CN206779986U - 一种棒料裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒料裁切装置，包括机架，所述机架上端设有底板，所述底板后边下方设有裁切模组，所述底板上表面右后部分设有上料模组，所述上料模组的左方设有下料模组，所述下料模组和所述上料模组结构相同，所述下料模组右上方设有压料模组，所述压料模组左方设有定位模组，所述下料模组右前方设有拨料模组，所述底板下方设有第一切屑回收模组，所述裁切模组上设有第二切屑回收模组；总的，本实用新型具有降低成本、提高工作效率、降低工人劳动强度的优点。

Description

一种棒料裁切装置

技术领域

本实用新型涉及裁切技术领域，具体涉及一种棒料裁切装置。

背景技术

钨钢铣刀是一种用钨钢（硬质合金，又称之为钨钛合金）制作的刀具。一般主要用于数控加工中心、CNC雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料，钨钢铣刀应用广泛。在钨钢铣刀的生产过程中，钨钢棒料需要被裁切成指定尺寸后来加工成铣刀，而目前钨钢铣刀坯料多是人工进行裁切，单纯的手工作业很大程度上制约了生产效率，同时加重了工人的劳动强度，同时在裁切过程中会产生过多的料头，原料浪费比较严重，因此，为解决上述问题，需要一种棒料裁切装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种降低成本、提高工作效率、降低工人劳动强度的棒料裁切装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种棒料裁切装置，包括机架，所述机架上端设有底板，所述底板后边下方设有裁切模组，所述底板上表面右后部分设有上料模组，所述上料模组的左方设有下料模组，所述下料模组和所述上料模组结构相同，所述下料模组右上方设有压料模组，所述压料模组左方设有定位模组，所述下料模组右前方设有拨料模组，所述底板下方设有第一切屑回收模组，所述裁切模组上设有第二切屑回收模组。

优选的，所述裁切模组包括裁切机，带动裁切机前后运动的丝杠机构、滑轨以及电机。

优选的，所述上料模组包括放料盘、导向块和挡块。

优选的，所述压料模组包括安装板，所述安装板上端中部装有连接板，所述连接板左侧设有下料压料气缸，所述下料压料气缸下端设有下料压块，所述连接板左侧设有上料压料气缸，所述上料压料气缸下端设有上料压块。

优选的，所述下料压料气缸与所述上料压料气缸结构相同，所述下料压块与所述上料压块结构相同。

优选的，所述下料压料气缸为带导杆气缸。

优选的，所述定位模组包括定位气缸和定位块。

优选的，所述拨料模组包括拨料气缸，所述拨料气缸上端设有固定板，所述固定板上端设有升降气缸，所述升降气缸上端设有拨料板。

优选的，所述拨料气缸为无杆气缸，所述升降气缸为带导杆气缸。

优选的，所述底板上设有推料板。

本实用新型的有益效果在于：采用放料盘上料，可以一次性提供多根棒料进行裁切，大大提高了裁切速度，压料模组包含两个气缸，用来保证棒料在裁切的过程中不会产生偏动，定位模组用来保证每次裁切的棒料长度，避免产生过多的料头，造成原料浪费，裁切模组由电机利用丝杠带动裁切机在导轨上运动，丝杠和导轨配合使用减少侧偏的可能性，同时也增加了裁切时的稳定性，拨料模组用来将裁切后的棒料前移，为下一次裁切留出空间，本实用新型中的切屑回收模组，可将裁切时产生的切屑收集起来回收利用，降低了生产成本，同时，整个装置人工参与较少，自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的压料模组立体结构示意图。

图3是本实用新型的拨料模组立体结构示意图。

图中：1、机架 2、底板 3、裁切模组 4、上料模组 5、下料模组 6、压料模组7、定位模组 8、拨料模组 9、第一切屑回收模组 10、第二切屑回收模组 61、安装板62、连接板 63、下料压料气缸 64、下料压块 65、上料压料气缸 66、上料压块 81、拨料气缸 82、固定板 83、升降气缸 84、拨料板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1、图2、图3所示，一种棒料裁切装置，包括机架1，所述机架1上端设有底板2，所述底板2后边下方设有裁切模组3，所述底板2上表面右后部分设有上料模组4，所述上料模组4的左方设有下料模组5，所述下料模组5和所述上料模组4结构相同，上料模组4提供裁切所需的棒料，下料模组5用来放置裁切后的棒料，所述下料模组5右上方设有压料模组6，所述压料模组6左方设有定位模组7，所述下料模组5右前方设有拨料模组8，所述底板2下方设有第一切屑回收模组9，所述裁切模组3上设有第二切屑回收模组10，第一切屑回收模组9和第二切屑回收模组10负责将裁切时产生的切屑回收起来，避免材料的浪费，同时也避免对工作场所造成污染。

所述裁切模组3包括裁切机，带动裁切机前后运动的丝杠机构、滑轨以及电机，负责裁切时的平稳精确走位，防止裁切时棒料出现崩料等缺陷，所述上料模组4包括导向块和挡块，用来对放料盘进行限位。

所述压料模组6包括安装板61，所述安装板61上端中部装有连接板62，所述连接板62左侧设有下料压料气缸63，所述下料压料气缸63下端设有下料压块64，所述连接板62左侧设有上料压料气缸65，所述上料压料气缸65下端设有上料压块66，所述下料压料气缸63与所述上料压料气缸65结构相同，所述下料压块64与所述上料压块66结构相同，所述下料压料气缸63为带导杆气缸，压料模组6负责压紧裁切的两侧棒料，防止裁切时棒料出现偏移，影响裁切效率和裁切质量。

所述定位模组7包括定位气缸和定位块，由定位气缸带动定位块对棒料进行定位，保证每次裁切后的棒料的尺寸不会出现大的误差，避免出现棒料尺寸不够或者棒料尺寸过长而浪费棒料的情况，所述拨料模组8包括拨料气缸81，所述拨料气缸81上端设有固定板82，所述固定板82上端设有升降气缸83，所述升降气缸83上端设有拨料板84，所述拨料气缸81为无杆气缸，所述升降气缸83为带导杆气缸，拨料模组8负责将裁切后的棒料在下料模组5上前移，为下次裁切留下空间，所述底板2上设有推料板，用来人工向前推料。

本实用新型实施时：人工将装满产品的放料盘放置在上料模组4处，将空载放料盘放置在下料模组5处，定位模组7的定位气缸伸出，将定位块推出，人工用推料板将棒料推到定位块处，压料模组6的下料压料气缸63和上料压料气缸65同时动作，用下料压块64与上料压块66将棒料压紧，裁切模组3动作，由电机利用丝杠带动裁切机在导轨上运动，对棒料依次进行裁切，裁切完成后，定位模组7的定位气缸复位，压料模组6的下料压料气缸63和上料压料气缸65复位收缩，拨料模组8的升降气缸83下移，拨料气缸81带动拨料板84将裁切后的棒料在下料模组5处的空盘上移位，为下一次裁切的棒料留出空间，至此完成一次裁切动作，裁切中产生的切屑经第一切屑回收模组和第二切屑回收模组回收，重复利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种棒料裁切装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上端设有底板（2），所述底板（2）后边下方设有裁切模组（3），所述底板（2）上表面右后部分设有上料模组（4），所述上料模组（4）的左方设有下料模组（5），所述下料模组（5）和所述上料模组（4）结构相同，所述下料模组（5）右上方设有压料模组（6），所述压料模组（6）左方设有定位模组（7），所述下料模组（5）右前方设有拨料模组（8），所述底板（2）下方设有第一切屑回收模组（9），所述裁切模组（3）上设有第二切屑回收模组（10）。

2.根据权利要求1所述的一种棒料裁切装置，其特征在于：所述裁切模组（3）包括裁切机，带动裁切机前后运动的丝杠机构、滑轨以及电机。

3.根据权利要求1所述的一种棒料裁切装置，其特征在于：所述上料模组（4）包括放料盘、导向块和挡块。

4.根据权利要求1所述的一种棒料裁切装置，其特征在于：所述压料模组（6）包括安装板（61），所述安装板（61）上端中部装有连接板（62），所述连接板（62）左侧设有下料压料气缸（63），所述下料压料气缸（63）下端设有下料压块（64），所述连接板（62）左侧设有上料压料气缸（65），所述上料压料气缸（65）下端设有上料压块（66）。

5.根据权利要求4所述的一种棒料裁切装置，其特征在于：所述下料压料气缸（63）与所述上料压料气缸（65）结构相同，所述下料压块（64）与所述上料压块（66）结构相同。

6.根据权利要求4或5所述的一种棒料裁切装置，其特征在于：所述下料压料气缸（63）为带导杆气缸。

7.根据权利要求1所述的一种棒料裁切装置，其特征在于：所述定位模组（7）包括定位气缸和定位块。

8.根据权利要求1所述的一种棒料裁切装置，其特征在于：所述拨料模组（8）包括拨料气缸（81），所述拨料气缸（81）上端设有固定板（82），所述固定板（82）上端设有升降气缸（83），所述升降气缸（83）上端设有拨料板（84）。

9.根据权利要求8所述的一种棒料裁切装置，其特征在于：所述拨料气缸（81）为无杆气缸，所述升降气缸（83）为带导杆气缸。

10.根据权利要求1所述的一种棒料裁切装置，其特征在于：所述底板（2）上设有推料板。