CN206764480U - 程控式轴承弹子孔的打孔机 - Google Patents

Abstract

一种程控式轴承弹子孔的打孔机，包括组合架、打磨组件与夹器组件，打磨组件由横板、横杆、磨具与二号电机组成，方柱的上端焊接在横板的反面一头，横板另一头的末端焊接横杆的一头末端，横杆的另一头下侧直立设置一个转头，转杆的上端嵌入横杆另一头下侧的转头内，转杆的下端设置一个磨具；夹器组件由夹器、一号电机、齿盘与套筒组成，一号电机一头的转轴末端设置一个齿盘，套筒的一头末端焊接在另一个齿盘的一面外侧居中处，轴杆的一头嵌进套筒空腔内的一头，轴杆的另一头末端焊接在夹器的后侧居中处。

Description

程控式轴承弹子孔的打孔机

技术领域

本实用新型涉及一种打孔机，尤其涉及一种程控式轴承弹子孔的打孔机。

背景技术

弹子孔是指轴承外圈内环体居中段设置的弹子孔，弹子孔也称弹子窝，每个弹子孔均呈半圆形。目前，公知的轴承外圈内环体的弹子孔均是由人工手动打磨，也就是说，工人用手拿着成型的轴承一个一个去打磨，这种打磨方式：一是危险程度高，二是速度慢，工作效率低。

发明内容

为了克服现有的轴承在打孔过程中所存在的不足，本实用新型提供一种程控式轴承弹子孔的打孔机，该打孔机的打磨组件由二号电机、横板、横杆与磨具组成，夹器组件由一号电机、齿盘、套筒与夹器组成；打磨组件安装在组合架空腔内的底部一边，夹器组件安装在组合架空腔内的另一边底部。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括组合架、打磨组件与夹器组件，组合架与工作台均呈长方形，组合架的下侧固定在工作台的表面一边，工作台一边外侧的一个上角设置开关，工作台的底部四角分别设置一个落脚。打磨组件由横板、横杆、磨具与二号电机组成，方柱呈直立状设在底座的表面居中处，方柱的上端焊接在横板的反面一头，横板另一头的末端焊接横杆的一头末端，横杆的另一头下侧呈直立状设置一个转头，转杆为直立悬置，转杆的上端嵌入横杆另一头下侧的转头内，转杆的下端设置一个磨具，磨具呈球体状，转杆中间段的外围设置一个带盘，横板的表面居中处由上往下挖穿一个圆形口子，二号电机倒置在横板的表面居中处，二号电机一头的转轴末端由上往下穿过横板表面居中处的圆形口子后，并往下延伸一段，延伸下来的这头转轴的外围设置一个带盘，转杆外围的带盘由拉力带连接二号电机一头转轴外围的带盘，注意，横板与横杆均是呈水平状悬置，底座表面两头的外缘分别设置一个螺孔；夹器组件由夹器、一号电机、齿盘与套筒组成，一号电机一头的转轴末端设置一个齿盘，套筒的一头末端焊接在另一个齿盘的一面外侧居中处，轴杆的一头嵌进套筒空腔内的一头，轴杆的另一头末端焊接在夹器的后侧居中处，一号电机一头转轴末端的齿盘与套筒一头末端的齿盘相互嵌入衔接，圆柱形夹器的前侧为一个圆形开口，夹器由夹套与紧固内环组成，紧固内环是贴住夹套空腔内的环形壁体，紧固内环是靠夹套外环体上的每个螺杆往里拧紧，并固定工件。套筒空腔内的一头呈水平状置放一个弹簧，弹簧的一头末端焊接在齿盘一面外侧的居中处，弹簧另一头的末端焊接在对应处轴杆的一头末端，这个轴杆的一头末端是指嵌进套筒空腔内的轴杆末端。打磨组件一头下部的底座由螺杆固定在组合架空腔内的底部一边；夹器组件的一号电机固定在一个台体的上侧表面，而台体是呈水平状固定在组合架空腔内的另一边底部，夹器后部的套筒是由一个托架托住，丫字形托架是直立托住对应处套筒，横板、横杆、套筒及托架均由合金材料构置。

本实用新型的有益效果是，磨具至横杆一头的距离等于夹器空腔内的半径，也就是说，横杆前部的磨具、转杆及转头均可以在夹器内任意活动；夹器后侧的轴杆可在对应处套筒的空腔内呈灵活状伸缩，夹器夹住轴承后，这时，套筒空腔内的轴杆往外伸出并归位，而磨具的下端正好是落在轴承内环体的下侧居中段，也就是说，磨具已进入可操作的状态；一号电机与二号电机均属小型电机，尤其是一号电机，其不仅功率小，且还运行缓慢，另外，两个齿盘还可起到减速作用。

附图说明

图1为本实用新型的组合架与工作台示意图。

图2为本实用新型的打磨组件与夹器组件构置图。

图3为本实用新型的夹器组件示意图。

图4为本实用新型的整体平面示意图。

其中：1、组合架；2、工作台；3、开关；4、落脚；5、底座；6、方柱；7、横板；8、拉力带；9、磨具；10、夹器；11、一号电机；12、齿盘；13、套筒；14、横杆；15、二号电机；16、弹簧；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1中，组合架1的下侧固定在工作台2表面的一边，工作台2一边外侧的一个上角设置开关3，工作台2的底部四角分别设置一个落脚4。

图2包括打磨组件与夹器组件，打磨组件由横板7、横杆14、磨具9与二号电机15组成，方柱6呈直立状设在底座5的表面居中处，方柱6的上端焊接在横板7的反面一头，横板7另一头的末端焊接横杆14的一头末端，横杆14的另一头下侧呈直立状设置一个转头，转杆的上端嵌入横杆14另一头下侧的转头内，转杆的下端设置一个磨具9，转杆中间段的外围设置一个带盘，横板7的表面居中处挖穿一个圆形口子，二号电机15倒置在横板7的表面居中处，二号电机15一头的转轴末端由上往下穿过横板7表面居中处的圆形口子后，并往下延伸一段，延伸下来这头转轴的外围设置一个带盘，转杆外围的带盘由拉力带8连接二号电机15一头转轴外围的带盘；夹器组件由夹器10、一号电机11、齿盘12与套筒13组成，一号电机11一头的转轴末端设置一个齿盘12，套筒13的一头末端焊接在另一个齿盘12的一面外侧居中处，轴杆的一头嵌进套筒13空腔内的一头，轴杆的另一头末端焊接在夹器10的后侧居中处，一号电机11一头转轴末端的齿盘12与套筒13一头外端的齿盘12相互嵌入衔接。

图3包括夹器组件，套筒13空腔内的一头置放一个弹簧16，弹簧16的一头末端焊接在对应处齿盘12一面外侧的居中处，弹簧16另一头的末端焊接在对应处轴杆的一头末端。

图4包括图1、图2、图3，打磨组件一头下部的底座5由螺杆固定在组合架1空腔内的底部一边；夹器组件的一号电机11固定在一个台体的上侧表面，而台体是固定在组合架1空腔内的另一边底部，夹器10后部的套筒13是由一个托架托住，丫字形托架托住对应处套筒13的外围，而托架的下端是固定在对应处组合架1空腔内的底部，一号电机11与二号电机15均由电路连接开关3，开关3由电路连接总控制平台。

夹器10夹住轴承后，这时，套筒13空腔内的轴杆在弹簧16伸展的作用下并往外伸出、归位，而磨具9的下端正好是落在轴承内环体的下侧居中段，也就是说，磨具9已进入可操作的状态。

Claims (2)

1.一种程控式轴承弹子孔的打孔机，包括组合架、打磨组件与夹器组件，其特征在于方柱直立设在底座的表面居中处，方柱的上端焊接在横板的反面一头，横板另一头的末端焊接横杆的一头末端，横杆的另一头下侧直立设置一个转头，转杆的上端嵌入横杆另一头下侧的转头内，转杆的下端设置一个磨具，转杆中间段的外围设置一个带盘，二号电机一头的转轴末端由上往下穿过横板表面居中处的圆形口子后，并往下延伸一段，延伸下来这头转轴的外围设置一个带盘，转杆外围的带盘由拉力带连接二号电机一头转轴外围的带盘，一号电机一头的转轴末端设置一个齿盘，套筒的一头末端焊接在另一个齿盘的一面外侧居中处，轴杆的一头嵌进套筒空腔内的一头，轴杆的另一头末端焊接在夹器的后侧居中处，一号电机一头转轴末端的齿盘与套筒一头末端的齿盘相互嵌入衔接。

2.根据权利要求1所述的程控式轴承弹子孔的打孔机，其特征在于套筒空腔内的一头呈水平状置放一个弹簧，弹簧的一头末端焊接在齿盘一面外侧的居中处，弹簧另一头的末端焊接在对应处轴杆的一头末端。