CN206760597U - 一种硬面火烧自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种硬面火烧自动成型机，包括机架，所述机架上设有面团自动剪切系统，面团输送二次揉搓系统、自动成型系统，以及为上述系统提供动力的动力源，所述面团自动剪切系统包括面团自动分割机，所述面团自动分割机安装在机架一端，所述面团自动分割机出口位于面团输送二次揉搓系统的输送带上部，沿着输送带输送方向，所述面团输送二次揉搓系统位于面团自动分割机的后方，所述自动成型系统位于面团输送二次揉搓系统的后方。该自动成型机集成了面团定量剪切、二次揉搓、自动成型，将杠子头火烧的加工实现一体化，结构简单，使用方便，大大提升了生产效率，并且加工后的杠子头火烧大小、形状一致，美观度高。

Description

一种硬面火烧自动成型机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械领域，尤其涉及一种输送装置，具体是指一种硬面火烧自动成型机。

背景技术

众所周知，面点的加工一般包括和面、揉面、成型以及蒸煮烤等最后成为可食用的面点，传统的面点中一种叫杠子头，又叫签子馍，俗称小山东锅饼，是一种起源于山东省潍坊市寿光市王高地区的特色传统面食，这是一种白面火烧，尺寸比巴掌稍大，外面都有一层金黄色的脆皮。因做杠子头火烧的面很硬，手揉不动，需用木杠翻压，故名。其特点是面硬、烤烙熟透而无糊斑，吃起来脆口，越嚼越香。

签子馍杠子头是小麦面粉制品，圆形，边缘微高起，底稍平，有签孔，色白。剥食，可见层层相卷，面质稍硬，味道甘甜，富有麦曲之清香，耐存储，不易变质，很早前就富有盛名。

清代民国时期筵宴广用此面食，民国年间，王高村面食师傅王凤民曾于济南府开设饭店制作签子馍，食客旅人赞不绝口，寿光境内亦有“王高馍馍，衙前饼”的颂语，近代地方戏中潍县小贩亦有“寿光走一走，捎俩杠子头”的唱词，可见其受欢迎程度。今天在潍坊地区的集市街头都能买到这种食物，但是今天的杠子头火烧是改良后符合现代人口味的食品，较之传统杠子头火烧质地要软一些，少了柴火烘烤的香味，含水量也增大了。

传统的杠子头火烧在使用时都是手工进行操作，然而现在，为了降低工人劳动强度和提高生产效率，有的采用和面机，先将面粉和好，然后采用自动裁切机，保证每一个面团重量一致，然后经过揉面，最后利用模具成型。

就是这么简单的几部，其中和面、裁剪技术比较成熟，唯独揉面和模具成型是目前难以解决的技术问题，也是导致无法实现自动化一次性批量生产的唯一弊端。

传统的手工模具虽然能够实现成型，但是效率低，用于制造月饼等糕点的设备虽然也能成型，但是经常出现面团黏住难以取下的问题，由于杠子头的面较硬，普通的揉面机构可以进行大量面团的揉面，对于剪切后的面团，很难进行再次揉搓，从而难以保证模具成型时面团在模具中全部填充或产生飞边。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种硬面火烧自动成型机，该自动成型机集成了面团定量剪切、二次揉搓、自动成型，将杠子头火烧的加工实现一体化，结构简单，使用方便，大大提升了生产效率，并且加工后的杠子头火烧大小、形状一致，美观度高。

该系统能够针对面团定量剪切机裁剪的面团进行二次揉搓，保证面团形状更加趋近于圆形，同时还兼具面团输送的功能，将面团揉搓后可准确无误的输送到成型模具的中心，保证模具填充效果好，杠子头火烧成型好，方便后期的烘烤。

该系统能够解决现在杠子头火烧成型后容易被黏在模具中，难以脱模的问题，并且配合二次成型后的面团，可以简单的方便的在挤压作用下，将面团充满整个模具腔室，有效防止的飞边，保证了杠子头火烧的形状美观。

此外，根据成型杠子头火烧的种类，可以调整输送揉搓系统的设备参数，可针对不同体积的面团进行二次揉搓和输送，使用范围广。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种硬面火烧自动成型机，包括机架，所述机架上设有面团自动剪切系统，面团输送二次揉搓系统、自动成型系统，以及为上述系统提供动力的动力源，所述面团自动剪切系统包括面团自动分割机，所述面团自动分割机安装在机架一端，所述面团自动分割机出口位于面团输送二次揉搓系统的输送带上部，沿着输送带输送方向，所述面团输送二次揉搓系统位于面团自动分割机的后方，所述自动成型系统位于面团输送二次揉搓系统的后方。

进一步技术方案优化，还包括控制自动成型机各个系统正常运行的PLC控制柜，所述PLC控制柜控制动力源的启动与停止，所述动力源与面团自动剪切系统、面团输送二次揉搓系统之间通过链轮链条连接。

进一步技术方案优化，所述机架上还设有传感器，所述传感器位于自动成型系统处的输送带两侧，用于检测面团是否位于成型系统正下方。

进一步技术方案优化，所述动力源包括三组，一组为面团自动剪切系统的电动机，二组为面团输送二次揉搓系统的电动机，三组为自动成型系统的气压源。

进一步技术方案优化，所述PLC控制柜位于机架底部或上部。

进一步技术方案优化，所述面团输送二次揉搓系统上设有可持续为面团提供揉搓力的回转装置，所述回转装置为带状的回转板带，所述回转板带位于输送带上表面，且互补干涉，所述回转板带为两组，分别为板带面与输送带表面平行设置的顶部回转板带，板带面与输送带表面垂直的侧面回转板带。

进一步技术方案优化，还包括挡板，所述挡板、输送带、侧面回转板带和顶部回转板带之间形成一个用于面团输送的通道。

进一步技术方案优化，所述自动成型系统包括成型模具，以及顶部设有用于安装固定成型模具的安装座，所述安装座与成型模具之间设有气流分配室，所述成型模具上设有贯穿成型模具并连通气流分配室与成型腔室的若干个排气通孔，所述安装座上设有连通气流分配室的进气口。

所述安装座顶部接有能够使得成型模具向下运动的气缸，并与气缸的活塞杆连接，所述气缸通过支架与机架连接。

进一步技术方案优化，所述成型模具上的成型腔室顶面上设有用于标记符号成型的凹陷槽，所述排气通孔位于凹陷槽内，排气通孔的孔径为0.6-0.8mm。

采用本技术方案的有益效果：该自动成型机集成了面团定量剪切、二次揉搓、自动成型，将杠子头火烧的加工实现一体化，结构简单，使用方便，大大提升了生产效率，并且加工后的杠子头火烧大小、形状一致，美观度高。

该系统能够针对面团定量剪切机裁剪的面团进行二次揉搓，保证面团形状更加趋近于圆形，同时还兼具面团输送的功能，将面团揉搓后可准确无误的输送到成型模具的中心，保证模具填充效果好，杠子头火烧成型好，方便后期的烘烤。

该系统能够解决现在杠子头火烧成型后容易被黏在模具中，难以脱模的问题，并且配合二次成型后的面团，可以简单的方便的在挤压作用下，将面团充满整个模具腔室，有效防止的飞边，保证了杠子头火烧的形状美观。

此外，根据成型杠子头火烧的种类，可以调整输送揉搓系统的设备参数，可针对不同体积的面团进行二次揉搓和输送，使用范围广。

附图说明

图1为硬面火烧自动成型机的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为面团输送二次揉搓系统结构示意图。

图4为图3的俯视结构示意图。

图5为自动成型系统的结构示意图。

图6为自动成型系统中成型模具的结构示意图。

图中所示：1、输送带，2、回转板带，2.1、顶部回转板带，2.2、侧面回转板带，3、挡板，4，轴辊，5、机架，6，轴承，7、侧立版，8、成型模具，9、安装座，10、气流分配室，11、排气通孔，12、进气口，13、气缸，14、活塞杆，15、成型腔室，16、凹陷槽，17、面团自动剪切系统，18、面团输送二次揉搓系统，19、自动成型系统，20、动力源，21、PLC控制柜，22、传感器。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图1-6，对实用新型的硬面火烧自动成型机做详细说明。

一种硬面火烧自动成型机，包括机架5，所述机架上设有面团自动剪切系统17，面团输送二次揉搓系统18、自动成型系统19，以及为上述系统提供动力的动力源20，所述面团自动剪切系统19包括面团自动分割机，所述面团自动分割机安装在机架5一端，所述面团自动分割机的面团出口位于面团输送二次揉搓系统19的输送带1上部，沿着输送带输1送方向，所述面团输送二次揉搓系统18位于面团自动分割机的后方，所述自动成型系统19位于面团输送二次揉搓系统18的后方。

面团自动剪切系统17为市场成型技术产品，在此就不在详细说明其结构与工作原理，该面团自动剪切系统17可根据成型杠子头火烧的体积大小，调节自动剪切的面团量的大小。

还包括控制自动成型机各个系统正常运行的PLC控制柜21，所述PLC控制柜21控制动力源20的启动与停止，所述动力源20与面团自动剪切系统17、面团输送二次揉搓系统18之间通过链轮链条连接。

所述机架5上还设有传感器22，所述传感器22位于自动成型系统19处的输送带1两侧，用于检测面团是否位于成型系统19正下方。

所述动力源20包括三组，一组为面团自动剪切系统的电动机，二组为面团输送二次揉搓系统的电动机，三组为自动成型系统的气压源，所述PLC控制柜21位于机架底部或上部。

所述面团输送二次揉搓系统18上设有可持续为面团提供揉搓力的回转装置，所述揉搓装置为可持续为面团提供揉搓力的回转装置，所述回转装置为带状的回转板带2，所述回转板带2位于输送带1上表面，且互补干涉；所述回转板带2的板带面与输送带1表面呈0-90°角设置，所述回转板带2包括一组、两组或三组，所述回转板带为两组，分别为板带面与输送带1表面平行设置的顶部回转板带2.1，板带面与输送带1表面垂直的侧面回转板带2.2，还包括挡板3，所述挡板3、输送带1、侧面回转板带2.2和顶部回转板带2.1之间形成一个用于面团输送的通道，所述顶部回转板带2.1底部的板带面与输送带1之间的间距可调，所述侧门回转板带临近挡板3的板带面与挡板3之间的间距可调，所述回转板带的转动方向与输送带1的输送方向一致。所述输送带1、顶部回转板带2.1、侧面回转板带2.2均通过轴辊4和轴承6与机架5连接，所述挡板3通过螺钉与机架5连接，所述挡板靠近面团进口的方向设有倾斜设置的方便面团进入到通道中的侧立板7，所述的输送带1、顶部回转板带2.1或/和侧面回转板带2.2为主动传动。

所述的侧面回转板带上设有5个传动辊，一方面为了提供传动动力，另一方面还可以起到涨紧轮的作用，当长时间使用，回转板带被拉拽边长，通过调节涨紧轮的位置，可提高侧面回转板带的动力，揉搓效果更好，所述的侧面回转板带的传动轴竖向设置，其中改一个传动辊上接有动力源。

同理，所述的顶部回转板带通过两端的支架和轴承与机架连接，并设有可调的螺栓或滑道，方便调节间距和涨紧，并且其中改一个传动轴上也接有动力源。

所述回转装置也可以设计为回转体，根据情况需求。

所述自动成型系统包括成型模具8，以及顶部设有用于安装固定成型模具8的安装座9，所述安装座9与成型模具8之间设有气流分配室10，所述成型模具8上设有贯穿成型模具8并连通气流分配室10与成型腔室15的若干个排气通孔11，所述安装座9上设有连通气流分配室10的进气口12；所述安装座9顶部接有能够使得成型模具8向下运动的动力装置，所述动力装置为偏心轮、油缸、杠杆或气缸的一种。

所述安装座9顶部接有气缸13，并与气缸13的活塞杆14连接，所述气缸13通过支架与机架5连接；所述成型模具8上的成型腔室15顶面上设有用于标记符号成型的凹陷槽16，所述排气通孔11位于凹陷槽16内；所述成型模具8为高分子材料一侧铸造或雕刻而成，所述成型模具8与安装座9之间为粘接、螺栓连接、卡接或螺纹连接中的一种或几种；排气通孔11的孔径为0.6-0.8mm；所述安装座8与活塞杆14端部通过螺纹连接，可实现快速更换，结构简单。

该自动成型机集成了面团定量剪切、二次揉搓、自动成型，将杠子头火烧的加工实现一体化，结构简单，使用方便，大大提升了生产效率，并且加工后的杠子头火烧大小、形状一致，美观度高。

该系统能够针对面团定量剪切机裁剪的面团进行二次揉搓，保证面团形状更加趋近于圆形，同时还兼具面团输送的功能，将面团揉搓后可准确无误的输送到成型模具的中心，保证模具填充效果好，杠子头火烧成型好，方便后期的烘烤。

该系统能够解决现在杠子头火烧成型后容易被黏在模具中，难以脱模的问题，并且配合二次成型后的面团，可以简单的方便的在挤压作用下，将面团充满整个模具腔室，有效防止的飞边，保证了杠子头火烧的形状美观。

此外，根据成型杠子头火烧的种类，可以调整输送揉搓系统的设备参数，可针对不同体积的面团进行二次揉搓和输送，使用范围广。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种硬面火烧自动成型机，包括机架，其特征是：所述机架上设有面团自动剪切系统，面团输送二次揉搓系统、自动成型系统，以及为上述系统提供动力的动力源，所述面团自动剪切系统包括面团自动分割机，所述面团自动分割机安装在机架一端，所述面团自动分割机出口位于面团输送二次揉搓系统的输送带上部，沿着输送带输送方向，所述面团输送二次揉搓系统位于面团自动分割机的后方，所述自动成型系统位于面团输送二次揉搓系统的后方。

2.根据权利要求1所述的硬面火烧自动成型机，其特征是：还包括控制自动成型机各个系统正常运行的PLC控制柜，所述PLC控制柜控制动力源的启动与停止，所述动力源与面团自动剪切系统、面团输送二次揉搓系统之间通过链轮链条连接。

3.根据权利要求2所述的硬面火烧自动成型机，其特征是：所述机架上还设有传感器，所述传感器位于自动成型系统处的输送带两侧，用于检测面团是否位于成型系统正下方。

4.根据权利要求1所述的硬面火烧自动成型机，其特征是：所述动力源包括三组，一组为面团自动剪切系统的电动机，二组为面团输送二次揉搓系统的电动机，三组为自动成型系统的气压源。

5.根据权利要求2所述的硬面火烧自动成型机，其特征是：所述PLC控制柜位于机架底部或上部。

6.根据权利要求1所述的硬面火烧自动成型机，其特征是：所述面团输送二次揉搓系统上设有可持续为面团提供揉搓力的回转装置，所述回转装置为带状的回转板带，所述回转板带位于输送带上表面，且互补干涉，所述回转板带为两组，分别为板带面与输送带表面平行设置的顶部回转板带，板带面与输送带表面垂直的侧面回转板带。

7.根据权利要求6所述的硬面火烧自动成型机，其特征是：还包括挡板，所述挡板、输送带、侧面回转板带和顶部回转板带之间形成一个用于面团输送的通道。

8.根据权利要求1所述的硬面火烧自动成型机，其特征是：所述自动成型系统包括成型模具，以及顶部设有用于安装固定成型模具的安装座，所述安装座与成型模具之间设有气流分配室，所述成型模具上设有贯穿成型模具并连通气流分配室与成型腔室的若干个排气通孔，所述安装座上设有连通气流分配室的进气口。

9.根据权利要求8所述的硬面火烧自动成型机，其特征是：所述安装座顶部接有能够使得成型模具向下运动的气缸，并与气缸的活塞杆连接，所述气缸通过支架与机架连接。

10.根据权利要求9所述的硬面火烧自动成型机，其特征是：所述成型模具上的成型腔室顶面上设有用于标记符号成型的凹陷槽，所述排气通孔位于凹陷槽内，排气通孔的孔径为0.6-0.8mm。