CN206768126U - 新型卧式厌氧发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型卧式厌氧发酵罐，包括支座、定子发酵罐体、转子发酵盖、阵列温控棒和动力装置，所述支座上设置有固定轴和转动轴，转子发酵盖和阵列温控棒均固定设置在转动轴上，动力装置与转动轴连接，且阵列温控棒位于定子发酵罐体内，转子发酵盖与定子发酵罐体旋转密封配合，定子发酵罐体与固定轴固定连接。本实用新型克服了现有厌氧发酵罐搅拌不均匀、原料受热不均、能耗较高、温控效果不佳等弊端，有利于提升厌氧发酵效率。

Description

新型卧式厌氧发酵罐

技术领域

本实用新型涉及一种沼气发酵装置，尤其涉及一种新型卧式厌氧发酵罐，属于能源利用和环境保护领域。

背景技术

现有的厌氧发酵罐多采用以搅拌轴为主的机械搅拌，例如，中国专利公开号CN102286368A公开的一种绝热保温沼气发酵罐，公开日为2011年12月21日，其包括内罐、外罐、上料装置、排气装置、溢流装置、卸料装置、保温层和搅拌装置；内罐和外罐固定在一起，在内罐和外罐之间形成隔热腔，在隔热腔中安装有保温层，在外罐和内罐的上部分别固定安装有与内罐内腔相通的上料装置、排气装置和溢流装置。

但现有厌氧发酵罐还存在如下不足：现有上述搅拌方式存在搅拌不均匀的现象，尤其是对固体含量浓度较高的发酵原料，无法实现原料充分有效的混合，进而影响了发酵效率。此外，现有厌氧发酵罐多为通过加热罐体来实现对发酵原料的温控，但事实上这种保温措施不仅能耗高、而且通常导致紧邻罐体的原料温度往往比发酵罐中心原料的温度高，致使原料受热不均、温控效果不佳，从而影响了发酵效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种新型卧式厌氧发酵罐。本实用新型克服了现有厌氧发酵罐搅拌不均匀、原料受热不均、能耗较高、温控效果不佳等弊端，有利于提升厌氧发酵效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型卧式厌氧发酵罐，其特征在于：包括支座、定子发酵罐体、转子发酵盖、阵列温控棒和动力装置，所述支座上设置有固定轴和转动轴，转子发酵盖和阵列温控棒均固定设置在转动轴上，动力装置与转动轴连接，且阵列温控棒位于定子发酵罐体内，转子发酵盖与定子发酵罐体旋转密封配合，定子发酵罐体与固定轴固定连接。

所述动力装置在带动转动轴转动时，阵列温控棒在定子发酵罐体内形成搅拌桨叶。

所述阵列温控棒为多组，均固定设置在转动轴上，且相邻两阵列温控棒之间的间隔相同。

所述阵列温控棒由三根温控棒组成，相邻两温控棒之间的夹角相同。

所述阵列温控棒中，温控棒的长度相同，且温控棒的长度为定子发酵罐体直径的2/3。

所述多组阵列温控棒并联后连接到温度调制开关。

所述定子发酵罐体内壁上固定设置有增阻搅拌装置。

所述增阻搅拌装置包括多个凸出定子发酵罐体内壁的增阻搅拌卡槽，多个增阻搅拌卡槽均匀分布在定子发酵罐体内壁上。

所述增阻搅拌卡槽的最大凸出高度小于定子发酵罐体直径的1/3。

所述固定轴和转动轴均位于定子发酵罐体的轴线上。

所述定子发酵罐体上设置有进料口和出料口，进料口位于定子发酵罐体靠近转子发酵盖的一端，出料口位于定子发酵罐体的另一端。

采用本实用新型的优点在于：

1、采用本实用新型，通过在发酵过程中控制转轴匀速转动带动阵列温控棒运动，在增阻搅拌卡槽的配合下实现对发酵原料的均匀搅拌；同时，在罐体中心设置阵列温控棒加热组件，不仅可实现对原料的均匀加热保温，其阵列式布局还有利于原料更为充分有效的混合。

2、本实用新型克服了现有厌氧发酵罐搅拌不均匀、原料受热不均、能耗较高、温控效果不佳等弊端，有利于提升厌氧发酵效率。

3、本实用新型中，动力装置在带动转动轴转动时，阵列温控棒在定子发酵罐体内形成搅拌桨叶，采用此结构设置的温控加热棒，加热、温控和搅拌一体，实现均匀加热，精确温控。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中阵列温控棒在定子发酵罐体内的结构示意图；

图中标记为：1、支座，2、定子发酵罐体，3、转子发酵盖，4、阵列温控棒，5、动力装置，6、固定轴，7、转动轴，8、增阻搅拌卡槽。

具体实施方式

实施例1

一种新型卧式厌氧发酵罐，包括支座1、定子发酵罐体2、转子发酵盖3、阵列温控棒4和动力装置5，所述支座1上设置有固定轴6和转动轴7，转子发酵盖3和阵列温控棒4均固定设置在转动轴7上，动力装置5与转动轴7连接，且阵列温控棒4位于定子发酵罐体2内，转子发酵盖3与定子发酵罐体2旋转密封配合，定子发酵罐体2与固定轴6固定连接。

本实施例中，所述动力装置5在带动转动轴7转动时，阵列温控棒4在定子发酵罐体2内形成搅拌桨叶。

本实施例中，所述阵列温控棒4为多组，均固定设置在转动轴7上，且相邻两阵列温控棒4之间的间隔相同。

本实施例中，所述阵列温控棒4由三根温控棒组成，相邻两温控棒之间的夹角相同。

本实施例中，所述阵列温控棒4中，温控棒的长度相同，且温控棒的长度为定子发酵罐体2直径的2/3。

本实施例中，所述多组阵列温控棒4并联后连接到温度调制开关。

实施例2

一种新型卧式厌氧发酵罐，包括支座1、定子发酵罐体2、转子发酵盖3、阵列温控棒4和动力装置5，所述支座1上设置有固定轴6和转动轴7，转子发酵盖3和阵列温控棒4均固定设置在转动轴7上，动力装置5与转动轴7连接，且阵列温控棒4位于定子发酵罐体2内，转子发酵盖3与定子发酵罐体2旋转密封配合，定子发酵罐体2与固定轴6固定连接。

本实施例中，所述动力装置5在带动转动轴7转动时，阵列温控棒4在定子发酵罐体2内形成搅拌桨叶。

本实施例中，所述阵列温控棒4为多组，均固定设置在转动轴7上，且相邻两阵列温控棒4之间的间隔相同。

本实施例中，所述阵列温控棒4由三根温控棒组成，相邻两温控棒之间的夹角相同。

本实施例中，所述阵列温控棒4中，温控棒的长度相同，且温控棒的长度为定子发酵罐体直径的2/3。

本实施例中，所述多组阵列温控棒4并联后连接到温度调制开关。

本实施例中，所述定子发酵罐体2内壁上固定设置有增阻搅拌装置。

本实施例中，所述增阻搅拌装置包括多个凸出定子发酵罐体2内壁的增阻搅拌卡槽8，多个增阻搅拌卡槽8均匀分布在定子发酵罐体2内壁上。

本实施例中，所述增阻搅拌卡槽8的最大凸出高度小于定子发酵罐体2直径的1/3。

本实施例中，所述固定轴6和转动轴7均位于定子发酵罐体2的轴线上。

本实施例中，所述定子发酵罐体2上设置有进料口和出料口，进料口位于定子发酵罐体2靠近转子发酵盖3的一端，出料口位于定子发酵罐体2的另一端。

本实施例中的动力装置5可以采用包括电机、减速器、皮带轮和传动带等现有设备，因此不做详细说明。

本实施例中，转子发酵盖3与定子发酵罐体2旋转密封配合，可以采用在转子发酵盖3或定子发酵罐体2上设置旋转密封圈的结构实现。

本实用新型的工作原理为：在定子发酵罐体2内加入发酵原料后，阵列温控棒4接通电源，通过温度调制开关设定阵列温控棒4对发酵原料的加热温度，对发酵原料进行加热，动力装置5带动转子发酵盖3和阵列温控棒4转动，通过阵列温控棒4对发酵原料进行搅拌，在增阻搅拌卡槽8的配合下，将发酵原料均匀搅拌。可以是先加热再搅拌，也可以是加热的同时进行搅拌。

显然，本领域的普通技术人员根据所掌握的技术知识和惯用手段，根据以上所述内容，还可以作出不脱离本实用新型基本技术方案的多种形式，这些形式上的变换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型卧式厌氧发酵罐，其特征在于：包括支座（1）、定子发酵罐体（2）、转子发酵盖（3）、阵列温控棒（4）和动力装置（5），所述支座（1）上设置有固定轴（6）和转动轴（7），转子发酵盖（3）和阵列温控棒（4）均固定设置在转动轴（7）上，动力装置（5）与转动轴（7）连接，且阵列温控棒（4）位于定子发酵罐体（2）内，转子发酵盖（3）与定子发酵罐体（2）旋转密封配合，定子发酵罐体（2）与固定轴（6）固定连接。

2.根据权利要求1所述的新型卧式厌氧发酵罐，其特征在于：所述动力装置（5）在带动转动轴（7）转动时，阵列温控棒（4）在定子发酵罐体（2）内形成搅拌桨叶。

3.根据权利要求2所述的新型卧式厌氧发酵罐，其特征在于：所述阵列温控棒（4）为多组，均固定设置在转动轴（7）上，且相邻两阵列温控棒（4）之间的间隔相同。

4.根据权利要求3所述的新型卧式厌氧发酵罐，其特征在于：所述阵列温控棒（4）由三根温控棒组成，相邻两温控棒之间的夹角相同。

5.根据权利要求4所述的新型卧式厌氧发酵罐，其特征在于：所述阵列温控棒（4）中，温控棒的长度相同，且温控棒的长度为定子发酵罐体（2）直径的2/3。

6.根据权利要求5所述的新型卧式厌氧发酵罐，其特征在于：所述多组阵列温控棒（4）并联后连接到温度调制开关。

7.根据权利要求6所述的新型卧式厌氧发酵罐，其特征在于：所述定子发酵罐体（2）内壁上固定设置有增阻搅拌装置。

8.根据权利要求7所述的新型卧式厌氧发酵罐，其特征在于：所述增阻搅拌装置包括多个凸出定子发酵罐体（2）内壁的增阻搅拌卡槽（8），多个增阻搅拌卡槽（8）均匀分布在定子发酵罐体（2）内壁上。

9.根据权利要求8所述的新型卧式厌氧发酵罐，其特征在于：所述增阻搅拌卡槽（8）的最大凸出高度小于定子发酵罐体（2）直径的1/3。

10.根据权利要求9所述的新型卧式厌氧发酵罐，其特征在于：所述固定轴（6）和转动轴（7）均位于定子发酵罐体（2）的轴线上。