CN206763393U - 水煤混合物导流式分选装置 - Google Patents

Abstract

一种水煤混合物导流式分选装置，包括槽体支架、分流槽、若干连接管、第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛；所述分流槽设于槽体支架上，所述第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛并排设置，并设于分流槽的下方，所述第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛分别由连接管与分流槽连通，本实用新型的有益效果在于，通过在分流槽内设置第一导流孔、第二导流孔、第三导流孔以及相应为第一导流孔、第二导流孔设置截面为L形的第一导流板、第二导流板，从而使得水煤混合物料通过第一导流板、第二导流板分流后，均匀地从第一导流孔、第二导流孔、第三导流孔流入到相应的第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛。

Description

水煤混合物导流式分选装置

技术领域

本实用新型涉及煤炭固体尾矿清洁回收技术领域，具体涉及一种水煤混合物导流式分选装置。

背景技术

煤炭能源市场的变化，煤炭开采产生的煤炭固体尾矿堆积如山，不仅影响了自然环境的美观，而且污染了土壤和水源，原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中必须先将混入的固体杂质清理出来，经过分选机将选原料按密度大小分选后，需要对其进行洗选，洗选设备通常采用振动筛，为了配合大批量物料高效的被振动筛分选分离，洗选过程中需将待洗选的水煤混合物料均匀的输送至各个振动筛，而将这些水煤混合物料在振动筛筛面均匀分散开是一个需要解决的技术问题。

发明内容

有必要提出一种均匀布料的、流量较大的均匀分流输送的水煤混合物导流式分选装置。

一种水煤混合物导流式分选装置，包括槽体支架、分流槽、第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛、若干连接管；所述分流槽设于槽体支架上，所述第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛并排设置，并设于分流槽的下方，所述第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛分别由若干连接管与分流槽连通，以使分流槽内的水煤混合物通过连接管分别流入第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛的进料端；所述分流槽的一端封闭，分流槽的另一端用于输入待筛选的水煤混合物料，所述分流槽包括第一导流部、第二导流部、第三导流部，所述第一导流部、第二导流部、第三导流部设置在分流槽的槽底上，并分别与第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛连通，所述第一导流部包括第一导流孔和第一导流板，所述第一导流板呈L形，第一导流板的短边与分流槽的一个侧壁连接，第一导流板的长边与槽体侧壁平行，并设置于分流槽中部位置，第一导流板的长边的自由端指向分流槽的开口方向设置，以将流入第一振动筛上方的水煤混合物料导流分流为两股物料，所述第一导流孔位于第一导流板与分流槽的一个侧壁所形成的空间内，以使被分流的一股物料经过第一导流孔流入第一振动筛；所述第二导流部包括第二导流孔和第二导流板，所述第二导流板呈L形，第二导流板的短边与分流槽的一个侧壁连接，第二导流板的长边与槽体侧壁平行，并设置于分流槽中部位置，第二导流板的长边的自由端指向分流槽的开口方向设置，以将被第一导流板分流后的另一股物料再次分离为两股物料，所述第二导流孔位于第二导流板与分流槽的一个侧壁所形成的空间内，以将被第二导流板分流后的一股物料流入第二振动筛；所述第三导流部包括第三导流孔，所述第三导流孔靠近分流槽的封闭端设置，以使被第二导流板分流后的另一股物料流入第三振动筛。

优选的，在分流槽的槽底上设置若干第一导流孔、若干第二导流孔、若干第三导流孔、若干第一导流板、若干第二导流板，所述第一导流孔、第二导流孔、第三导流孔分别开设在第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛上方的分流槽的槽底上，所述第一导流孔与第一连接管连接，所述第一连接管设置在第一振动筛的进料端的上方，以使分流槽内的部分水煤混合物通过第一导流孔及第一连接管流入第一振动筛，所述第二导流孔与第二连接管连接，所述第二连接管设置在第二振动筛的进料端的上方，以使分流槽内的部分水煤混合物通过第二导流孔及第二连接管流入第二振动筛，所述第三导流孔与第三连接管连接，所述第三连接管设置在第三振动筛的进料端的上方，以使分流槽内的部分水煤混合物通过第三导流孔及第三连接管流入第三振动筛，所述第一振动筛包括一个第一筛上物出口、第一筛下物出料管，所述第二振动筛包括一个第二筛上物出口、第二筛下物出料管，所述第三振动筛包括一个第三筛上物出口、第三筛下物出料管。

优选的，所述第一导流板长边的自由端以一定角度向与所述第一导流板连接的分流槽的侧壁弯曲。

优选的，所述第二导流板长边的自由端以一定角度向所述第二导流板连接的分流槽的侧壁的相对另一个侧壁弯曲。

优选的，所述第一导流部还包括第四导流孔、第五导流孔、第四导流板、第五导流板，所述第四导流孔、第五导流孔与第一导流孔并排设置，并位于第一导流板与分流槽的一个侧壁所形成的空间内，所述第四导流孔位于第一导流孔和第五导流孔之间，所述第五导流板截面呈L形，所述第五导流板的短边与槽体侧壁连接，所述第五导流板的长边与所述槽体侧壁平行，并设置于所述第一导流板的长边与槽体侧壁之间的中部位置，所述第五导流孔位于所述第五导流板与分流槽的一个侧壁所形成的空间内；所述第四导流板截面呈L形，所述第四导流板的短边与槽体侧壁连接，所述第四导流板的长边与所述槽体侧壁平行，并设置于所述第一导流板的长边与第五导流板的长边之间的中部位置，所述第四导流孔位于所述第四导流板与分流槽的一个侧壁所形成的空间内，所述第四导流孔与第一连接管连接，所述第一连接管设置在第一振动筛的进料端的上方，以使第一导流板与分流槽的空间内的水煤混合物被再次分流，并通过第四导流孔及第一连接管流入第一振动筛，所述第五导流孔与第一连接管连接，所述第一连接管设置在第一振动筛的进料端的上方，以使第一导流板与分流槽的空间内的水煤混合物被再次分流，并通过第四导流孔及第一连接管流入第一振动筛。

优选的，所述第二导流部还包括第六导流孔、第七导流孔、第六导流板、第七导流板，所述第六导流孔、第七导流孔与第二导流孔并排设置，并位于第二导流板与分流槽的一个侧壁所形成的空间内，所述第六导流孔位于第二导流孔和第七导流孔之间，所述第七导流板截面呈L形，所述第七导流板的短边与槽体侧壁连接，所述第七导流板的长边与所述槽体侧壁平行，并设置于所述第二导流板的长边与槽体侧壁之间的中部位置，所述第七导流孔位于所述第七导流板与分流槽的一个侧壁所形成的空间内；所述第六导流板截面呈L形，所述第六导流板的短边与槽体侧壁连接，所述第六导流板的长边与所述槽体侧壁平行，并设置于所述第二导流板的长边与第七导流板的长边之间的中部位置，所述第六导流孔位于所述第六导流板与分流槽的一个侧壁所形成的空间内，所述第六导流孔与第二连接管连接，所述第二连接管设置在第二振动筛的进料端的上方，以使第二导流板与分流槽的空间内的水煤混合物被再次分流，并通过第六导流孔及第二连接管流入第二振动筛，所述第七导流孔与第二连接管连接，所述第二连接管设置在第二振动筛的进料端的上方，以使第二导流板与分流槽的空间内的水煤混合物被再次分流，并通过第七导流孔及第二连接管流入第二振动筛。

优选的，所述第三导流部还包括第八导流孔、第九导流孔、第八导流板、第九导流板，所述第八导流孔、第九导流孔与第三导流孔并排设置，并位于分流槽封闭的一端，所述第八导流孔位于第三导流孔和第九导流孔之间，所述第九导流板截面呈L形，所述第九导流板的短边与槽体侧壁连接，所述第九导流板的长边与所述槽体侧壁平行，并设置于所述分流槽中部位置，所述第九导流孔位于所述第九导流板与分流槽的一个侧壁所形成的空间内；所述第八导流板截面呈L形，所述第八导流板的短边与槽体侧壁连接，所述第八导流板的长边与所述槽体侧壁平行，并设置于所述第九导流板的长边与所述第九导流板连接的分流槽的侧壁的相对另一个侧壁之间中部的位置，所述第八导流孔位于所述第八导流板与分流槽的一个侧壁所形成的空间内，所述第八导流孔与第三连接管连接，所述第三连接管设置在第三振动筛的进料端的上方，以使流到分流槽的封闭端的水煤混合物通过第八导流孔及第三连接管流入第三振动筛。所述第九导流孔与第三连接管连接，所述第三连接管设置在第三振动筛的进料端的上方，以使流到分流槽的封闭端的水煤混合物通过第九导流孔及第三连接管流入第三振动筛。

优选的，所述分流槽具有一个弯曲部，所述弯曲部上方设有挡水板，以阻止水煤混合物飞溅出分流槽。

本实用新型的有益效果在于，通过在分流槽内设置第一导流孔、第二导流孔、第三导流孔以及相应为第一导流孔、第二导流孔设置截面为L形的第一导流板、第二导流板，从而使得水煤混合物料通过第一导流板、第二导流板分流后，均匀地从第一导流孔、第二导流孔、第三导流孔流入到相应的第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛。

附图说明

图1为所述水煤混合物导流式分选装置的轴测图。

图2为所述水煤混合物导流式分选装置的仰视图。

图3为所述分流槽与第三振动筛连接关系的局部放大图。

图4为所述水煤混合物导流式分选装置的俯视图。

图5为所述第一导流板的局部放大图。

图6为所述第二导流板的局部放大图。

图7为所述第一导流部的局部放大图。

图8为所述第二导流部的局部放大图。

图9为所述第三导流部的局部放大图。

图10为所述分流槽弯曲部和挡水板的局部放大图。

图中：槽体支架10、分流槽20、第一导流部21、第一导流孔211、第四导流孔212、第五导流孔213、第一导流板214、第四导流板215、第五导流板216、第二导流部22、第二导流孔221、第六导流孔222、第七导流孔223、第二导流板224、第六导流板225、第七导流板226、第三导流部23、第三导流孔231、第八导流孔232、第九导流孔233、第八导流板234、第九导流板235、第一振动筛30、第一筛上物出口31、第一筛下物出料管32、第二振动筛40、第二筛上物出口41、第二筛下物出料管42、第三振动筛50、第三筛上物出口51、第三筛下物出料管52、连接管60、第一连接管61、第二连接管62、第三连接管63、弯曲部70、挡水板80。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图4，本实用新型实施例提供了一种水煤混合物导流式分选装置，包括槽体支架10、分流槽20、第一振动筛30、第二振动筛40、第三振动筛50、若干连接管60；分流槽20设于槽体支架10上，第一振动筛30、第二振动筛40、第三振动筛50并排设置，并设于分流槽20的下方，第一振动筛30、第二振动筛40、第三振动筛50分别由若干连接管60与分流槽20连通，以使分流槽20内的水煤混合物通过连接管60分别流入第一振动筛30、第二振动筛40、第三振动筛50的进料端；分流槽20的一端封闭，分流槽20的另一端用于输入待筛选的水煤混合物料，分流槽20包括第一导流部21、第二导流部22、第三导流部23，第一导流部21、第二导流部22、第三导流部23设置在分流槽20的槽底上，并分别与第一振动筛30、第二振动筛40、第三振动筛50连通，第一导流部21包括第一导流孔211和第一导流板214，第一导流板214呈L形，第一导流板214的短边与分流槽20的一个侧壁连接，第一导流板214的长边与槽体侧壁平行，并设置于分流槽20中部位置，第一导流板214的长边的自由端指向分流槽20的开口方向设置，以将流入第一振动筛30上方的水煤混合物料导流分流为两股物料，第一导流孔211位于第一导流板214与分流槽20的一个侧壁所形成的空间内，以使被分流的一股物料经过第一导流孔211流入第一振动筛30；第二导流部22包括第二导流孔221和第二导流板224，第二导流板224呈L形，第二导流板224的短边与分流槽20的一个侧壁连接，第二导流板224的长边与槽体侧壁平行，并设置于分流槽20中部位置，第二导流板224的长边的自由端指向分流槽20的开口方向设置，以将被第一导流板214分流后的另一股物料再次分离为两股物料，第二导流孔221位于第二导流板224与分流槽20的一个侧壁所形成的空间内，以将被第二导流板224分流后的一股物料流入第二振动筛40；第三导流部23包括第三导流孔231，第三导流孔231靠近分流槽20的封闭端设置，以使被第二导流板224分流后的另一股物料流入第三振动筛50。

参见图1至图4，进一步，在分流槽20的槽底上设置若干第一导流孔211、若干第二导流孔221、若干第三导流孔231、若干第一导流板214、若干第二导流板224，第一导流孔211、第二导流孔221、第三导流孔231分别开设在第一振动筛30、第二振动筛40、第三振动筛50上方的分流槽20的槽底上，第一导流孔211与第一连接管61连接，第一连接管61设置在第一振动筛30的进料端的上方，以使分流槽20内的部分水煤混合物通过第一导流孔211及第一连接管61流入第一振动筛30，第二导流孔221与第二连接管62连接，第二连接管62设置在第二振动筛40的进料端的上方，以使分流槽20内的部分水煤混合物通过第二导流孔221及第二连接管62流入第二振动筛40，第三导流孔231与第三连接管63连接，第三连接管63设置在第三振动筛50的进料端的上方，以使分流槽20内的部分水煤混合物通过第三导流孔231及第三连接管63流入第三振动筛50，第一振动筛30包括一个第一筛上物出口31、第一筛下物出料管32，第二振动筛40包括一个第二筛上物出口41、第二筛下物出料管42，第三振动筛50包括一个第三筛上物出口51、第三筛下物出料管52。

上述水煤混合物进入分流槽20后被第一导流板214、第二导流板224分流，然后分别流入第一导流孔211、第二导流孔221、第三导流孔231，再分别进入第一振动筛30、第二振动筛40、第三振动筛50，经过振动筛后，水煤混合物分成筛上物和筛下物，由于第三导流孔231位于分流槽20的封闭端，所以不必设置导流板。

参见图5，进一步，第一导流板214长边的自由端以一定角度向与第一导流板214连接的分流槽20的侧壁弯曲。

参见图6，进一步，第二导流板224长边的自由端以一定角度向第二导流板224连接的分流槽20的侧壁的相对另一个侧壁弯曲。

通过第一导流板214、第二导流板224设置弯曲部分70，形成强制导流，使分流槽20内的水煤混合物按照流量均衡分配流入第一导流孔211、第二导流孔221、第三导流孔231，进而更加均匀的分配到第一振动筛30、第二振动筛40、第三振动筛50。

参见图7，进一步，第一导流部21还包括第四导流孔212、第五导流孔213、第四导流板215、第五导流板216，第四导流孔212、第五导流孔213与第一导流孔211并排设置，并位于第一导流板214与分流槽20的一个侧壁所形成的空间内，第四导流孔212位于第一导流孔211和第五导流孔213之间，第五导流板216截面呈L形，第五导流板216的短边与槽体侧壁连接，第五导流板216的长边与槽体侧壁平行，并设置于第一导流板214的长边与槽体侧壁之间的中部位置，第五导流孔213位于第五导流板216与分流槽20的一个侧壁所形成的空间内；第四导流板215截面呈L形，第四导流板215的短边与槽体侧壁连接，第四导流板215的长边与槽体侧壁平行，并设置于第一导流板214的长边与第五导流板216的长边之间的中部位置，第四导流孔212位于第四导流板215与分流槽20的一个侧壁所形成的空间内，第四导流孔212与第一连接管61连接，第一连接管61设置在第一振动筛30的进料端的上方，以使第一导流板214与分流槽20的空间内的水煤混合物被再次分流，并通过第四导流孔212及第一连接管61流入第一振动筛30，第五导流孔213与第一连接管61连接，第一连接管61设置在第一振动筛30的进料端的上方，以使第一导流板214与分流槽20的空间内的水煤混合物被再次分流，并通过第四导流孔212及第一连接管61流入第一振动筛30。

参见图8，进一步，第二导流部22还包括第六导流孔222、第七导流孔223、第六导流板225、第七导流板226，第六导流孔222、第七导流孔223与第二导流孔221并排设置，并位于第二导流板224与分流槽20的一个侧壁所形成的空间内，第六导流孔222位于第二导流孔221和第七导流孔223之间，第七导流板226截面呈L形，第七导流板226的短边与槽体侧壁连接，第七导流板226的长边与槽体侧壁平行，并设置于第二导流板224的长边与槽体侧壁之间的中部位置，第七导流孔223位于第七导流板226与分流槽20的一个侧壁所形成的空间内；第六导流板225截面呈L形，第六导流板225的短边与槽体侧壁连接，第六导流板225的长边与槽体侧壁平行，并设置于第二导流板224的长边与第七导流板226的长边之间的中部位置，第六导流孔222位于第六导流板225与分流槽20的一个侧壁所形成的空间内，第六导流孔222与第二连接管62连接，第二连接管62设置在第二振动筛40的进料端的上方，以使第二导流板224与分流槽20的空间内的水煤混合物被再次分流，并通过第六导流孔222及第二连接管62流入第二振动筛40，第七导流孔223与第二连接管连接，第二连接管设置在第二振动筛40的进料端的上方，以使第二导流板224与分流槽20的空间内的水煤混合物被再次分流，并通过第七导流孔223及第二连接管62流入第二振动筛40。

参见图9，进一步，第三导流部23还包括第八导流孔232、第九导流孔233、第八导流板234、第九导流板235，第八导流孔232、第九导流孔233与第三导流孔231并排设置，并位于分流槽20封闭的一端，第八导流孔232位于第三导流孔231和第九导流孔233之间，第九导流板235截面呈L形，第九导流板235的短边与槽体侧壁连接，第九导流板235的长边与槽体侧壁平行，并设置于分流槽20中部位置，第九导流孔233位于第九导流板235与分流槽20的一个侧壁所形成的空间内；第八导流板234截面呈L形，第八导流板234的短边与槽体侧壁连接，第八导流板234的长边与槽体侧壁平行，并设置于第九导流板235的长边与第九导流板235连接的分流槽20的侧壁的相对另一个侧壁之间中部的位置，第八导流孔232位于第八导流板234与分流槽20的一个侧壁所形成的空间内，第八导流孔232与第三连接管63连接，第三连接管63设置在第三振动筛50的进料端的上方，以使流到分流槽20的封闭端的水煤混合物通过第八导流孔232及第三连接管63流入第三振动筛50。第九导流孔233与第三连接管63连接，第三连接管63设置在第三振动筛50的进料端的上方，以使流到分流槽20的封闭端的水煤混合物通过第九导流孔233及第三连接管63流入第三振动筛50。

上述每一个振动筛设置三个导流孔以及相应的导流板，以使分流到每一个振动筛的水煤混合物能均匀的分散到筛面上，有利于提高振动筛的工作效率，提高筛分的效果。

参见图10，进一步，分流槽20具有一个弯曲部70，弯曲部70上方设有挡水板80，以阻止水煤混合物飞溅出分流槽20。

由于空间的要求，一些场合需要在分流槽20的开口一端设置弯曲部70，水煤混合物流动到弯曲部70时会突然转向形成湍流而流出分流槽20，上述增加挡水板80的作用在于避免水煤混合物飞溅出分流槽20的弯曲部70。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种水煤混合物导流式分选装置，其特征在于：包括槽体支架、分流槽、第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛、若干连接管；所述分流槽设于槽体支架上，所述第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛并排设置，并设于分流槽的下方，所述第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛分别由若干连接管与分流槽连通，以使分流槽内的水煤混合物通过连接管分别流入第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛的进料端；所述分流槽的一端封闭，分流槽的另一端用于输入待筛选的水煤混合物料，所述分流槽包括第一导流部、第二导流部、第三导流部，所述第一导流部、第二导流部、第三导流部设置在分流槽的槽底上，并分别与第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛连通，所述第一导流部包括第一导流孔和第一导流板，所述第一导流板呈L形，第一导流板的短边与分流槽的一个侧壁连接，第一导流板的长边与槽体侧壁平行，并设置于分流槽中部位置，第一导流板的长边的自由端指向分流槽的开口方向设置，以将流入第一振动筛上方的水煤混合物料导流分流为两股物料，所述第一导流孔位于第一导流板与分流槽的一个侧壁所形成的空间内，以使被分流的一股物料经过第一导流孔流入第一振动筛；所述第二导流部包括第二导流孔和第二导流板，所述第二导流板呈L形，第二导流板的短边与分流槽的一个侧壁连接，第二导流板的长边与槽体侧壁平行，并设置于分流槽中部位置，第二导流板的长边的自由端指向分流槽的开口方向设置，以将被第一导流板分流后的另一股物料再次分离为两股物料，所述第二导流孔位于第二导流板与分流槽的一个侧壁所形成的空间内，以将被第二导流板分流后的一股物料流入第二振动筛；所述第三导流部包括第三导流孔，所述第三导流孔靠近分流槽的封闭端设置，以使被第二导流板分流后的另一股物料流入第三振动筛。

2.如权利要求1所述的水煤混合物导流式分选装置，其特征在于：在分流槽的槽底上设置若干第一导流孔、若干第二导流孔、若干第三导流孔、若干第一导流板、若干第二导流板，所述第一导流孔、第二导流孔、第三导流孔分别开设在第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛上方的分流槽的槽底上，所述第一导流孔与第一连接管连接，所述第一连接管设置在第一振动筛的进料端的上方，以使分流槽内的部分水煤混合物通过第一导流孔及第一连接管流入第一振动筛，所述第二导流孔与第二连接管连接，所述第二连接管设置在第二振动筛的进料端的上方，以使分流槽内的部分水煤混合物通过第二导流孔及第二连接管流入第二振动筛，所述第三导流孔与第三连接管连接，所述第三连接管设置在第三振动筛的进料端的上方，以使分流槽内的部分水煤混合物通过第三导流孔及第三连接管流入第三振动筛，所述第一振动筛包括一个第一筛上物出口、第一筛下物出料管，所述第二振动筛包括一个第二筛上物出口、第二筛下物出料管，所述第三振动筛包括一个第三筛上物出口、第三筛下物出料管。

3.如权利要求2所述的水煤混合物导流式分选装置，其特征在于：所述第一导流板长边的自由端以一定角度向与所述第一导流板连接的分流槽的侧壁弯曲。

4.如权利要求3所述的水煤混合物导流式分选装置，其特征在于：所述第二导流板长边的自由端以一定角度向所述第二导流板连接的分流槽的侧壁的相对另一个侧壁弯曲。

5.如权利要求4所述的水煤混合物导流式分选装置，其特征在于：所述第一导流部还包括第四导流孔、第五导流孔、第四导流板、第五导流板，所述第四导流孔、第五导流孔与第一导流孔并排设置，并位于第一导流板与分流槽的一个侧壁所形成的空间内，所述第四导流孔位于第一导流孔和第五导流孔之间，所述第五导流板截面呈L形，所述第五导流板的短边与槽体侧壁连接，所述第五导流板的长边与所述槽体侧壁平行，并设置于所述第一导流板的长边与槽体侧壁之间的中部位置，所述第五导流孔位于所述第五导流板与分流槽的一个侧壁所形成的空间内；所述第四导流板截面呈L形，所述第四导流板的短边与槽体侧壁连接，所述第四导流板的长边与所述槽体侧壁平行，并设置于所述第一导流板的长边与第五导流板的长边之间的中部位置，所述第四导流孔位于所述第四导流板与分流槽的一个侧壁所形成的空间内，所述第四导流孔与第一连接管连接，所述第一连接管设置在第一振动筛的进料端的上方，以使第一导流板与分流槽的空间内的水煤混合物被再次分流，并通过第四导流孔及第一连接管流入第一振动筛，所述第五导流孔与第一连接管连接，所述第一连接管设置在第一振动筛的进料端的上方，以使第一导流板与分流槽的空间内的水煤混合物被再次分流，并通过第四导流孔及第一连接管流入第一振动筛。

6.如权利要求5所述的水煤混合物导流式分选装置，其特征在于：所述第二导流部还包括第六导流孔、第七导流孔、第六导流板、第七导流板，所述第六导流孔、第七导流孔与第二导流孔并排设置，并位于第二导流板与分流槽的一个侧壁所形成的空间内，所述第六导流孔位于第二导流孔和第七导流孔之间，所述第七导流板截面呈L形，所述第七导流板的短边与槽体侧壁连接，所述第七导流板的长边与所述槽体侧壁平行，并设置于所述第二导流板的长边与槽体侧壁之间的中部位置，所述第七导流孔位于所述第七导流板与分流槽的一个侧壁所形成的空间内；所述第六导流板截面呈L形，所述第六导流板的短边与槽体侧壁连接，所述第六导流板的长边与所述槽体侧壁平行，并设置于所述第二导流板的长边与第七导流板的长边之间的中部位置，所述第六导流孔位于所述第六导流板与分流槽的一个侧壁所形成的空间内，所述第六导流孔与第二连接管连接，所述第二连接管设置在第二振动筛的进料端的上方，以使第二导流板与分流槽的空间内的水煤混合物被再次分流，并通过第六导流孔及第二连接管流入第二振动筛，所述第七导流孔与第二连接管连接，所述第二连接管设置在第二振动筛的进料端的上方，以使第二导流板与分流槽的空间内的水煤混合物被再次分流，并通过第七导流孔及第二连接管流入第二振动筛。

7.如权利要求6所述的水煤混合物导流式分选装置，其特征在于：所述第三导流部还包括第八导流孔、第九导流孔、第八导流板、第九导流板，所述第八导流孔、第九导流孔与第三导流孔并排设置，并位于分流槽封闭的一端，所述第八导流孔位于第三导流孔和第九导流孔之间，所述第九导流板截面呈L形，所述第九导流板的短边与槽体侧壁连接，所述第九导流板的长边与所述槽体侧壁平行，并设置于所述分流槽中部位置，所述第九导流孔位于所述第九导流板与分流槽的一个侧壁所形成的空间内；所述第八导流板截面呈L形，所述第八导流板的短边与槽体侧壁连接，所述第八导流板的长边与所述槽体侧壁平行，并设置于所述第九导流板的长边与所述第九导流板连接的分流槽的侧壁的相对另一个侧壁之间中部的位置，所述第八导流孔位于所述第八导流板与分流槽的一个侧壁所形成的空间内，所述第八导流孔与第三连接管连接，所述第三连接管设置在第三振动筛的进料端的上方，以使流到分流槽的封闭端的水煤混合物通过第八导流孔及第三连接管流入第三振动筛，所述第九导流孔与第三连接管连接，所述第三连接管设置在第三振动筛的进料端的上方，以使流到分流槽的封闭端的水煤混合物通过第九导流孔及第三连接管流入第三振动筛。

8.如权利要求1至7中任何一项所述的水煤混合物导流式分选装置，其特征在于：所述分流槽具有一个弯曲部，所述弯曲部上方设有挡水板，以阻止水煤混合物飞溅出分流槽。