CN206795533U - 一种新型陶瓷抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型陶瓷抛光机，包括驱动电机、转动轴、抛光盘，所述驱动电机一侧设有支撑板，所述支撑板两端均设有第一丝杆、第二丝杆，所述第一丝杆转动连接有第一螺母，所述第一丝杆转动连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机一侧设有水箱，所述驱动电机一侧设有变频器，所述驱动电机通过自带的电机轴转动连接转动轴，所述转动轴转动连接有抛光盘，所述第二丝杆转动连接有第二螺母，所述第一螺母、第二螺母一侧均设有喷头，所述第二丝杆转动连接有第二伺服电机，通过设置的压力传感器和变频器，检测工件的压力，通过控制面板转换信号传递给变频器，控制驱动电机的转速，控制抛光盘的转速，提高工件的加工质量，加快工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种陶瓷机械技术领域，特别涉及一种新型陶瓷抛光机。
背景技术
新型陶瓷作为一种新的机械工程材料，越来越被人们重视，新型陶瓷分为功能陶瓷和工程陶瓷两大类，现在，工程陶瓷已经在能源技术、机械制造、汽车工业、石油化工业、冶金工业、宇航工业、海洋技术开发和生物医疗等领域得到广泛的应用。
现有的陶瓷抛光机，在抛光时，由于工艺稳定性不足，容易造成工件表面划伤，甚至导致工件破损，造成损失，不能根据工件的重量，对抛光盘的转速进行调整，导致加工质量不高，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型陶瓷抛光机，通过设有的压力传感器感受的压力，变频器改变驱动电机的转速，改变抛光盘的转速，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种新型陶瓷抛光机，包括驱动电机、转动轴、抛光盘，所述驱动电机一侧设有支撑板，所述支撑板两端均设有第一丝杆、第二丝杆，所述第一丝杆转动连接有第一螺母，所述第一丝杆转动连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机一侧设有水箱，所述驱动电机一侧设有变频器，所述驱动电机通过自带的电机轴转动连接转动轴，所述转动轴转动连接有抛光盘，所述第二丝杆转动连接有第二螺母，所述第一螺母、第二螺母一侧均设有喷头，所述第二丝杆转动连接有第二伺服电机，所述第一伺服电机、第二伺服电机底部一侧设有底座，所述第二伺服电机一侧设有抛光液箱，所述水箱、抛光液箱均连接有水管，所述水管内设有电磁阀，所述抛光液箱一侧设有收集箱，所述收集箱一侧设有控制面板，所述收集箱内设有支撑架，支撑架顶部设有工作台，所述工作台内设有压力传感器，所述工作台一侧设有若干个固定销钉，所述第一伺服电机、驱动电机、变频器、第二伺服电机、压力传感器电性连接控制面板内的PLC控制器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水管连通第一螺母和第二螺母设置的喷头，所述水管为软水管，所述水管内的电磁阀电性连接控制面板内的PLC控制器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一丝杆和第二丝杆等长，且直径相等。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板两端均设有与第一丝杆和第二丝杆配合的螺孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定销钉至少设置四个，且两两对称设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一伺服电机、驱动电机和第二伺服电机内均设有减震吸音材料。
与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：通过设置的压力传感器和变频器，检测工件的压力，通过控制面板转换信号传递给变频器，控制驱动电机的转速，控制抛光盘的转速，提高工件的加工质量，加快工作效率，设置的丝杆和驱动电机，提高装置的自动性，设置的收集箱，防止造成污染，该装置结构简单，操作方便，设计合理。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型一种新型陶瓷抛光机结构示意图；
图2是本实用新型工作台俯视图。
图中标号：1、支撑板；2、第一丝杆；3、第一螺母；4、水管；5、水箱；6、第一伺服电机；7、驱动电机；8、变频器；9、转动轴；10、抛光盘；11、第二丝杆；12、第二螺母；13、控制面板；14、抛光液箱；15、第二伺服电机；16、工作台；17、压力传感器；18、收集箱；19、固定销钉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种新型陶瓷抛光机，包括驱动电机7、转动轴9、抛光盘10，驱动电机7一侧设有支撑板1，支撑板1两端均设有第一丝杆2、第二丝杆11，第一丝杆2转动连接有第一螺母3，第一丝杆2转动连接有第一伺服电机6，第一伺服电机6一侧设有水箱5，驱动电机7一侧设有变频器8，驱动电机7通过自带的电机轴转动连接转动轴9，转动轴9转动连接有抛光盘10，第二丝杆11转动连接有第二螺母12，第一螺母3、第二螺母12一侧均设有喷头，第二丝杆11转动连接有第二伺服电机15，第一伺服电机6、第二伺服电机15底部一侧设有底座，第二伺服电机15一侧设有抛光液箱14，水箱5、抛光液箱14均连接有水管4，水管4内设有电磁阀，抛光液箱14一侧设有收集箱18，收集箱18一侧设有控制面板13，收集箱18内设有支撑架，支撑架顶部设有工作台16，工作台16内设有压力传感器17，工作台16一侧设有若干个固定销钉19，第一伺服电机6、驱动电机7、变频器8、第二伺服电机15、压力传感器17电性连接控制面板13内的PLC控制器。通过设置的压力传感器17和变频器8，检测工件的压力，通过控制面板13转换信号传递给变频器8，控制驱动电机7的转速，控制抛光盘10的转速，提高工件的加工质量，加快工作效率。
水管4连通第一螺母3和第二螺母12设置的喷头，水管4为软水管，水管4内的电磁阀电性连接控制面板13内的PLC控制器，第一丝杆2和第二丝杆11等长，且直径相等，支撑板1两端均设有与第一丝杆2和第二丝杆11配合的螺孔，固定销钉19至少设置四个，且两两对称设置，第一伺服电机6、驱动电机7和第二伺服电机15内均设有减震吸音材料。
具体的，使用时，通过工作台16处对称设置的固定销钉19，对待抛光的工件夹紧，通过控制面板13内的PLC控制器打开第一伺服电机6和第二伺服电机15，通过自带的电机轴带动第一丝杆2和第二丝杆11转动，第一螺母3和第二螺母12上下移动，带动喷头移动，支撑板1下移到合适位置，通过压力传感器17感受的压力，通过变频器8控制驱动电机7的转速，从而控制抛光盘10的转速，打开水管4处的电磁阀，抛光液箱14通过水管4喷出抛光液，水箱5通过水管4喷出水，对抛光的工件进行冲洗，液体流向收集箱18内进行收集。
通过设置的压力传感器17和变频器8，检测工件的压力，通过控制面板13转换信号传递给变频器8，控制驱动电机7的转速，控制抛光盘10的转速，提高工件的加工质量，加快工作效率，设置的丝杆和驱动电机，提高装置的自动性，设置的收集箱18，防止造成污染，该装置结构简单，操作方便，设计合理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型陶瓷抛光机，包括驱动电机（7）、转动轴（9）、抛光盘（10），其特征在于，所述驱动电机（7）一侧设有支撑板（1），所述支撑板（1）两端均设有第一丝杆（2）、第二丝杆（11），所述第一丝杆（2）转动连接有第一螺母（3），所述第一丝杆（2）转动连接有第一伺服电机（6），所述第一伺服电机（6）一侧设有水箱（5），所述驱动电机（7）一侧设有变频器（8），所述驱动电机（7）通过自带的电机轴转动连接转动轴（9），所述转动轴（9）转动连接有抛光盘（10），所述第二丝杆（11）转动连接有第二螺母（12），所述第一螺母（3）、第二螺母（12）一侧均设有喷头，所述第二丝杆（11）转动连接有第二伺服电机（15），所述第一伺服电机（6）、第二伺服电机（15）底部一侧设有底座，所述第二伺服电机（15）一侧设有抛光液箱（14），所述水箱（5）、抛光液箱（14）均连接有水管（4），所述水管（4）内设有电磁阀，所述抛光液箱（14）一侧设有收集箱（18），所述收集箱（18）一侧设有控制面板（13），所述收集箱（18）内设有支撑架，支撑架顶部设有工作台（16），所述工作台（16）内设有压力传感器（17），所述工作台（16）一侧设有若干个固定销钉（19），所述第一伺服电机（6）、驱动电机（7）、变频器（8）、第二伺服电机（15）、压力传感器（17）电性连接控制面板（13）内的PLC控制器。
2.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷抛光机，其特征在于，所述水管（4）连通第一螺母（3）和第二螺母（12）设置的喷头，所述水管（4）为软水管，所述水管（4）内的电磁阀电性连接控制面板（13）内的PLC控制器。
3.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷抛光机，其特征在于，所述第一丝杆（2）和第二丝杆（11）等长，且直径相等。
4.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷抛光机，其特征在于，所述支撑板（1）两端均设有与第一丝杆（2）和第二丝杆（11）配合的螺孔。
5.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷抛光机，其特征在于，所述固定销钉（19）至少设置四个，且两两对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷抛光机，其特征在于，所述第一伺服电机（6）、驱动电机（7）和第二伺服电机（15）内均设有减震吸音材料。
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