CN206798453U - 一种新型轮毂生产线用摆正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型轮毂生产线用摆正装置，包括底座，底座的上表面固定连接有输送线，输送线的上表面固定连接有放置架，底座的上表面固定连接有L形悬臂，L形悬臂的顶端固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端固定连接有导杆，导杆的底端固定连接有触头，导杆的表面固定连接有挡板。本实用新型由于外壳为倒置的圆台结构，从而使得外壳的内壁在竖直方向上从上到下直径逐渐降低，从而使得外壳可以与各种型号的轮毂相匹配，并且在进行轮毂固定时不会和轮毂间产生缝隙造成定位不精确，通过第一电动推杆下压，使得压片挤压轮毂上表面，使得轮毂平整，随后触头触碰点触开关驱动第二电动推杆运作将轮毂夹紧。

Description

一种新型轮毂生产线用摆正装置

技术领域

本实用新型涉及轮毂加工技术领域，具体为一种新型轮毂生产线用摆正装置。

背景技术

汽车轮毂一般通过流水线生产加工，在生产加工过程中需要进行开孔和磨光等操作步骤，在对轮毂进行加工前往往需要对轮毂进行定位和固定，即将轮毂摆正固定，从而方便对轮毂的后续加工，对轮毂进行摆正也是轮毂加工过程中的首要步骤。

目前市场上的轮毂摆正装置精度较低，并且工作效率低下，在摆正时出现误差会影响到开孔的精确程度，从而影响到一个轮毂的加工是否合格，目前市场上的轮毂摆正装置已经无法满足使用需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型轮毂生产线用摆正装置，解决了市场上的轮毂摆正装置精度较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型轮毂生产线用摆正装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有输送线，所述输送线的上表面固定连接有放置架，所述底座的上表面固定连接有L形悬臂，所述L形悬臂的顶端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有导杆，所述导杆的底端固定连接有触头，所述导杆的表面固定连接有挡板，所述导杆的表面套接有压片，所述压片的上表面通过弹簧与挡板的下表面固定连接。

所述输送线包括侧墙，所述侧墙的表面固定插接有转轴，所述转轴的表面固定连接有输送辊，所述输送辊的表面固定连接有输送履带，所述侧墙的表面固定连接有电机，所述电机的输出轴与其中一个转轴的一端固定连接。

所述放置架包括外壳，所述外壳内壁的底部固定连接有导管，所述导管内壁的底部固定连接有点触开关，所述外壳的内壁开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有夹块，所述点触开关与第二电动推杆电连接。

优选的，所述底座的下表面固定连接有支撑脚，所述支撑脚的数量为四个，且四个支撑脚以矩形阵列的形式设置在底座的下表面。

优选的，所述弹簧的数量至少为三个，且三个弹簧以环形阵列的形式设置在挡板的上表面。

优选的，所述外壳的形状为倒置的圆台形。

优选的，所述凹槽的数量为四个，且四个凹槽以环形阵列的形式设置在外壳的内壁。

优选的，所述夹块的侧面为弧形。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型轮毂生产线用摆正装置。具备以下有益效果：

本实用新型通过将轮毂放置在外壳内，由于外壳为倒置的圆台结构，从而使得外壳的内壁在竖直方向上从上到下直径逐渐降低，从而使得外壳可以与各种型号的轮毂相匹配，并且在进行轮毂固定时不会和轮毂间产生缝隙造成定位不精确，通过第一电动推杆下压，使得压片挤压轮毂上表面，使得轮毂平整，随后触头触碰点触开关驱动第二电动推杆运作将轮毂夹紧，从而达到了高效精确的对轮毂进行摆正的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构示意图；

图2为本实用新型放置架正视图的剖面结构示意图。

图中：1底座、2输送线、21侧墙、22转轴、23输送辊、24输送履带、25电机、3放置架、31外壳、32导管、33点触开关、34凹槽、35第二电动推杆、36夹块、4L形悬臂、5第一电动推杆、6导杆、7触头、8挡板、9压片、10弹簧、11支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型轮毂生产线用摆正装置，包括底座1，底座1的下表面固定连接有支撑脚11，支撑脚11的数量为四个，且四个支撑脚11以矩形阵列的形式设置在底座1的下表面，底座1的上表面固定连接有输送线2，输送线2的上表面固定连接有放置架3，底座1的上表面固定连接有L形悬臂4，L形悬臂4的顶端固定连接有第一电动推杆5，第一电动推杆5的输出端固定连接有导杆6，导杆6的底端固定连接有触头7，导杆6的表面固定连接有挡板8，导杆6的表面套接有压片9，压片9的上表面通过弹簧10与挡板8的下表面固定连接，弹簧10的数量至少为三个，且三个弹簧10以环形阵列的形式设置在挡板8的上表面。

输送线2包括侧墙21，侧墙21的表面固定插接有转轴22，转轴22的表面固定连接有输送辊23，输送辊23的表面固定连接有输送履带24，侧墙21的表面固定连接有电机25，电机25的输出轴与其中一个转轴22的一端固定连接。

放置架3包括外壳31，外壳31的形状为倒置的圆台形，外壳31内壁的底部固定连接有导管32，导管32内壁的底部固定连接有点触开关33，外壳31的内壁开设有凹槽34，凹槽34的数量为四个，且四个凹槽34以环形阵列的形式设置在外壳31的内壁，凹槽34内固定连接有第二电动推杆35，第二电动推杆35的输出端固定连接有夹块36，夹块36的侧面为弧形，点触开关33与第二电动推杆35电连接。

综上可得，本实用新型通过将轮毂放置在外壳31内，由于外壳31为倒置的圆台结构，从而使得外壳31的内壁在竖直方向上从上到下直径逐渐降低，从而使得外壳31可以与各种型号的轮毂相匹配，并且在进行轮毂固定时不会和轮毂间产生缝隙造成定位不精确，通过第一电动推杆5下压，使得压片9挤压轮毂上表面，使得轮毂平整，随后触头7触碰点触开关33驱动第二电动推杆35运作将轮毂夹紧，从而达到了高效精确的对轮毂进行摆正的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型轮毂生产线用摆正装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有输送线(2)，所述输送线(2)的上表面固定连接有放置架(3)，所述底座(1)的上表面固定连接有L形悬臂(4)，所述L形悬臂(4)的顶端固定连接有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的输出端固定连接有导杆(6)，所述导杆(6)的底端固定连接有触头(7)，所述导杆(6)的表面固定连接有挡板(8)，所述导杆(6)的表面套接有压片(9)，所述压片(9)的上表面通过弹簧(10)与挡板(8)的下表面固定连接；

所述输送线(2)包括侧墙(21)，所述侧墙(21)的表面固定插接有转轴(22)，所述转轴(22)的表面固定连接有输送辊(23)，所述输送辊(23)的表面固定连接有输送履带(24)，所述侧墙(21)的表面固定连接有电机(25)，所述电机(25)的输出轴与其中一个转轴(22)的一端固定连接；

所述放置架(3)包括外壳(31)，所述外壳(31)内壁的底部固定连接有导管(32)，所述导管(32)内壁的底部固定连接有点触开关(33)，所述外壳(31)的内壁开设有凹槽(34)，所述凹槽(34)内固定连接有第二电动推杆(35)，所述第二电动推杆(35)的输出端固定连接有夹块(36)，所述点触开关(33)与第二电动推杆(35)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型轮毂生产线用摆正装置，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定连接有支撑脚(11)，所述支撑脚(11)的数量为四个，且四个支撑脚(11)以矩形阵列的形式设置在底座(1)的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种新型轮毂生产线用摆正装置，其特征在于：所述弹簧(10)的数量至少为三个，且三个弹簧(10)以环形阵列的形式设置在挡板(8)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种新型轮毂生产线用摆正装置，其特征在于：所述外壳(31)的形状为倒置的圆台形。

5.根据权利要求1所述的一种新型轮毂生产线用摆正装置，其特征在于：所述凹槽(34)的数量为四个，且四个凹槽(34)以环形阵列的形式设置在外壳(31)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种新型轮毂生产线用摆正装置，其特征在于：所述夹块(36)的侧面为弧形。