容量控制不当，引起面里松紧，面里间距不等等质量问题，手感差。此外，该工艺工时较长，生产效率低，对工人技能要求较高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种缝制服装双切线专用模板，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：本实用新型减少了手工丈量带来的误差缺陷，质量好；两块翻合板压实后，层与层之间容量控制的好，引起面、里料密实，面里间距相等，面料平伏，不易起伏，手感佳，此外，该工艺工时短，生产效率高，对工人技能要求较低，人力成本低。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝制服装双切线专用模板，包括第一伸缩板、第一翻板、第一透明板、螺钉、卡槽和粘胶层，所述第一伸缩板上安装有卡边，且卡边安装在卡槽中，所述卡槽固定在第一翻板上，且第一翻板和第一伸缩板上均设置有第一双切线槽，所述第一伸缩板与第一翻板的内部均设置有第一磁铁，且第一磁铁设置在相邻的两个第一双切线槽之间，所述第一翻板的右侧设置有第一透明板，且第一透明板上设置有第一垂直标定线，所述第一透明板通过铰链与第二透明板连接，且第二透明板上设置有第二垂直标定线，所述第二透明板安装在第二翻板的左边，且第二翻板和第二伸缩板上均设置有第二双切线槽，所述第二翻板和第二伸缩板通过卡边和卡槽连接，所述第二翻板和第二伸缩板均安装有第二磁铁，且第二磁铁设置在相邻的两个第二双切线槽之间，所述第一翻板分为三层，且最上层为硬质橡胶层，所述硬质橡胶层的下方通过粘胶层与弹性橡胶层连接，且弹性橡胶层的下方通过粘胶层与海绵层连接，所述弹性橡胶层与海绵层之间设置有第一磁铁。
优选的，所述第一透明板和第二透明板均通过螺钉与铰链固定。
优选的，所述第一磁铁与第二磁铁的磁性相反。
优选的，所述第一双切线槽与第二双切线槽的尺寸相同。
优选的，所述第一伸缩板、第二翻板和第二伸缩板的板层结构均与第一翻板的板层结构相同。
本实用新型所达到的有益效果是：该设备减少了手工丈量带来的误差缺陷，质量好，在第一伸缩板、第一翻板、第二翻板和第二伸缩板的底部均设置有海绵层，防止该装置将服装的面料划伤，两块翻合板压实后，第一磁铁和第二磁铁相互吸引，将衣服面料压实，防止滑动，层与层之间容量控制的好，引起面、里料密实，面里间距相等，面料平伏，不易起伏，手感佳，此外，该工艺工时短，生产效率高，对工人技能要求较低，人力成本低。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的第一伸缩板和第一翻板连接示意图；
图3是本实用新型的卡边与卡槽结构示意图；
图4是本实用新型第一翻板的板层结构示意图；
图中：1、第一伸缩板；2、第一磁铁；3、第一翻板；4、第一双切线槽；5、第一透明板；6、第一垂直标定线；7、铰链；8、第二透明板；9、第二垂直标定线；10、螺钉；11、第二双切线槽；12、第二翻板；13、第二磁铁；14、第二伸缩板；15、卡槽；16、卡边；17、硬质橡胶层；18、弹性橡胶层；19、海绵层；20、粘胶层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种缝制服装双切线专用模板，包括第一伸缩板1、第一翻板3、第一透明板5、螺钉10、卡槽15和粘胶层20，第一伸缩板1上安装有卡边16，且卡边16安装在卡槽15中，卡槽15固定在第一翻板3上，且第一翻板3和第一伸缩板1上均设置有第一双切线槽4，第一伸缩板1与第一翻板3的内部均设置有第一磁铁2，且第一磁铁2设置在相邻的两个第一双切线槽4之间，第一翻板3的右侧设置有第一透明板5，且第一透明板5上设置有第一垂直标定线6，第一透明板5通过铰链7与第二透明板8连接，且第二透明板8上设置有第二垂直标定线9，第二透明板8安装在第二翻板12的左边，且第二翻板12和第二伸缩板14上均设置有第二双切线槽11，第二翻板12和第二伸缩板14通过卡边16卡槽和15连接，第二翻板12和第二伸缩板14均安装有第二磁铁13，且第二磁铁13设置在相邻的两个第二双切线槽11之间，第一翻板3分为三层，且最上层为硬质橡胶层17，硬质橡胶层17的下方通过粘胶层20与弹性橡胶层18连接，且弹性橡胶层18的下方通过粘胶层20与海绵层19连接，弹性橡胶层18与海绵层19之间设置有第一磁铁2，第一透明板5和第二透明板8均通过螺钉10与铰链7固定，第一磁铁2与第二磁铁13的磁性相反，第一双切线槽4与第二双切线槽11的尺寸相同，第一伸缩板1、第二翻板12和第二伸缩板14的板层结构均与第一翻板3的板层结构相同第二透明板8上设置的第二垂直标定线9可以将衣服的边线对齐，防止在缝纫的过程中出现歪斜现象。
工作原理：使用时，将衣服放在第一翻板3和第二翻板12中间，合上第一翻板3和第二翻板12，第一磁铁2和二磁铁13相互吸引将衣服压紧，缝纫机在第一翻板3和第二翻板12上的第一双切线槽4和第二双切线槽11中进行工作，当衣服尺寸过大时，可将第一伸缩板1从第一翻板3中抽出，并将第二伸缩板14从第二翻板12中抽出，该设备的尺寸加大，满足大尺寸的衣服使用，第一透明板5上设置的第一垂直标定线6与第二透明板8上的第二垂直标定线9能够使衣服的在缝纫过程使摆放垂直，避免因摆放歪斜导致缝纫线歪斜。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.在一种缝制服装双切线专用模板，包括第一伸缩板（1）、第一翻板（3）、第一透明板（5）、螺钉（10）、卡槽（15）和粘胶层（20），其特征在于：所述第一伸缩板（1）上安装有卡边（16），且卡边（16）安装在卡槽（15）中，所述卡槽（15）固定在第一翻板（3）上，且第一翻板（3）和第一伸缩板（1）上均设置有第一双切线槽（4），所述第一伸缩板（1）与第一翻板（3）的内部均设置有第一磁铁（2），且第一磁铁（2）设置在相邻的两个第一双切线槽（4）之间，所述第一翻板（3）的右侧设置有第一透明板（5），且第一透明板（5）上设置有第一垂直标定线（6），所述第一透明板（5）通过铰链（7）与第二透明板（8）连接，且第二透明板（8）上设置有第二垂直标定线（9），所述第二透明板（8）安装在第二翻板（12）的左边，且第二翻板（12）和第二伸缩板（14）上均设置有第二双切线槽（11），所述第二翻板（12）和第二伸缩板（14）通过卡边（16）和卡槽（15）连接，所述第二翻板（12）和第二伸缩板（14）均安装有第二磁铁（13），且第二磁铁（13）设置在相邻的两个第二双切线槽（11）之间，所述第一翻板（3）分为三层，且最上层为硬质橡胶层（17），所述硬质橡胶层（17）的下方通过粘胶层（20）与弹性橡胶层（18）连接，且弹性橡胶层（18）的下方通过粘胶层（20）与海绵层（19）连接，所述弹性橡胶层（18）与海绵层（19）之间设置有第一磁铁（2）。
2.根据权利要求1所述的一种缝制服装双切线专用模板，其特征在于：所述第一透明板（5）和第二透明板（8）均通过螺钉（10）与铰链（7）固定。
3.根据权利要求1所述的一种缝制服装双切线专用模板，其特征在于：所述第一磁铁（2）与第二磁铁（13）的磁性相反。
4.根据权利要求1所述的一种缝制服装双切线专用模板，其特征在于：所述第一双切线槽（4）与第二双切线槽（11）的尺寸相同。
5.根据权利要求1所述的一种缝制服装双切线专用模板，其特征在于：所述第一伸缩板（1）、第二翻板（12）和第二伸缩板（14）的板层结构均与第一翻板（3）的板层结构相同。
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| CN115094579A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-09-23 | 浙江俏尔婷婷服饰有限公司 | 一种模板及腹卷制作工艺 |
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