CN206791517U - 花片生产线 - Google Patents

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曹壬圣
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曹壬圣
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本实用新型公开了一种包括花片成型机和下料装置,花片成型机包括出料装置和成型装置,出料装置包括第一搅龙、第二搅龙、第一搅龙腔和第二搅龙腔;成型装置包括分流模、导流模和控制模;分流模设有与第一搅龙腔、第二搅龙腔的出料口对应并连通的分流一孔、分流二孔,分流模固定于第一搅龙腔与第二搅龙腔的出料口,导流模与分流模固定连接;导流模设有花片心原料导向槽、花片心原料导向孔、花片边原料导向槽、花片边原料导向孔和花片心原料成型槽;控制模通过固定部件固定于导流模后方;下料装置包括下料搅龙、下料搅龙腔和下料器。

Description

花片生产线
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种食品加工设备,尤其涉及一种花片生产线。
背景技术
[0002]花片既是逢年过节招待宾朋、馈赠亲友的大众化食品,也是下酒品茶做菜开汤的 理想食品。花片是生产遍及各地一种的传统的小食品,历史悠久,因形状很像猫的耳朵、牛 的耳朵、兔的耳朵等,又称“猫耳朵”、“牛耳朵”、“兔耳朵,,等,这类小食品统称为花片。、 [0003]花片传统的做法是纯手工制作,用两种或两种以上不同材料的制成的面皮重叠一 起,将$卷成1状或圆柱状后^切片,再进行油炸。由于采用纯手工制作,工序繁琐,生产效率 低,生广成本尚。再次,由于米用纯手工制作,花片上的花纹样式单一、简单,无法生产出印 有复杂形状、图案的花片,不方便,经济效益低。 实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便、生产效率高、能生产出印有 复杂形状或图案花片的花片生产线。
[0005]为了解决上述技术问题,本实用新型的花片生产线,包括花片成型机和下料装置, 所述花片成型机包括出料装置和成型装置,所述出料装置包括第一搅龙、第二搅龙、第一搅 2腔和第二搅龙腔;所述第一搅龙、第二搅龙与动力装置传动连接且分别通过轴承固定于 第一搅龙腔、第二搅龙腔内;所述第一搅龙腔、第二搅龙腔分别设有入料口和出料口;所述 成型装置包括分流模、导流模和控制模;所述分流模设有与第一搅龙腔、第二搅龙腔的出料 口对应并连通的分流一孔、分流二孔,所述分流一孔、分流二孔由分流模的一侧通向另一 侧;所述分流模固定于第一搅龙腔与第二搅龙腔的出料口,使第一搅龙腔、第二搅龙腔的出 1 口出来的原料分别沿分流一孔、分流二孔挤出;所述导流模与分流模固定连接;所述导流 模设有花片心原料导向槽、花片心原料导向孔、花片边原料导向槽、花片边原料导向孔和花 片心原料成型槽;所述花片心原料导向槽首端与分流一孔的出口连通、末端呈圆形或弧形 且该圆开或弧形的圆心或弧心与导流模的中心点重合;所述花片心原料导向孔置于花片心 原料导向槽的末端内且出口通向导流模的另一侧,使从分流一孔挤出的原料沿花片心原料 导向孔挤出;所述花片边原料导向槽绕花片心原料导向槽设置与分流二孔的出口连通,所 述花片边原料导向孔分布于花片边原料导向槽内且通向导流模的另一侧,使从分流二孔挤 出的原料沿花片边原料导向孔挤出;所述花片心原料成型槽的轮廓形状与花片心的设计形 状相适应;所述花片心原料成型槽与花片心原料导向孔对应且与花片心原料导向孔出口连 通;所述控制模通过固定部件固定于导流模后方;所述控制模设有喇叭状入口和与花片外 轮廓形状相适应的出口;所述控制模入口与出口通过过渡弧连通;所述控制模喇叭状入口 与导$模的花片边原料导向孔、花片心原料成型槽连通,使花片心原料与花片边原料通过 控制模压缩成一体并沿控制模的出口挤出;所述下料装置包括下料搅龙、下料搅龙腔和下 料器;所述下料搅龙动力装置传动连接且通过轴承固定于下料搅龙腔内;所述下料搅龙腔 设有入料口和出料口;所述下料器包括料腔,所述料腔设有进料口和至少两个分料口,所述 料腔的进料口与下料搅龙腔的出料口连通;所述料腔的分料口分别与第一搅龙腔、第二搅 龙腔的入料口连通。
[0006] 还包括成型模,所述成型模设有花片心原料成型孔和花片边原料成型孔;所述花 片心原料成型孔与花片心原料导向孔对应且与花片心原料导向孔出口连通;所述花片心原 料成型槽通过花片心原料成型孔与花片心原料导向孔出口连通;所述花片边原料成型孔与 花片边原料导向孔对应且与花片边原料导向孔出口连通;所述花片边原料成型孔的出口绕 花片心原料成型槽分布。
[0007]还包括第三搅龙和第三搅龙腔,所述第三搅龙与动力装置传动连接且通过轴承固 定于第三搅龙腔内;所述第三搅龙腔设有入料口和出料口;所述分流模设有分流三孔,该分 流三孔与第二搅龙腔的出料口对应并连通,用于第三搅龙腔的出料口出来的原料沿分流三 孔挤出;所述导流模设有花片夹层原料导向槽和花片夹层原料导向孔;所述花片夹层原料 导向槽首端与分流三孔的出口连通、末端绕花片心原料导向槽设置;所述花片夹层原料导 向孔分布于花片夹层原料导向槽末端内;所述成型模设有花片夹层原料成型孔和花片夹层 原料成型槽;所述花片夹层原料成型孔与花片夹层原料导向孔对应且与花片夹层原料导向 孔出口连通;所述花片夹层原料成型孔与花片夹层原料成型槽连通且花片夹层原料成型槽 绕花片心原料成型槽设置;所述花片边原料成型孔的出口绕花片夹层原料成型槽分布。 [0008]所述花片心原料成型槽的槽深是〇. 8-5cm。
[0009] 所述花片心原料成型槽的轮廓形状是“福”字形或“寿”字形或花的形状或草的形 状或动物的形状。
[0010] 所述花片心原料成型槽与导流模可拆卸连接或花片心原料成型槽与成型模孔拆 卸连接。
[0011] 所述导流模置于控制模内。
[0012]所述下料器设有进料口和三个分料口;所述分料口分别设有阀门;所述分料口通 过阀门控制下料器出料。
[0013] 还包括拌料机,所述拌料机的出料口与下料搅龙腔的入料口连通。
[0014] 还包括切片机,所述切片机的入料口与控制模的出口连通。
[0015] 采用本实用新型的结构,由于包括花片成型机和下料装置,花片成型机包括出料 装置和成型装置,使用时,将花片心原料和花片边原料分别置于第一搅龙腔、第二搅龙腔 内,花片心原料在第一搅龙工作的作用下经分流模、导流模进入导流模的花片心原料成型 内;花片边原料第二搅龙工作的作用下经分流模、导流模包覆于花片心原料成型槽;通过 第一搅龙和第一搅龙同时推动花片心原料和花片边原料进入控制模内。这个过程中,花片 心原料成型槽的形状确定了花片心原料截面成型的形状,需要变换花片心的形状时只要改 变花片心原料成型槽的轮廓形状即可,即更换花片心原料成型槽,使用方便,操作简单,能 生产出印有复杂形状或图案花片。花片边原料进入控制模后在控制模的压缩作用下包覆成 型的花片心原料,花片边原料、成型的花片心原料通过控制模的压缩成于一体并挤出控制 模的出口形成条状,将其切片即可,简单方便,生产效率高,生产成本低,经济效益高,实现 I机械化生产花片。由于下料装置包括下料搅龙、下料搅龙腔和下料器,原料进入下料搅龙 腔内后,在下料搅龙的作用下进入下料器内经分料口分料并将原料分别输入第一搅龙腔、 第二搅龙腔内,简单方便,生产效率高,生产成本低,经济效益高,实现了机械化生产花片。 [0016]由于还包括成型模,所述成型模设有花片心原料成型孔和花片边原料成型孔;所 述花片心原料成型孔与花片心原料导向孔对应且与花片心原料导向孔出口连通;所述花片 心原料成型槽通过花片心原料成型孔与花片心原料导向孔出口连通;所述花片边原料成型 孔与花片边原料导向孔对应且与花片边原料导向孔出口连通;所述花片边原料成型孔的出 口绕花片心原料成型槽分布,生产加工更便捷,更换花片心原料成型槽更简单方便。
[0017]由于还包括第三搅龙和第三搅龙腔,所述第三搅龙与动力装置传动连接且通过轴 承固定于第三搅龙腔内;所述第三搅龙腔设有入料口和出料口;所述分流模设有分流三孔, 该分流三孔与第二搅龙腔的出料口对应并连通,用于第三搅龙腔的出料口出来的原料沿分 流三孔挤出;所述导流模设有花片夹层原料导向槽和花片夹层原料导向孔;所述花片夹层 原料导向槽首端与分流三孔的出口连通、末端绕花片心原料导向槽设置;所述花片夹层原 料导向孔分布于花片夹层原料导向槽末端内;所述成型模设有花片夹层原料成型孔和花片 夹层原料成型槽;所述花片夹层原料成型孔与花片夹层原料导向孔对应且与花片夹层原料 导向孔出口连通;所述花片夹层原料成型孔与花片夹层原料成型槽连通且花片夹层原料成 型槽绕花片心原料成型槽设置;所述花片边原料成型孔的出口绕花片夹层原料成型槽分 布,能生产出更复杂形状、图案的花片,花片心的图案、形状样式更丰富,工作效率更高,经 济效益更高。
[0018]由于花片心原料成型槽与导流模可拆卸连接或花片心原料成型槽与成型模孔拆 卸连接,生产加工更简单,使用更方便,更换花片心原料成型槽操作更便捷。
[0019]由于导流模置于控制模内,安装、拆卸操作更简单,使用更方便。
[0020]由于下料器设有进料口和三个分料口,分料口分别设有阀门,分料口通过阀门控 制下料器出料,生产花片操作更简单,使用更方便
[0021]由于还包括拌料机,所述拌料机的出料口与下料搅龙腔的入料口连通,使用更简 单方便,生产效率更高,生产成本更低,经济效益更高,实现了机械化生产花片。
[0022] 一由于还包括切片机,切片机的入料口与控制模的出口连通,使用更简单方便,生产 效率更高,生产成本更低,经济效益更高,实现了机械化生产花片。
附图说明
[0023]图1是本实用新型的结构示意图;
[0024] 图2是本实用新型的成型机的结构示意图
[0025] 图3是本实用新型的分流模的结构示意图;
[0026] 图4是本实用新型的导流模的结构示意图;
[0027]图5是图4沿A-A线的剖视图;
[0028]图6是本实用新型的成型模的结构示意图; _9]图7是图6沿B-B线的剖视图;
[0030] 图8是本实用新型的另一成型模的结构示意图;
[0031] 图9是本实用新型的控制模的结构示意图;
[0032] 图丨〇是本实用新型的下料装置的结构示意图;
[0033]图11是本实用新型的下料器的结构示意图。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述:
[00^5]細1、目2、_3、_4、_5、_、图7、图8、图9、图1()、图11所示,絲腦麵花片 生产线,包括花片成型机26和下料装置25。花片成型机26包括出料装置和成型装置,所述出 料装置包括第厂搅龙4、第二搅龙3、第-搅龙腔5和第二搅龙腔6。第—搅龙4、第二揽龙3与 动力装置传动连接且分别通过轴承固定于第一搅龙腔5、第二搅龙腔6内。第一搅龙腔5、第 二搅龙腔6分别设有入料口和出料口。成型装置包括分流模8、导流模1;3和控制模7。分流模8 设有与第一搅j腔5、第二搅龙腔e的出料口对应并连通的分流一孔9、分流二孔1〇,所述分 流一孔9、分流一孔10由分流模8的一侧通向另一侧。分流模g固定于第一搅龙腔5与第二搅 龙腔6的出料口,、使^一搅龙腔5、第二搅龙腔e的出料口出来的原料分别沿分流一孔9、分流 孔10挤出。导流模13与分流模8固定连接。导流模13设有花片心原料导向槽14、花片心原 料导向孔15、花片边原料导向槽、花片边原料导向孔12和花片心原料成型槽22。花片心原料 导向槽首端与分流一孔9的出口连通、末端呈圆形或弧形且该圆形或弧形的圆心或弧心 与导流模13的中心点重合。花片心原料导向孔置于花片心原料导向槽14的末端内且出口通 向导流模13的另一侧,使从分流一孔9挤出的原料沿花片心原料导向孔挤出。花片边原料导 向槽绕花片心原料导向槽14设置与分流二孔1〇的出口连通。花片边原料导向孔分布于花片 边原料导向槽内且通向导流模的另一侧,使从分流二孔丨0挤出的原料沿花片边原料导向孔 挤出。花片心原料成型槽22的轮廓形状与花片心的设计形状相适应。花片心原料成型槽22 的轮廓形状可以是“福”字形或“寿”字形或囍字形,也可以是其它字形,还可以是花的形状 或草的形状或动物的形状等。花片心原料成型槽22的槽深是3cm,花片心原料成型槽22的槽 深优选数值范围是0.8-5cm。花片心原料成型槽22与花片心原料导向孔15对应且与花片心 原料导向孔15出口连通。控制模7通过固定部件固定于导流模1:3后方;所述控制模7设有喇 叭状入口和与花片外轮廓形状相适应的出口;所述控制模7入口与出口通过过渡弧连通;所 述控制模7喇叭状入口与导流模13的花片边原料导向孔12、花片心原料成型槽22连通,使花 片心原料与花片边原料通过控制模7压缩成一体并沿控制模7的出口挤出。下料装置25包括 下料搅龙29、下料搅龙腔30和下料器28。下料搅龙29动力装置传动连接且通过轴承固定于 下搅龙腔30内。下料搅龙腔30设有入料口和出料口。下料器28包括料腔,料腔设有进料口 和二个分料口 31。分料口 31分别设有阀门。分料口 31通过阀门控制下料器28出料。下料器28 的分料口 31的个数可以是两个、三个,也可以是两个或以上任何数值。分料口31可以通过阀 门控制下料器28出料,也可以采用其他手段控制下料器2S出料。料腔的进料口与下料搅龙 月£30的出料口连通。述料腔的分料口 31分别与第一搅龙腔5、第二搅龙腔6的入料口连通。 [0036]为了使生产加工更便捷,更换花片心原料成型槽更简单方便,还包括成型模19。成 型模19设有花片心原料成型孔23和花片边原料成型孔18。花片心原料成型孔23与花片心原 料导向孔15对应且与花片心原料导向孔15出口连通。花片心原料成型槽22通过花片心原料 成型孔23与花片心原料导向孔15出口连通。花片边原料成型孔18与花片边原料导向孔12对 应且与花片边原料导向孔12出口连通。花片边原料成型孔18的出口绕花片心原料成型槽22 分布。
[0037]为了能生产出更复杂形状、图案的花片,花片心的图案、形状样式更丰富,工作效 率更高,经济效益更高,还包括第三搅龙2和第三搅龙腔1。第三搅龙2与动力装置传动连接 且通过轴承固定于第三搅龙腔内。第三搅龙腔1设有入料口和出料口。分流模8设有分流三 孔11,该分流三孔11与第二搅龙腔6的出料口对应并连通,用于第三搅龙腔的出料口出来的 原料沿分流三孔11挤出。导流模13设有花片夹层原料导向槽17和花片夹层原料导向孔16。 花片夹层原料导向槽17首端与分流三孔11的出口连通、末端绕花片心原料导向槽14设置。 花片夹层原料导向孔16分布于花片夹层原料导向槽17末端内。成型模19设有花片夹层原料 成型孔21和花片夹层原料成型槽20。花片夹层原料成型孔21与花片夹层原料导向孔16对应 且与花片夹层原料导向孔16出口连通。花片夹层原料成型孔21与花片夹层原料成型槽20连 通且花片夹层原料成型槽20绕花片心原料成型槽22设置。花片边原料成型孔18的出口绕花 片夹层原料成型槽20分布。
[0038]为了使生产加工更简单,使用更方便,更换花片心原料成型槽操作更便捷,花片心 原料成型槽22与导流模13可拆卸连接或花片心原料成型槽22与成型模19孔拆卸连接。
[0039]为了使安装、拆卸操作更简单,使用更方便,导流模13置于控制模7内。
[0040]为了使用更简单方便,生产效率更高,生产成本更低,经济效益更高,实现机械化 生产花片,还包括拌料^124,拌料机24的出料口与下料搅龙腔30的入料口连通。
[0041]为了使用更简单方便,生产效率更高,生产成本更低,经济效益更高,实现机械化 生产花片,还包括切片机27,切片机27的入料口与控制模7的出口连通。

Claims (10)

1.一种花片生产线,其特征在于:包括花片成型机(26)和下料装置(25),所述花片成型 机(26)包括出料装置和成型装置,所述出料装置包括第一搅龙(4)、第二搅龙(3)、第一搅龙 腔(5)和第二搅龙腔(6);所述第一搅龙(4)、第二搅龙(3)与动力装置传动连接且分别通过 轴承固定于第一搅龙腔(5)、第二搅龙腔(6)内;所述第一搅龙腔(5)、第二搅龙腔(6)分别设 有入料口和出料口; 所述成型装置包括分流1¾ (8)、导流模(13)和控制模(7);所述分流模(8)设有与第一搅 龙腔(5)、第二搅龙腔(6)的出料口对应并连通的分流一孔(9)、分流二孔(1〇),所述分流一 孔(9)、分流二孔(10)由分流模(8)的一侧通向另一侧;所述分流模(8)固定于第一搅龙腔 (5)与第二搅龙腔(6)的出料口,使第一搅龙腔(5)、第二搅龙腔(6)的出料口出来的原料分 别沿分流一孔(9)、分流二孔(1①挤出; 所述导流模(I3)与分流模(8)固定连接;所述导流模(13)设有花片心原料导向槽(14)、 花片心原料导向孔(15)、花片边原料导向槽、花片边原料导向孔(12)和花片心原料成型槽 (22);所述花片心原料导向槽(14)首端与分流一孔(g)的出口连通、末端呈圆形或弧形且该 圆形或弧形的圆心或弧心与导流模(13)的中心点重合;所述花片心原料导向孔置于花片心 原料导向槽(14)的末端内且出口通向导流模d3)的另一侧,使从分流一孔(9)挤出的原料 沿花片心原料导向孔挤出;所述花片边原料导向槽绕花片心原料导向槽(14)设置与分流二 孔(10)的出口连通,所述花片边原料导向孔分布于花片边原料导向槽内且通向导流模的另 一侧,使从分流二孔(10)挤出的原料沿花片边原料导向孔挤出;所述花片心原料成型槽 (22)的轮廓形状与花片心的设计形状相适应;所述花片心原料成型槽(22)与花片心原料导 向孔(15)对应且与花片心原料导向孔(15)出口连通; 所述控制模(7)通过固定部件固定于导流模(丨3)后方;所述控制模(7)设有喇叭状入口 $与花片外轮廓形状相适应的出口;所述控制模(7)入口与出口通过过渡弧连通;所述控制 模⑺_A状入口与导流模(1¾的花片边原料导向孔(〇、花片心原料成型槽(22)连通,使 花片心原料与花片边原料通过控制模(7)压缩成一体并沿控制模(7)的出口挤出; 所述下料装置(25)包括下料搅龙(29)、下料搅龙腔(30)和下料器(28);所述下料搅龙 (29)动力装置传动连接且通过轴承固定于下料搅龙腔(3〇)内;所述下料搅龙腔(3〇)设有入 料口和出料口;所述下料器(28)包括料腔,所述料腔设有进料口和至少两个分料口(31),所 述料腔的进料口与下料搅龙腔(30)的出料口连通;所述料腔的分料口(31)分别与第一搅龙 腔(5)、第二搅龙腔(6)的入料口连通。
2.根据权利要求1所述的花片生产线,其特征在于:还包括成型模(19),所述成型模 (19)设有花片心原料成型孔(23)和花片边原料成型孔(18);所述花片心原料成型孔(23)与 花片心原料导向孔(15)对应且与花片心原料导向孔(15)出口连通;所述花片心原料成型槽 (22)通过花片心原料成型孔(23)与花片心原料导向孔(⑸出口连通;所述花片边原料成型 孔(18)与花片边原料导向孔(12)对应且与花片边原料导向孔(12)出口连通;所述花片边原 料成型孔(18)的出口绕花片心原料成型槽(22)分布。
3.根据利要求2所述的花片生产线,其特征在于:还包括第三搅龙(2)和第三搅龙腔 (、1),所述第三搅龙(2)与动力装置传动连接且通过轴承固定于第三搅龙腔内;所述第三搅 龙腔(1)设有入料口和出料口;所述分流模(8)设有分流三孔(11),该分流三孔(1丨)与第二 搅龙腔(6)的出料口对应并连通,用于第三搅龙腔的出料口出来的原料沿分流三孔(1丨)挤 出;所述导流模(13)设有花片夹层原料导向槽(17)和花片夹层原料导向孔(16);所述花片 夹层原料导向槽(17)首端与分流三孔(11)的出口连通、末端绕花片心原料导向槽(14)设 置;所述花片夹层原料导向孔(16)分布于花片夹层原料导向槽(17)末端内;所述成型模 (19)设有花片夹层原料成型孔(21)和花片夹层原料成型槽(20);所述花片夹层原料成型孔 (21)与花片夹层原料导向孔(16)对应且与花片夹层原料导向孔(16)出口连通;所述花片夹 层原料成型孔(21)与花片夹层原料成型槽(20)连通且花片夹层原料成型槽(20)绕花片心 原料成型槽(22)设置;所述花片边原料成型孔(18)的出口绕花片夹层原料成型槽(20)分 布。
4. 根据权利要求1所述的花片生产线,其特征在于:所述花片心原料成型槽(22)的槽深 是0•8_5cm〇
5. 根据权利要求1所述的花片生产线,其特征在于:所述花片心原料成型槽(22)的轮廓 形状是“福”字形或“寿”字形或花的形状或草的形状或动物的形状。
6. 根据权利要求1或2所述的花片生产线,其特征在于:所述花片心原料成型槽(22)与 导流模(1¾可拆卸连接或花片心原料成型槽(22)与成型模(19)孔拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的花片生产线,其特征在于:所述导流模(13)置于控制模(7)内。
8.根据权利要求1所述的花片生产线,其特征在于:所述下料器(28)设有进料口和三个 分料口(31);所述分料口(31)分别设有阀门;所述分料口(31)通过阀门控制下料器(28)出 料。
9.根据权利要求1所述的花片生产线,其特征在于:还包括拌料机(24),所述拌料机 (24)的出料口与下料搅龙腔CB0)的入料口连通。
10.根据权利要求1所述的花片生产线,其特征在于:还包括切片机(27),所述切片机 (27)的入料口与控制模⑺的出口连通。
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