CN206771968U - 一种烘干炉排废结构 - Google Patents

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苏金财
罗贤良
王军涛
吴勇茂
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Guangdong kelongwei Intelligent Equipment Co.,Ltd.
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Dongguan Folungwin Automatic Equipment Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开一种烘干炉排废结构,包括加热炉体和排热气炉体,排热气炉体的进料端对接加热炉体的出料端,加热炉体的前端设有前有机排装置,加热炉体的后端设有热风吹风装置,排热气炉体上设有排热气装置,前有机排装置包括前排风机,前排风机安装在加热炉体的前端,前排风机的进风口通过连接管道连接一集气腔,集气腔设置在加热炉体的中部,连接管道的长度小于加热炉体的长度,前排风机的出风口通过垂直设置的排除管道连通。集气腔设置在加热炉体的中部,可以同时收集加热炉体的前后两段距离的有机气体,并通过较长距离的连接管连接前排风机,在有机气体输送过程中均可以对有机气体进行降温,使气体排出的温度更低。而热风吹风装置设置在加热炉体的出料端,使有害物质充分蒸发排出。

Description

一种烘干炉排废结构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及光伏电池片烘干领域,特别涉及一种烘千炉排废结构。
背景技术
[0002] 硅片在进烧结炉前经过多次钢网印刷,每次印刷后经过烘干炉烘干。烘干具有以 下目的:1、溶剂挥发;2、有机树脂分解排除,为后续烧结做准备。烘干炉加热硅片后,溶剂挥 发,有机树脂分解需要排废装置排出。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷,提供一种烘干炉排废结构。
[0004] 为解决现有技术的上述缺陷,本实用新型提供的技术方案是:一种烘干炉排废结 构,包括加热炉体和排热气炉体,排热气炉体的进料端对接所述加热炉体的出料端,所述加 热炉体的前端设有前有机排装置,所述加热炉体的后端设有热风吹风装置,所述排热气炉 体上设有排热气装置,所述前有机排装置包括前排风机,所述前排风机安装在加热炉体的 前端,所述前排风机的进风口通过连接管道连接一集气腔,所述集气腔设置在所述加热炉 体的中部,所述连接管道的长度小于所述加热炉体的长度,所述前排风机的出风口通过垂 直设置的排除管道连通。
[0005] 作为本实用新型烘干炉排废结构的一种改进,所述集气腔的长度与所述加热炉体 的宽度相同,所述集气腔呈方形。
[0006] 作为本实用新型烘干炉排废结构的一种改进,所述连接管道水平连接所述前排风 机和集气腔。
[0007] 作为本实用新型烘干炉排废结构的一种改进,所述热风吹风装置包括加热箱,所 述加热箱的上端设有鼓风机,所述鼓风机吹出的风从所述加热箱的下端吹出,所述加热箱 对所述鼓风机的风进行加热。
[0008] 作为本实用新型烘千炉排废结构的一种改进,所述排热气装置包括热气箱,所述 热气箱的上端设有排气管道,所述排气管道上设有排气风机,所述热气箱的前侧或后侧设 有散热窗。
[0009] 作为本实用新型烘干炉排废结构的一种改进,所述加热炉体具有上炉体和下炉 体,所述上炉体和下炉体之间具有供产品通过的加热通道,所述下炉体内设有供输送网链 通过的网链通道,所述网链通道内间隔设有多个输送网链托辊,所述排热气炉体内具有供 产品通过的上通道和供输送网链通过的下通道,所述上通道与所述加热通道连通,所述下 通道与所述网链通道连通。
[0010] 与现有技术相比,本实用新型的优点是:本实用新型采用前有机排装置,包括前排 风机,前排风机安装在加热炉体的前端,前排风机的进风口通过连接管道连接一集气腔,集 气腔设置在所述加热炉体的中部,连接管道的长度小于加热炉体的长度,前排风机的出风 口通过垂直设置的排除管道连通。集气腔设置在加热炉体的中部,可以同时收集加热炉体 的削后两段距离的有机气体,并通过较长距离的连接管连接前排风机,在有机气体输送过 程中均可以对有机气体进行降温,使气体排出的温度更低。而热风吹风装置设置在加热炉 体的出料端,使有害物质充分蒸发排出。
附图说明
[0011]下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详 细的描述,其中:
[0012]图1是本实用新型立体结构图。
[0013]图2是本实用新型加热炉体的剖视图。
[0014]附图标记名称:1、加热炉体2、排热气炉体3、前有机排装置4、热风吹风装置5、 排热气装置31、前排风机32、连接管道33、集气腔34、排除管道41、加热箱42、鼓风机 51、热气箱52、排气管道53、排气风机54、散热窗11、上炉体12、下炉体13、加热通道 14、网链通道I5、输送网链托辊。
具体实施方式
[0015]下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述,但本实用新型的实施 方式不局限于此。
[0016]如图1和图2所示,一种烘干炉排废结构,包括加热炉体1和排热气炉体2,排热气炉 体2的进料端对接加热炉体1的出料端,加热炉体1的前端设有前有机排装置3,加热炉体1的 后端设有热风吹风装置4,排热气炉体2上设有排热气装置5,前有机排装置3包括前排风机 31,前排风机31安装在加热炉体1的前端,前排风机31的进风口通过连接管道32连接一集气 腔33,集气腔33设置在加热炉体1的中部,连接管道32的长度小于加热炉体1的长度,前排风 机31的出风口通过垂直设置的排除管道34连通。
[0017]优选的,集气腔33的长度与加热炉体1的宽度相同,集气腔33呈方形。
[0018]优选的,连接管道32水平连接前排风机31和集气腔33。
[0019]优选的,热风吹风装置4包括加热箱41,加热箱41的上端设有鼓风机42,鼓风机42 吹出的风从加热箱41的下端吹出,加热箱41对鼓风机42的风进行加热。
[0020]优选的,排热气装置5包括热气箱51,热气箱51的上端设有排气管道52,排气管道 52上设有排气风机53,热气箱51的前侧或后侧设有散热窗54。
[0021] 优选的,加热炉体1具有上炉体11和下炉体12,上炉体11和下炉体12之间具有供产 品通过的加热通道13,下炉体12内设有供输送网链通过的网链通道14,网链通道14内间隔 设有多个输送网链托辊15,排热气炉体2内具有供产品通过的上通道21和供输送网链通过 的下通道22,上通道21与加热通道13连通,下通道22与网链通道14连通。
[0022]本实用新型的优点是:本实用新型采用前有机排装置3,包括前排风机31,前排风 机31安装在加热炉体1的前端,前排风机31的进风口通过连接管道连接一集气腔33,集气腔 33设置在加热炉体的中部,连接管道32的长度小于加热炉体1的长度,前排风机31的出风口 通过垂直设置的排除管道连通。集气腔33设置在加热炉体1的中部,可以同时收集加热炉体 1的前后两段距离的有机气体,并通过较长距离的连接管连接前排风机,在有机气体输送过 程中均可以对有机气体进行降温,使气体排出的温度更低。而热风吹风装置设置在加热炉 体的出料端,可以对产品多次烘干加热,使有害物质充分蒸发排出。
[0023]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言, 可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (6)

1. 一种烘干炉排废结构,包括加热炉体和排热气炉体,所述排热气炉体的进料端对接 所述加热炉体的出料端,其特征在于,所述加热炉体的前端设有前有机排装置,所述加热1炉 体的后端设有热风吹风装置,所述排热气炉体上设有排热气装置,所述前有机排装置包括 前排风机,所述前排风机安装在加热炉体的前端,所述前排风机的进风口通过连接管道连 接一集气腔,所述集气腔设置在所述加热炉体的中部,所述连接管道的长度小于所述加热 炉体的长度,所述前排风机的出风口通过垂直设置的排除管道连通。
2. 根据权利要求1所述的烘千炉排废结构,其特征在于,所述集气腔的长度与所述加热 炉体的宽度相同,所述集气腔呈方形。
3. 根据权利要求2所述的烘干炉排废结构,其特征在于,所述连接管道水平连接所述前 排风机和集气腔。
4. 根据权利要求3所述的烘干炉排废结构,其特征在于,所述热风吹风装置包括加热 箱,所述加热箱的上端设有鼓风机,所述鼓风机吹出的风从所述加热箱的下端吹出,所述加 热箱对所述鼓风机的风进行加热。
5. 根据权利要求4所述的烘干炉排废结构,其特征在于,所述排热气装置包括热气箱, 所述热气箱的上端设有排气管道,所述排气管道上设有排气风机,所述热气箱的前侧或后 侧设有散热窗。
6. 根据权利要求4所述的烘干炉排废结构,其特征在于,所述加热炉体具有上炉体和下 炉体,所述上炉体和下炉体之间具有供产品通过的加热通道,所述下炉体内设有供输送网 链通过的网链通道,所述网链通道内间隔设有多个输送网链托辊,所述排热气炉体内具有 供产品通过的上通道和供输送网链通过的下通道,所述上通道与所述加热通道连通,所述 下通道与所述网链通道连通。
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Patentee before: FOLUNGWIN AUTOMATIC EQUIPMENT Co.,Ltd.