CN206783300U - 一种涂料灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料灌装设备，包括储料室，蠕动泵，导管，引流管和支架，导管的进口端位于储料室内，储料室通过导管与蠕动泵连接，蠕动泵上设置有正转开关和反转开关，导管的出口端连接有引流管，储料室外侧设置有支架，支架上设置有可上下移动的支撑板，支撑板上设置有穿孔，引流管一端固定于穿孔内，另一端伸出穿孔，支撑板下端十字交叉设置有第一传送带和第二传送带，第一传送带用于放置空灌装桶，第二传送带用于放置已灌装有涂料的灌装桶；本实用新型涂料灌装设备避免出现漏液问题，减少环境污染，高度可调，方便不同高度灌装桶的灌装涂料过程。

Description

一种涂料灌装设备

技术领域

本实用新型涉及液体灌装技术领域，尤其涉及一种涂料灌装设备。

背景技术

现有的涂料灌装一般是人工拿着喷枪对着涂料桶进行灌装，效率低，当需要提高效率时，考虑采用增加人工的方法，人力成本高，无疑给企业带来经济负担。

授权公告号CN 205366114U公开了一种“涂料灌装设备”，包括用于盛装涂料的储料罐和用于控制所述涂料灌装设备运行的控制箱，储料罐和所述控制箱分别装设于所述支架上，所述储料罐的底部连接有至少两个集中罐，每个集中罐的下方连接有一下料管，每个下料管的下端连接有灌装头，每个灌装头的下方对应设有一条用于传输涂料桶的传输带，每个灌装头上装设有用于感应是否有涂料桶的红外感应装置，每个所述下料管上设有用于控制该下料管是否连通的控制开关，所述控制开关、传输带、红外感应装置分别与所述控制箱连接。将涂料放入储料罐中，并将涂料桶放上各条传输带上。当涂料桶传输到各个灌装头的下方后，红外感应装置感应到有涂料桶，并将信息反馈给控制箱。控制箱打开所述下料管上的控制开关并暂停相应的传输带。涂料由储料罐顺着集中罐、下料管、灌装头流入相应的涂料桶中，控制箱在规定的时间内重新关闭控制开关并重新启动传输带，此时该涂料桶中已灌装满涂料。该涂料灌装设备可以同时对多条传输带上的多个涂料桶进行灌装，从而大大提高工作效率，但是该灌装设备在单个涂料桶灌装结束后，灌装头仍然残留有涂料，造成漏液问题，给传输带带来污染甚至影响整个生产车间的环境；另外，该涂料灌装设备只能对单一高度的涂料桶进行灌装，当涂料桶的高度发生改变时，涂料灌装无法进行，限制灌装设备的应用范围。

实用新型内容

为了解决现有技术中灌装漏液及灌装设备高度不可调的问题，本实用新型的目的是提供一种涂料灌装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种涂料灌装设备，其特征在于，包括储料室，蠕动泵，导管，引流管和支架，所述导管的进口端位于储料室内，所述储料室通过导管与蠕动泵连接，所述蠕动泵上设置有正转开关和反转开关，所述导管的出口端连接有引流管，所述储料室外侧设置有支架，所述支架上设置有可上下移动的支撑板，所述支撑板上设置有穿孔，所述引流管一端固定于穿孔内，另一端伸出穿孔，所述支撑板下端十字交叉设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带两侧设置有第一挡板和第二挡板，第二传送带两侧设置有第三挡板和第四挡板，所述第一挡板和第三挡板连接，第二挡板和第四挡板连接，所述第一传送带用于放置空灌装桶，所述第二传送带用于放置已灌装有涂料的灌装桶。

启动正转开关，储料室内的涂料在蠕动泵的作用下进入导管进口端，并从引流管中排出，行罐料过程；当罐料结束后，启动反转开关，位于引流管前端的涂料回吸至导管中，防止漏液产生。

将引流管安装于支撑板的穿孔内，通过调整支撑板的高度，可以对引流管的高度进行调整，方便灌装不同高度的灌装桶。

在支撑板下端设置有十字交叉的第一传送带和第二传送带，第一传送带上放置空灌装桶，灌装结束后通过第二传送带输送，减少人工参与，节约人力成本，同时能够显著提高工作效率。

第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板的设置，避免第一传送带和第二传送带上的灌装桶在启闭时出现滑落的问题，第四挡板还具有对罐料区的灌装桶位置进行限定的作用。

优选的是，所述第一传送带和第二传送带的交叉位置为罐料区，罐料区位于引流管的正下方。

优选的是，所述涂料灌装设备还包括支撑平台、显示器、控制器和压力传感器，支撑平台位于支架的一侧，储料室位于支架的另一侧，所述显示器和控制器位于支撑平台上，所述压力传感器位于罐料区下端，用于感应灌装桶的重量，并将感应的数据传递给控制器，所述控制器控制显示器输出灌装桶的重量数据。

采用上述方案，可以对灌装涂料的重量进行实时监控，方便调整蠕动泵的正转、反转与停止动作。

优选的是，所述控制器还包括第一控制开关和第二控制开关，所述第一控制开关控制第一传送带的启动或停止动作，第二控制开关控制第二传送带的启动或停止动作。

采用上述方案，通过控制器上的第一控制开关和第二控制开关分别控制第一传送带和第二传送带的启闭，控制过程简单，减少人工参与及操作误差。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：本实用新型涂料灌装设备避免出现漏液问题，减少环境污染，高度可调，方便不同高度灌装桶的灌装涂料过程。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1是本实用新型涂料灌装设备的结构示意图；

图2是本实用新型涂料灌装设备中第一传送带与第二传送带连接关系图。

其中：储料室1，蠕动泵2，导管3，引流管4，支架5，支撑板6，穿孔7，第一传送带8，第二传送带9，第一挡板10，第二挡板11，第三挡板12，第四挡板13，罐料区14，支撑平台15，显示器16，控制器17。

具体实施方式

如图1所示，一种涂料灌装设备，包括储料室1，蠕动泵2，导管3，引流管4和支架5，导管3的进口端位于储料室1内，储料室1通过导管3连接蠕动泵2，蠕动泵2上设置有正转开关和反转开关，导管3的出口端连接引流管4，储料室1外侧设置有支架5，支架5上设置有可上下移动的支撑板6，支撑板6上设置有穿孔7，引流管4一端固定于穿孔7内，另一端伸出穿孔7，支撑板6下端十字交叉设置有第一传送带8和第二传送带9，第一传送带8和第二传送带9的交叉位置为罐料区14，罐料区14位于引流管4的正下方，罐料区14下端设置有压力传感器，第一传送带8用于放置空灌装桶，第二传送带9用于放置已灌装有涂料的灌装桶。储料室1位于支架5的一侧，支架5的另一侧设置有支撑平台15，支撑平台15上放置有显示器16和控制器17，控制器17接收压力传感器感应灌装桶的重量数据，并将数据传递给显示器16。控制器17还包括第一控制开关和第二控制开关，第一控制开关控制第一传送带8的启动或停止动作，第二控制开关控制第二传送带9的启动或停止动作。

如图2所示，第一传送带8两侧设置有第一挡板10和第二挡板11，第二传送带9两侧设置有第三挡板12和第四挡板13，第一挡板10和第三挡板12连接，第二挡板11和第四挡板13连接。

使用时，启动蠕动泵2的正转开关，蠕动泵2将储料室1中的涂料通过导管3送入引流管4，并对罐料区14中的灌装桶进行涂料灌装，当显示器16显示的重量数据接近预期值时，启动反转开关，将蠕动泵2的正转转化为反转过程，位于引流管4前端的涂料被回吸至导管3内，避免涂料滴落；此时，启动第二控制开关，已灌装的灌装桶在第二传送带9的作用下被传送出去，减少灌装桶的推积，关闭第二控制开关，启动第一控制开关，位于第一传送带8上的灌装桶进入罐料区14，关闭第一控制开关，灌装桶在第四挡板13的作用下停留于罐料区14，启动蠕动泵2对灌装桶继续进行灌装，如此重复，依次对第一传送带8上的各个灌装桶完成灌装过程。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims (4)

1.一种涂料灌装设备，其特征在于，包括储料室（1），蠕动泵（2），导管（3），引流管（4）和支架（5），所述导管（3）的进口端位于储料室（1）内，所述储料室（1）通过导管（3）连接蠕动泵（2），所述蠕动泵（2）上设置有正转开关和反转开关，所述导管（3）的出口端连接有引流管（4），所述储料室（1）外侧设置有支架（5），所述支架（5）上设置有可上下移动的支撑板（6），所述支撑板（6）上设置有穿孔（7），所述引流管（4）一端固定于穿孔（7）内，另一端伸出穿孔（7），所述支撑板（6）下端十字交叉设置有第一传送带（8）和第二传送带（9），所述第一传送带（8）两侧设置有第一挡板（10）和第二挡板（11），第二传送带（9）两侧设置有第三挡板（12）和第四挡板（13），所述第一挡板（10）和第三挡板（12）连接，第二挡板（11）和第四挡板（13）连接，所述第一传送带（8）用于放置空灌装桶，所述第二传送带（9）用于放置已灌装有涂料的灌装桶。

2.如权利要求1所述的涂料灌装设备，其特征在于，所述第一传送带（8）和第二传送带（9）的交叉位置为罐料区（14），罐料区（14）位于引流管（4）的正下方。

3.如权利要求2所述的涂料灌装设备，其特征在于，所述涂料灌装设备还包括支撑平台（15）、显示器（16）、控制器（17）和压力传感器，所述支撑平台（15）位于支架（5）的一侧，储料室（1）位于支架（5）的另一侧，所述显示器（16）和控制器（17）位于支撑平台（15）上，所述压力传感器位于罐料区（14）下端，用于感应灌装桶的重量，并将感应的数据传递给控制器（17），所述控制器（17）控制显示器（16）输出灌装桶的重量数据。

4.如权利要求3所述的涂料灌装设备，其特征在于，所述控制器（17）还包括第一控制开关和第二控制开关，所述第一控制开关控制第一传送带（8）的启动或停止动作，第二控制开关控制第二传送带（9）的启动或停止动作。