CN206784037U - 用于烘干设备的热泵系统及具有其的烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于烘干设备的热泵系统及具有其的烘干设备，用于烘干设备的热泵系统包括：基座，基座的底板上形成有间隔布置的多个向上延伸的定位柱，压缩机缓冲件套在定位柱外周；压缩机，压缩机安装在基座上，压缩机的底部连接有压缩机支撑板，压缩机支撑板与基座的内底面间隔开，压缩机支撑板上设有通孔，通孔的内周沿套在压缩机缓冲件上，且压缩机支撑板与压缩机缓冲件相连。根据本实用新型的用于烘干设备的热泵系统，通过缓冲件可以实现压缩机支撑板与定位柱之间的可靠连接，操作方便；通过使压缩机支撑板支撑在缓冲件上，易于实现压缩机在基座上的可靠安装，还有利于减小压缩机在运行过程中的震动。

Description

用于烘干设备的热泵系统及具有其的烘干设备

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种用于烘干设备的热泵系统及设有上述热泵系统的烘干设备。

背景技术

相关技术中，在热泵式衣物干燥处理机中，压缩机大都采用带螺栓的钣金件固定到处理机上。然而，上述安装方式在空间、工艺及成本上均不具优势。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于烘干设备的热泵系统，所述热泵系统的结构简单且易于安装。

本实用新型还提出一种烘干设备，所述烘干设备上设有上述用于烘干设备的热泵系统。

根据本实用新型第一方面实施例的用于烘干设备的热泵系统，包括：基座，所述基座的底板上形成有间隔布置的多个向上延伸的定位柱，压缩机缓冲件套在所述定位柱的外周；压缩机，所述压缩机安装在所述基座上，所述压缩机的底部连接有压缩机支撑板，所述压缩机支撑板与所述基座的内底面间隔开，所述压缩机支撑板上设有通孔，所述通孔的内周沿套在所述压缩机缓冲件上，且所述压缩机支撑板与所述压缩机缓冲件相连。

根据本实用新型实施例的用于烘干设备的热泵系统，通过压缩机缓冲件可以实现压缩机支撑板与定位柱之间的可靠连接，操作方便；通过使压缩机支撑板与压缩机缓冲件相连，易于实现压缩机在基座上的可靠安装，还有利于减小压缩机在运行过程中的震动。

另外，根据本实用新型上述实施例的用于烘干设备的热泵系统还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型实施例的用于烘干设备的热泵系统，所述压缩机缓冲件为套接在所述定位柱上的环形，所述压缩机缓冲件包括本体和凸台，所述凸台形成于所述本体的上端且套接在所述定位柱上端外周面上，所述通孔的内周沿套接在所述凸台上并支撑在所述本体上。

进一步地，所述压缩机缓冲件形成有环状阻尼结构，所述环状阻尼结构包括一个或间隔布置的多个。

更进一步地，所述环状阻尼结构形成于所述压缩机缓冲件的内周面上。

可选地，所述压缩机缓冲件为橡胶件。

在本实用新型的一些实施例中，所述定位柱连接有固定螺钉，所述固定螺钉具有螺钉帽，且所述螺钉帽的径向尺寸不小于所述通孔的径向尺寸以对所述压缩机支撑板限位。

在本实用新型的一些实施例中，所述压缩机支撑板的中部具有向下的凹陷，所述压缩机支撑板的周沿具有向下延伸的翻边，所述压缩机支撑板上具有环绕所述凹陷且间隔布置的多个所述通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述压缩机缓冲件与所述定位柱间隙配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述基座包括底板和侧板，所述侧板与所述底板相连并向上延伸，所述侧板在所述底板上限定出压缩机存放区，所述侧板的外周面上连接有安装部，所述安装部位于所述侧板上沿上下方向的中间位置。

根据本实用新型第二方面实施例的烘干设备，包括：箱体，所述箱体内形成有容纳腔；热泵系统，所述热泵系统设在所述箱体上部，所述热泵系统为上述所述的用于烘干设备的热泵系统。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的烘干设备的一个示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图2中圈C处的局部放大图；

图4是根据本实用新型实施例的热泵系统中基座的示意图；

图5是根据本实用新型实施例的热泵系统的一个部分示意图；

图6是图5在另一个方向上的视图；

图7是图6中圈D处的局部放大图；

图8是根据本实用新型实施例的热泵系统中基座上定位柱的局部放大图；

图9是根据本实用新型实施例的热泵系统中压缩机缓冲件的立体图；

图10是根据本实用新型实施例的热泵系统中压缩机缓冲件在另一个方向上的视图；

图11是沿图10中B-B线的剖视图。

附图标记：

热泵系统100，

基座1，定位柱11，底板12，侧板13，

压缩机缓冲件2，本体21，凸台22，环状阻尼结构23，

压缩机3，

压缩机支撑板4，翻边43，

烘干设备200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1至图11详细描述根据本实用新型实施例的用于烘干设备的热泵系统100。

根据本实用新型第一方面实施例的用于烘干设备的热泵系统100，包括：基座1以及压缩机3。

具体而言，基座1的底板12上形成有间隔布置的多个向上延伸的定位柱11。也就是说，基座1具有底板12，并且在底板12上可以形成有定位柱11(参照图8，定位柱11可以为螺钉柱等)，定位柱11向上延伸，且定位柱11可以包括间隔布置的多个。其中，多个定位柱11可以在基座1的底板12上布置呈矩形、三角形等。这样便于压缩机3的进一步安装，还有利于提高热泵系统100的使用可靠性。

例如，在图1中，定位柱11包括间隔布置的四个，四个定位柱11在基座1的底板12上布置成四边形。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

压缩机缓冲件2可以套设在定位柱11的外周，也就是说，定位柱11的外周可以套设有压缩机缓冲件2。其中，压缩机缓冲件2可以为减震垫等。通过在定位柱11的外周套设压缩机缓冲件2，使得热泵系统100在工作的过程中，压缩机缓冲件2可以起到一定的缓冲作用，通过压缩机缓冲件2有利于减小压缩机3的震动阻尼。

压缩机3(例如卧式压缩机)可以安装在基座1上，压缩机3的底部连接有压缩机支撑板4，通过压缩机支撑板4可以将压缩机3安装在基座1上。压缩机支撑板4与基座1的内底面间隔开，这样可以起到一定的缓冲作用，提高热泵系统100的使用性能。

压缩机支撑板4上设有通孔41，使得定位柱11可以穿过通孔41，实现压缩机支撑板4与基座1之间的连接。通孔41的内周沿套设在压缩机缓冲件2上，并且压缩机支撑板4支撑在压缩机缓冲件2上。由此，使得通过压缩机缓冲件2可以实现压缩机支撑板4与定位柱11之间的可靠连接，且操作方便；通过使压缩机支撑板4支撑在压缩机缓冲件2上，易于实现压缩机3在基座1上的可靠安装，还有利于减小压缩机3在运行过程中的震动，提高热泵系统100的使用性能。

其中，压缩机3固定在置顶的热泵基座1内，压缩机3通过定位柱11和压缩机缓冲件2直接固定在热泵系统100的基座1上，通过压缩机缓冲件2例如减震垫可以减小压缩机的震动。

压缩机支撑板4首先和压缩机3装配在一起，压缩机缓冲件2先固定在压缩机支撑板4的通孔41上，压缩机缓冲件2形成有用于连接定位柱11的限位固定结构，压缩机3、压缩机支撑板4以及压缩机缓冲件2装配形成压缩机组件，将压缩机组件与基座1上的定位柱11相连。

根据本实用新型实施例的用于烘干设备的热泵系统100，压缩机3、压缩机支撑板4以及压缩机缓冲件2装配形成压缩机组件，使压缩机组件与基座1上的定位柱11相连，易于实现压缩机3在基座1上的可靠安装，操作方便快捷。另外，通过压缩机缓冲件2可以实现压缩机支撑板4与定位柱11之间的可靠连接；通过使压缩机支撑板4与压缩机缓冲件2相连，易于实现压缩机3在基座1上的可靠安装，还有利于减小压缩机3在运行过程中的震动。

参照图2和图3以及图9至图11，根据本实用新型实施例的用于烘干设备的热泵系统100，压缩机缓冲件2为套接在定位柱11上的环形。也就是说，压缩机缓冲件2可以为环形，并且压缩机缓冲件2可以套接在定位柱11上。可选地，压缩机缓冲件2可以为橡胶件等。使得通过压缩机缓冲件2可以减小压缩机3的震动。这里，压缩机缓冲件2也可以呈多边形形状。

进一步地，压缩机缓冲件2的上端可以形成有凸台22，压缩机3可以通过压缩机支撑板4支撑在凸台22上。

具体地，结合图9至图11，压缩机缓冲件2可以包括本体21和凸台22，凸台22形成于本体21的上端，压缩机缓冲件2的内周面形成有轴线沿上下方向延伸的过孔，并且凸台22(或压缩机缓冲件2)可以套接在定位柱11上端外周面上，这样可以将压缩机缓冲件2与定位柱11连接起来。

通孔41的内周沿套接在凸台22上并支撑在本体21上。也就是说，通孔41的内周沿可以套接在凸台22上，并且通孔41的内周沿的下表面可以支撑在本体21上。由此，可以实现压缩机缓冲件2与压缩机支撑板4之间的可靠连接。

其中，凸台22与本体21配合可以形成为台阶，使得压缩机支撑板4可以通过通孔41穿过凸台22支撑在本体21上。

进一步地，结合图3和图11，压缩机缓冲件2形成有环状阻尼结构23，环状阻尼结构23可以包括一个，这样通过设置环状阻尼结构23，有利于提高压缩机缓冲件2的缓冲性能，更好地减小压缩机3的震动。

当然，环状阻尼结构23也可以包括间隔布置的多个。例如，压缩机缓冲件2上可以形成有多个环状阻尼结构23，并且多个环状阻尼结构23可以沿上下方向间隔开布置等。

这里，环状阻尼结构23可以为通过减少压缩机缓冲件2使用的材料，并提高压缩机缓冲件2的缓冲性能而设置的结构，环状阻尼结构23可以为光滑过渡的环形或弧形等。更进一步地，参照图3和图11，环状阻尼结构23可以形成于压缩机缓冲件2的内周面上。这样使得环状阻尼结构23易于加工、还有利于简化工艺、降低成本。

当然，环状阻尼结构23也可以形成于压缩机缓冲件2的内部或外部，环状阻尼结构23可以呈光滑过渡，这样有利于减小应力集中，提高压缩机缓冲件2的使用可靠性。环状阻尼结构23的设置位置以及布置方式可以根据需要适应性设置。

在本实用新型的一些实施例中，定位柱11连接有固定螺钉(未示出)，固定螺钉具有螺钉帽，且螺钉帽的径向尺寸不小于(大于或等于)通孔41的径向尺寸以对压缩机支撑板4限位。由此，通过螺钉帽可以对压缩机支撑板4进行限位，由于压缩机3与压缩机支撑板4相连，使得通过螺钉帽可以防止压缩机3因振动等原因而脱出，从而有利于提高压缩机3的安装可靠性。

其中，定位柱11的内部形成有螺钉孔，固定螺钉可以通过螺钉孔与定位柱11相连。

例如，在图1的示例中，定位柱11包括间隔布置的四个，四个定位柱11在基座1的底板12上布置成四边形；对应的，每个定位柱11的外周均套设有压缩机缓冲件2，最后通过在对应的定位柱11上安装固定螺钉，并通过固定螺钉的螺钉帽对压缩机定位板4进行限位，至此完成压缩机3在基座1上的可靠安装，操作方便，且工艺性好。

具体地，参照图5至图7，压缩机支撑板4首先和压缩机3装配在一起，压缩机缓冲件2先固定在压缩机支撑板4的通孔41上，压缩机缓冲件2形成有用于连接定位柱11的限位固定结构，压缩机3、压缩机支撑板4以及压缩机缓冲件2装配形成压缩机组件(参照图5)，将压缩机组件与基座1上的定位柱11相连，再用固定螺钉进行限位固定，完成压缩机3在基座1上的可靠安装，操作方便。

在本实用新型的一些实施例中，压缩机支撑板4的中部具有向下的凹陷，使得当压缩机3安装在基座1上时，有利于降低压缩机3的重心，并且当热泵系统100应用在烘干设备200上时，有利于降低烘干设备200的高度，缩小烘干设备200的体积。

压缩机支撑板4的周沿具有向下延伸的翻边43，通过翻边43便于将压缩机支撑板4与基座1连接起来，从而进一步实现压缩机3在基座1上的可靠安装。

压缩机支撑板4上具有环绕凹陷且间隔布置的多个通孔41。也就是说，压缩机支撑板4上具有多个通孔41，并且多个通孔41可以环绕凹陷且间隔布置。由此，当压缩机3安装在基座1上时，使得压缩机支撑板4的受力分布更加均匀，还可保证压缩机支撑板4的强度，提高压缩机3的安装可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，结合图3，压缩机缓冲件2与定位柱11间隙配合。由此，便于实现压缩机缓冲件2与定位柱11之间的可靠连接，易于装配，还有利于减小震动，提高热泵系统100的使用性能。

根据本实用新型的一些实施例，参照图2，基座1包括底板12和侧板13，侧板13与底板12相连，并且侧板13可以向上延伸，侧板13在底板12上限定出压缩机存放区，压缩机3可以放置在压缩机存放区。侧板13的外周面上连接有安装部131，安装部131可以位于侧板13上沿上下方向的中间位置。由此，使得压缩机存放区可以相对安装部131向下凸出，当热泵系统100应用在烘干设备例如干衣机上时，有利于使热泵系统100向干衣机的内部凹陷，这样可以最大程度地利用干衣机的内部空间，有利于降低干衣机的整机高度，缩小干衣机的体积。

压缩机3可以安装在热泵基座1局部下沉形成的空腔(例如压缩机存放区)内。热泵基座压缩机安装区域的下沉结构底部具有固定压缩机3的定位柱11，可有效实现压缩机3的安装及减震。另外，使压缩机支撑板4向下凹陷还有利于降低热泵系统100的整体占用高度。

热泵系统100还可以包括蒸发器5和冷凝器6，在压缩机3、蒸发器5和冷凝器6之间可以形成换热回路，便于烘干衣物。

根据本实用新型实施例的热泵系统100，至少包括热泵基座1、压缩机支撑板4、减震装置(例如压缩机缓冲件2、减震垫等)、紧固装置(例如紧固螺钉)，通过压缩机支撑板4和减震垫将压缩机3固定在热泵基座1的定位柱11上，固定方式简便，节省空间和成本，可有效将压缩机3的震动阻尼传递到基座1上。

根据本实用新型第二方面实施例的烘干设备200，其中，烘干设备200可以为例如滚筒热泵洗烘一体机等。烘干设备200包括：箱体和热泵系统，箱体内形成有容纳腔，待烘干的物品可以放置在容纳腔内。热泵系统设在箱体上部，热泵系统为上述的用于烘干设备的热泵系统100。由此，通过在烘干设备200上设置上述第一方面实施例的用于烘干设备的热泵系统100，易于装配且有利于降低烘干设备200的整机高度，缩小体积。

根据本实用新型实施例的热泵系统100可实现组件化、模块化，并可将集成的组件部件安装在滚筒洗衣机总成的顶部，实现模块化生产安装。

下面结合图1至图2详细描述根据本实用新型实施例的热泵系统100的工作过程。

具体而言，由于压缩机3的底部连接有压缩机支撑板4，压缩机支撑板4上形成有与多个定位柱11一一对应的通孔41，压缩机缓冲件2通过通孔41与压缩机支撑板4相连，通孔41的内周沿支撑在凸台22上，压缩机3、压缩机支撑板4以及压缩机缓冲件2装配形成压缩机组件，将压缩机组件与多个定位柱11相连，最后通过在定位柱11的内侧安装固定螺钉，并通过固定螺钉的螺钉帽对压缩机支撑板4进行限位，从而实现压缩机3在基座1上的可靠安装，操作方便快捷。至此完成根据本实用新型实施例的热泵系统100的工作过程。

根据本实用新型实施例的烘干设备200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于烘干设备的热泵系统(100)，其特征在于，包括：

基座(1)，所述基座(1)的底板上形成有间隔布置的多个向上延伸的定位柱(11)，压缩机缓冲件(2)套在所述定位柱(11)的外周；

压缩机(3)，所述压缩机(3)安装在所述基座(1)上，所述压缩机(3)的底部连接有压缩机支撑板(4)，所述压缩机支撑板(4)与所述基座(1)的内底面间隔开，所述压缩机支撑板(4)上设有通孔，所述通孔的内周沿套在所述压缩机缓冲件(2)上，且所述压缩机支撑板(4)与所述压缩机缓冲件(2)相连。

2.根据权利要求1所述的用于烘干设备的热泵系统(100)，其特征在于，所述压缩机缓冲件(2)为套接在所述定位柱(11)上的环形，所述压缩机缓冲件(2)包括本体(21)和凸台(22)，所述凸台(22)形成于所述本体(21)的上端且套接在所述定位柱(11)上端外周面上，所述通孔的内周沿套接在所述凸台(22)上并支撑在所述本体(21)上。

3.根据权利要求2所述的用于烘干设备的热泵系统(100)，其特征在于，所述压缩机缓冲件(2)形成有环状阻尼结构(23)，所述环状阻尼结构(23)包括一个或间隔布置的多个。

4.根据权利要求3所述的用于烘干设备的热泵系统(100)，其特征在于，所述环状阻尼结构(23)形成于所述压缩机缓冲件(2)的内周面上。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于烘干设备的热泵系统(100)，其特征在于，所述压缩机缓冲件(2)为橡胶件。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的用于烘干设备的热泵系统(100)，其特征在于，所述定位柱(11)连接有固定螺钉，所述固定螺钉具有螺钉帽，且所述螺钉帽的径向尺寸不小于所述通孔的径向尺寸以对所述压缩机支撑板(4)限位。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的用于烘干设备的热泵系统(100)，其特征在于，所述压缩机支撑板(4)的中部具有向下的凹陷，所述压缩机支撑板(4)的周沿具有向下延伸的翻边(43)，所述压缩机支撑板(4)上具有环绕所述凹陷且间隔布置的多个所述通孔。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的用于烘干设备的热泵系统(100)，其特征在于，所述压缩机缓冲件(2)与所述定位柱(11)间隙配合。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的用于烘干设备的热泵系统(100)，其特征在于，所述基座(1)包括底板(12)和侧板(13)，所述侧板(13)与所述底板(12)相连并向上延伸，所述侧板(13)在所述底板(12)上限定出压缩机存放区，所述侧板(13)的外周面上连接有安装部(131)，所述安装部(131)位于所述侧板(13)上沿上下方向的中间位置。

10.一种烘干设备(200)，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体内形成有容纳腔；

热泵系统，所述热泵系统设在所述箱体上部，所述热泵系统为根据权利要求1-9中任一项所述的用于烘干设备的热泵系统(100)。