CN206795151U - 牵引座框架组焊工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种牵引座框架组焊工装，包括用于控制组焊过程中前后框架板的间距、内外耳板的间距、内耳板的夹紧的上顶出夹紧装置；用于控制内外耳板孔的同轴度、外耳板的夹紧的左右顶出夹紧装置；用于放置各框架零件、前后框架板的夹紧、内耳的夹紧的组焊平台；用于控制M板的相对位置及组焊后的卸料的下顶出装置。本实用新型牵引座框架组焊工装，结构简单，有效保障牵引座框架各关键技术参数，确保下道工序的顺利进行，提高加工精度，降低工人劳动强度，提高加工效率；保证产品一致性，夹紧机构可更换，便于维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工夹具，具体的说，是涉及一种牵引座框架组焊工装。
背景技术
半挂车牵引座的基本结构件框架主体，是牵引座的重要组成部分，其主要的技术指标为框架内外耳板的间距，前后框架板的间距，耳板孔径的同轴度，以及轴线距前框架板的间距。
现有的夹具定位精度差，安装效率低，需要反复安装，多次定位，无法保证焊接过程的工艺精度，工人劳动强度大，产品合格率低。
实用新型内容
针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，提高加工精度，降低工人劳动强度，提高加工效率的牵引座框架组焊工装。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种牵引座框架组焊工装，
包括用于控制组焊过程中前后框架板的间距、内外耳板的间距、内耳板的夹紧的上顶出夹紧装置；用于控制内外耳板孔的同轴度、外耳板的夹紧的左右顶出夹紧装置；用于放置各框架零件、前后框架板的夹紧、内耳的夹紧的组焊平台；用于控制M板的相对位置及组焊后的卸料的下顶出装置；
上顶出夹紧装置包含定位轴套，上模导向杆，楔形顶出机构，驱动液压缸，连接套，上模板，连接法兰，后框架板定位板，定位板安装板，前框架板定位板；
驱动液压缸通过法兰连接于上台面的中心；
活塞杆的端头通过连接套连接上模板；
上模板的两肩通过连接法兰连接两上模导向杆；
上模导向杆穿过上台面上的两个导向套，避免上模板的摆动；
上模板的两侧安装有定位轴套，定位轴套通过螺栓与上模板连接；
定位板安装板焊接于上模板上，其两端通过螺栓分别连接前框架板定位板、后框架板定位板；
定位板安装板上设置有楔形顶出机构；
楔形顶出机构）的导向套和导向套焊接于定位板安装板）上，楔形顶杆穿过定位板安装板）将弹簧封于导向套内，另一端通过螺栓连接端盖，楔形顶杆上铣槽，导向套上的顶丝旋入槽内，防止楔形顶杆旋转；
上台面设置有液氧缸安装孔和导向套，上台面与左右立柱通过螺栓刚性连接；
左右立柱一端与上台面连接，支撑上台面；
左右立柱另一端焊接于组焊平台上，左右立柱上固定有外耳板夹紧机构；
左右顶出夹紧装置包括：外耳板夹紧机构，定位轴，驱动液压缸，安装座；
驱动液压缸通过安装座固定于组焊平台的两侧，驱动液压缸的活塞杆通过螺纹与定位轴连接；工作时定位轴的一侧的盘体会推动外耳板夹紧机构前进，顶紧外耳板；
组焊平台包括：平台台面，外耳板定位板，内耳板定位板，快卡，前框架板定位板，内耳板顶紧机构；
内、外耳板定位板、焊接于平台台面上；
内耳板定位板上设置有内耳板顶紧机构；
外耳板定位板上预留孔，外耳板夹紧机构的顶出杆可通过该孔顶紧外耳板；
平台台面上还焊有前框架板定位板，用于定位前框架板的位置；四只快卡用于夹紧前框架板和后框架板；
内耳板定位板和外耳板定位板之间留有导向立柱和导向杆的孔；
工装主框架由方管焊接而成，中间横梁上焊接驱动液压缸的安装板，与组焊平台连接的部分由钢板焊接成型腔；
下顶出装置包括：导向立柱，导向套，下横梁，驱动液压缸，导向杆，卸料板；
驱动液压缸用螺栓连接于安装板上，活塞杆连接下横梁，导向立柱通过导向套连接于下横梁的两侧，导向立柱穿过组焊平台的台面板与卸料板相连；
卸料板的两侧有导向杆，避免卸料板的摆动。
本实用新型相对现有技术的有益效果：
本实用新型牵引座框架组焊工装，结构简单，有效保障牵引座框架各关键技术参数，确保下道工序的顺利进行，提高加工精度，降低工人劳动强度，提高加工效率；保证产品一致性，夹紧机构可更换，便于维护。
附图说明
图1为本实用新型牵引座框架组焊工装总成结构示意图；
图2为本实用新型牵引座框架组焊工装的上顶出夹紧装置结构示意图；
图3定位板安装板与驱动液压缸连接结构示意图；
图4为本实用新型牵引座框架组焊工装的左右顶出夹紧装置的结构示意图；
图5为本实用新型牵引座框架组焊工装的组焊平台图；
图6为本实用新型牵引座框架组焊工装的下顶出夹紧装置结构示意图；
图7是图6的K向结构示意图；
图8为楔形顶出机构结构图；
图9为牵引座框架的主视结构示意图；
图10为牵引座框架的俯视结构示意图。
附图中主要部件符号说明：
图中：
1、上顶出夹紧装置 2、上台面
3、左右立柱 4、左右顶出夹紧装置
5、组焊平台 6、工装主框架
7、下顶出装置 8、定位轴套
9、上模导向杆 10、楔形顶出机构
11、驱动液压缸 12、连接套
13、上模板 14、连接法兰
15、后框架板定位板 16、定位板安装板
17、前框架板定位板 18、外耳板夹紧机构
19、定位轴 20、驱动液压缸
21、安装座 22、外耳板定位板
23、内耳板定位板 24、快卡
25、前框架板定位板 26、内耳板顶紧机构
27、导向立柱 28、导向套
29、下横梁 30、驱动液压缸
31、导向杆 32、卸料板
33、框架外耳板 34、M板
35、框架内耳板 36、后框架板
37、前框架板 a1、端盖
a2、第一导向套 a3、顶丝
a4、第二导向套 a5、弹簧
a6、楔形顶杆。
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：
附图1-10可知，一种牵引座框架组焊工装，包括：
包括上顶出夹紧装置、左右顶出夹紧装置、下顶出装置和组焊平台；
上顶出夹紧装置用于控制组焊过程中前后框架板的间距、内外耳板的间距、内耳板的夹紧；
左右顶出夹紧装置用于控制内外耳板孔的同轴度、外耳板的夹紧；
组焊平台用于放置各框架零件、前后框架板的夹紧、内耳的夹紧；下顶出装置用于控制M板的相对位置及组焊后的卸料；
上顶出夹紧装置包含定位轴套8，上模导向杆9，楔形顶出机构10，驱动液压缸11，连接套12，上模板13，连接法兰14，后框架板定位板15，定位板安装板16，前框架板定位板17；
驱动液压缸11通过法兰连接于上台面2的中心；
活塞杆的端头通过连接套12连接上模板13；
上模板13的两肩通过连接法兰14连接两上模导向杆9；
上模导向杆9穿过上台面2上的两个导向套，避免上模板13的摆动；
上模板13的两侧安装有定位轴套8，定位轴套8通过螺栓与上模板13连接；当定位轴套8磨损量过大时，可方便地更换；
定位板安装板16焊接于上模板13上，其两端通过螺栓分别连接前框架板定位板17、后框架板定位板15；
前框架板定位板17、后框架板定位板15可根据不同型号框架内侧的尺寸，选用相应尺寸的定位板。
定位板安装板16上设置有楔形顶出机构10；
楔形顶出机构10的第一导向套a2和第二导向套a4焊接于定位板安装板16上，楔形顶杆a6穿过定位板安装板16将弹簧a5封于第二导向套a4内，另一端通过螺栓连接端盖a1，楔形顶杆a6上铣槽，第一导向套a2上的顶丝a3旋入槽内，防止楔形顶杆a6旋转；
上台面2设置有液氧缸安装孔和导向套，上台面2与左右立柱3通过螺栓刚性连接；
左右立柱3一端与上台面2连接，支撑上台面2；
左右立柱3另一端焊接于组焊平台5上，左右立柱3上固定有外耳板夹紧机构18；
左右顶出夹紧装置4包括：外耳板夹紧机构18，定位轴19，驱动液压缸20，安装座21；
驱动液压缸20通过安装座21固定于组焊平台5的两侧，驱动液压缸20的活塞杆通过螺纹与定位轴19连接；工作时定位轴19的一侧的盘体会推动外耳板夹紧机构18前进，顶紧外耳板33；
组焊平台5包括：平台台面，外耳板定位板22，内耳板定位板23，快卡24，前框架板定位板25，内耳板顶紧机构26；
内、外耳板定位板23、22焊接于平台台面上；
内耳板定位板23上设置有内耳板顶紧机构26；
外耳板定位板22上预留孔，外耳板夹紧机构18的顶出杆可通过该孔顶紧外耳板33；
平台台面上还焊有前框架板定位板25，用于定位前框架板37的位置；四只快卡24用于夹紧前框架板37和后框架板36；
内耳板定位板23和外耳板定位板22之间留有导向立柱27和导向杆31的孔；
工装主框架6由方管焊接而成，中间横梁上焊接驱动液压缸30的安装板，与组焊平台5连接的部分由钢板焊接成型腔；以加强强度。
下顶出装置7包括：导向立柱27，导向套28，下横梁29，驱动液压缸30，导向杆31，卸料板32；
驱动液压缸30用螺栓连接于安装板上，活塞杆连接下横梁29，导向立柱27通过导向套28连接于下横梁29的两侧，导向立柱27穿过组焊平台5的台面板与卸料板32相连；
卸料板32的两侧有导向杆31，避免卸料板32的摆动。
本实用新型牵引座框架组焊工装的工作过程如下：
先将M板34置于卸料板32上，位置由卸料板上的凸出台阶定位。再将内耳板35、外耳板33置于内耳板定位板23、外耳板定位板22上，驱动液压缸11带动整个上顶出夹紧装置1降下，定位轴套8置于内、外耳板之间，压实M板34，楔形顶出机构10在下降过程中，顶紧内耳板顶紧机构26，并将其顶出杆顶出，从而顶紧内耳板35。驱动液压缸20活塞杆伸出，将定位轴19穿入定位轴套8内，确保了内耳板35、外耳板33的同轴度，在伸出过程中，定位轴19后端的盘体带动外耳板夹紧机构18顶紧外耳板33，从而完成了内外耳板的定位及夹紧。
将前框架板37、后框架板36置于组焊平台5上，前框架板37的位置由前框架定位板25定位，后框架板36位置，根据其侧边与两外贴耳33对其即可。两框架板的间距由前框架板定位板17、后框架板定位板15定位，扳下快卡24，压紧前框架板37、后框架板36，开始拼焊。
焊接完成后，松开快卡24，提升上顶出压紧装置，推出左右顶出夹紧装置，驱动液压缸30活塞杆升起，通过下横梁29、导向立柱27、卸料板32将工件从组焊平台5上顶起，由操作者将工件取下。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型的技术方案范围内。
Claims (1)
1.一种牵引座框架组焊工装，其特征在于，
包括用于控制组焊过程中前后框架板的间距、内外耳板的间距、内耳板的夹紧的上顶出夹紧装置；用于控制内外耳板孔的同轴度、外耳板的夹紧的左右顶出夹紧装置；用于放置各框架零件、前后框架板的夹紧、内耳的夹紧的组焊平台；用于控制M板的相对位置及组焊后的卸料的下顶出装置；
上顶出夹紧装置包含定位轴套(8)，上模导向杆(9)，楔形顶出机构(10)，驱动液压缸(11)，连接套(12)，上模板(13)，连接法兰(14)，后框架板定位板(15)，定位板安装板(16)，前框架板定位板(17)；
驱动液压缸(11)通过法兰连接于上台面(2)的中心；
活塞杆的端头通过连接套(12)连接上模板(13)；
上模板(13)的两肩通过连接法兰(14)连接两上模导向杆(9)；
上模导向杆(9)穿过上台面(2)上的两个导向套，避免上模板(13)的摆动；
上模板(13)的两侧安装有定位轴套(8)，定位轴套(8)通过螺栓与上模板(13)连接；
定位板安装板(16)焊接于上模板(13)上，其两端通过螺栓分别连接前框架板定位板（17）、后框架板定位板（15）；
定位板安装板(16)上设置有楔形顶出机构(10)；
楔形顶出机构(10)的第一导向套(a2)和第二导向套(a4)焊接于定位板安装板(16)上，楔形顶杆(a6)穿过定位板安装板(16)将弹簧(a5)封于第二导向套(a4)内，另一端通过螺栓连接端盖(a1)，楔形顶杆(a6)上铣槽，第一导向套(a2)上的顶丝(a3)旋入槽内；上台面(2)设置有液氧缸安装孔和导向套，上台面(2)与左右立柱(3)通过螺栓刚性连接；
左右立柱(3)一端与上台面(2)连接，支撑上台面(2)；
左右立柱(3)另一端焊接于组焊平台(5)上，左右立柱(3)上固定有外耳板夹紧机构(18)；
左右顶出夹紧装置(4)包括：外耳板夹紧机构(18)，定位轴(19)，驱动液压缸(20)，安装座(21)；驱动液压缸(20)通过安装座(21)固定于组焊平台(5)的两侧，驱动液压缸(20)的活塞杆通过螺纹与定位轴(19)连接；工作时定位轴(19)的一侧的盘体会推动外耳板夹紧机构(18)前进，顶紧外耳板(33)；
组焊平台(5)包括：平台台面，外耳板定位板(22)，内耳板定位板(23)，快卡(24)，前框架板定位板(25)，内耳板顶紧机构(26)；
内、外耳板定位板(23)、(22)焊接于平台台面上；
内耳板定位板(23)上设置有内耳板顶紧机构(26)；
外耳板定位板(22)上预留孔，外耳板夹紧机构(18)的顶出杆可通过该孔顶紧外耳板(33)；
平台台面上还焊有前框架板定位板(25)，用于定位前框架板(37)的位置；四只快卡(24)用于夹紧前框架板(37)和后框架板(36)；
内耳板定位板(23)和外耳板定位板(22)之间留有导向立柱(27)和导向杆(31)的孔；
工装主框架(6)由方管焊接而成，中间横梁上焊接驱动液压缸(30)的安装板，与组焊平台(5)连接的部分由钢板焊接成型腔；
下顶出装置(7)包括：导向立柱(27)，导向套(28)，下横梁(29)，驱动液压缸(30)，导向杆(31)，卸料板(32)；
驱动液压缸(30)用螺栓连接于安装板上，活塞杆连接下横梁(29)，导向立柱(27)通过导向套(28)连接于下横梁(29)的两侧，导向立柱(27)穿过组焊平台(5)的台面板与卸料板(32)相连；
卸料板(32)的两侧有导向杆(31)，避免卸料板(32)的摆动。
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|---|---|---|---|---|
| CN109531020A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-03-29 | 陈兵 | 一种牵引座框架组焊定位装置 |
| CN109926741A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-06-25 | 湖北华信机械发展有限公司 | 一种吹灰器梁体焊接系统 |
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