CN206750521U - 载带系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种载带系统，在一些实施方案中，所述载带系统包括：带；沿着所述带的长度的一系列索引孔；沿着所述长度的一系列穴；沿着所述长度的第一系列隔离单元；以及沿着所述长度的第二系列隔离单元，其中所述系列穴位于所述第一系列隔离单元和所述第二系列隔离单元之间，其中当所述带缠绕在卷轴上时，所述隔离单元使所述穴的底表面和所述带之间形成间隙空间。

Description

载带系统

技术领域

本实用新型涉及载带系统，更具体地涉及具有隔离单元的载带系统。

背景技术

载带通常用于以方便且节省空间的方式贮存大量电子设备，诸如电子芯片和其他电路部件。电子设备贮存在沿着带的长度以串行方式布置的许多穴中。穴通常使用盖带密封，以防止在将设备贮存在穴中时损坏或丢失电子设备。一旦装载了电子设备并用盖带密封，就将载带缠绕在卷轴上以便贮藏或运输。

实用新型内容

本文所公开的实施方案中的至少一些涉及一种载带系统，包括：带；沿着所述带的长度的一系列索引孔(index holes)；沿着所述长度的一系列穴；沿着所述长度的第一系列隔离单元(standoff units)；以及沿着所述长度的第二系列隔离单元，其中所述系列穴位于所述第一系列隔离单元和所述第二系列隔离单元之间，其中当所述带缠绕在卷轴上时，隔离单元使所述穴的底表面和所述带之间形成间隙空间。

这些实施方案中的至少一些可以任何顺序和任何组合使用以下构思中的一个或多个来补充：还包括在第一系列隔离单元和第二系列隔离单元之间粘附到带上的盖带，所述间隙空间存在于所述底表面中的至少一些和所述盖带中的至少一些之间；其中所述系列索引孔位于第一系列隔离单元和沿着带的长度的第一边缘之间，第一系列隔离单元位于所述系列穴和所述系列索引孔之间，并且第二系列隔离单元位于所述系列穴和沿着带的长度的第二边缘之间；其中隔离单元的深度形成所述间隙空间；其中隔离单元的宽度形成所述间隙空间；其中所述系列隔离单元和所述系列穴之间的间隔形成所述间隙空间；其中所述系列隔离单元中每个系列中的每个隔离单元之间的间隔形成所述间隙空间；其中第一系列隔离单元和第二系列隔离单元相对于彼此布置成交错模式；其中所述系列穴的相对侧上的至少两个隔离单元彼此对准；其中隔离单元是中空的；其中隔离单元是被填充的；其中所述系列中的穴具有介于1mm和2mm之间的节距(含端值)。

附图说明

在附图中：

图1A是具有隔离单元的载带的自顶向下视图。

图1B是具有隔离单元的另一载带的自顶向下视图。

图1C是具有隔离单元的不同载带的自顶向下视图。

图1D是具有隔离单元的载带的端视图。

图1E是具有隔离单元的另一载带的端视图。

图2是用于制造具有隔离单元的载带的方法的流程图。

图3是使用具有隔离单元的载带的方法的流程图。

然而，应当理解，附图中给定的具体实施方案以及对它们的详细描述并不限制本公开。相反，这些实施方案和详细描述为普通技术人员提供了分辨替代形式、等价形式和修改形式的基础，这些替代形式、等价形式和修改形式与给定实施方案中的一个或多个一起被包含在所附权利要求书的范围内。

具体实施方式

本文公开了与具有隔离单元的载带有关的方法和系统，所述隔离单元防止装填于载带穴中的电子设备粘附到用于密封穴的盖带上。具体地讲，两个系列隔离单元沿着载带的长度延伸，并且一系列穴沿着载带的长度在两个系列隔离单元之间延伸。隔离单元相对于穴和/或彼此具有特定的深度、宽度和间隔，以确保当载带缠绕在卷轴上时，隔离单元使穴和位于穴下方载带层上的盖带之间形成间隙空间。因此，穴的底表面不接触位于穴下方的盖带。通过防止这种接触，穴的底表面不对盖带施加压力；如此，盖带不太可能粘附到其所覆盖的电子设备上。因此，当将带解绕并将盖带移除时，电子设备留在穴中。

图1A是载带100的自顶向下视图。载带100包括沿着带的长度的一系列索引孔102；相对的纵向边缘104和106；沿着带的长度的一系列穴(pocket)108；沿着带的长度的一系列隔离单元110；以及沿着带的长度的一系列隔离单元112。图1A还示出了沿着纵向线116和118密封到载带100上的盖带114(由虚线标记指示)。

载带100由任何合适的材料诸如聚碳酸酯和聚苯乙烯构成。也可使用其他材料。载带100的长度根据要承载的电子设备的数量而变化。载带100在相对边缘104和106之间的宽度也可变化，但在至少一些实施方案中，该宽度在8毫米至24毫米之间(含端值)。

索引孔102由适当的系统(例如，制造和/或组装系统)用于处理载带100。例如，这种系统可包含与索引孔102配合的凸起，以便在穴108装填有电子设备的同时夹持和移动载带100。在一些实施方案中，索引孔102是圆形的，并且具有1.5毫米的直径，但公开的范围涵盖任何合适尺寸和形状的索引孔。在一些实施方案中，索引孔102具有4毫米的节距，但也可设想到其他节距。在一些实施方案中，索引孔102以距离边缘104大约(即，相差15％以内)1.85毫米处为中心。

如上所述，穴108容纳任何合适类型的电子设备(例如，芯片、电路部件)。在一些情况下，所有穴108都装填有这类电子设备，而在其他情况下，穴108中的一些或甚至仅一个可装填有电子设备。穴108在载带的平面下方延伸，例如，在图1A的自顶向下视图中，穴108的底表面比载带100的其余部分更远。每个穴108根据需要就宽度、长度和深度而言设定尺寸。在至少一些实施方案中，穴108大约0.25毫米宽、0.75毫米长、0.50毫米深。然而，公开的范围不限于这些或任何其他特定的尺寸。此外，虽然穴108的形状在图1A的自顶向下视图中被示出为矩形，但是实施方案不限于任何特定形状。可根据需要确定穴108的节距，但在至少一些实施方案中，该节距在大约1至2毫米之间(含端值)。图1A所示的那些系列的穴108的可全部类似地设定尺寸和形状，但在其他实施方案中，不同的穴108可具有不同的形状、尺寸以及其之间的节距。

所述系列穴108位于一系列隔离单元110和一系列隔离单元112之间。隔离单元110和112的一个目的是确保当载带100缠绕在卷轴上时，穴108的底表面不接触载带100的任何其他部分，并且因此不对该载带的任何其他部分施加压力，或者不对盖带114施加压力。下面将在图1D至图1E的背景下更详细地描述隔离单元110，112的这种功能。仍然参考图1A的自顶向下视图，隔离单元110，112的形状优选地是矩形的，但公开的范围不限于任何特定的形状。例如，隔离单元110，112可以是椭圆形的形状，也可以具有不同的形状。在一些实施方案中，类似于穴108，隔离单元110，112在载带100的平面下方延伸。在其他实施方案中，隔离单元110，112升至载带100的平面之上，例如，在图1A的自顶向下视图中，隔离单元110，112的顶表面可比载带100的其余部分更近。此外，隔离单元110，112根据需要以宽度、长度和深度设定尺寸。在至少一些实施方案中，每个隔离单元110，112大约3毫米长、0.50毫米宽、1毫米深。隔离单元110可相隔大约4毫米，并且隔离单元112也可相隔大约4毫米，但也可设想到其他节距。在一些实施方案中，一系列隔离单元110与一系列隔离单元112间隔约3.4毫米，但是，与本公开中提供的所有设计规格一样，该参数可变化。在一些实施方案中，一系列隔离单元110与一系列索引孔102间隔1.85毫米。在一些实施方案中，一系列隔离单元112与边缘106间隔大约1毫米。在一些实施方案中，隔离单元110，112相对于彼此交错，如图1A所示。在其他实施方案中，隔离单元110，112彼此对准，如图1B所示。术语“系列隔离单元”包括长度上延伸至少25毫米的单个连续的隔离单元，例如，如图1C所示。在一些实施方案中，隔离单元110，112是中空的，并且在其他实施方案中，其是被填充的(例如，填充有与制造载带100所用材料相同的材料或不同的合适材料)。

盖带114由任何合适的材料构成，诸如而不限于聚酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯。盖带114可以是导电的、非导电的或静电耗散的带，并且可包括热激活或压力激活的粘合剂。盖带114的一个功能是覆盖和保护装填于穴108中的电子设备免受灰尘、碎屑、液体、电气损坏和/或机械冲击的影响。盖带114相对于载带100的其余部分的尺寸可如图1A中的虚线所指示的，在一些实施方案中为5.40毫米宽。盖带114沿着线116和118粘附到载带100上。在一些实施方案中，线116和118中的每一条都为0.70毫米宽。在一些实施方案中，线116与边缘104间隔4.30毫米，线118与边缘106间隔1.60毫米。盖带114使用任何合适的粘合剂材料粘附到载带100上。

图1D是当带缠绕在卷轴上时载带100的一部分的端视图。示出了单个缠绕的载带100的四个层120，122，124和126。图1D所示的视图是局部的，这意味着没有明确地描绘卷轴和载带100的剩余部分。

如图所示，载带100的每个层具有在载带100的平面下方延伸的一系列穴108、在载带100的平面下方延伸的一系列隔离单元110以及在载带100的平面下方延伸的一系列隔离单元112。在优选的实施方案中，带的每个层的隔离单元110，112的形状、尺寸以及/或者彼此和/或与该层的穴108的间隔被设定为使得该层的相邻的穴108(以及，更具体地讲，穴108的底表面128)不接触载带的层和该层下方的(即，更靠近卷轴的)盖带，并且因此不对其施加压力。因此，例如，层120的隔离单元110，112的形状、尺寸以及彼此和/或与穴108的间隔被设定为使得当载带100缠绕在卷轴上时，层120中的穴的底表面128不与层122(或粘附到层122的盖带)接触。间隙空间130表示这种无接触状态。由于阻止了与层122的盖带的接触，层122的盖带不会被迫与层122的穴中的电子设备接触，因此这些穴中的电子设备不会粘附到盖带。

任何合适程度的间隙空间130都是适用的，只要阻止穴和下面盖带之间的接触。如上所述，间隙空间130可通过以合适的形状、尺寸以及/或者彼此和/或与穴108的间隔制造隔离单元110，112来实现。例如，层120中的隔离单元110，112可彼此间隔得足够紧密，以防止载带100在其间的部分弯曲。如果载带100在隔离单元110，112之间的部分不弯曲，则穴108的底表面128不与层122的载带上的盖带接触或对其施加压力。也可通过将隔离单元110，112制造得足够宽来防止这种弯曲。也可通过将隔离单元110，112制造得足够深来防止这种弯曲。类似地，如图1A所示，通过将一系列隔离单元110制成相对于一系列隔离单元112呈交错模式，可防止弯曲。(在一些实施方案中，可使用非交错模式，使得每个隔离单元110与对应的隔离单元112对准，如图1B所示。)通常，可采用前述技术中的一种或多种来防止穴和下面盖带之间的接触，考虑各种因素来确定特定应用中所需的精确规格，诸如用于制造载带100的材料的刚性、穴108的深度、当缠绕在卷轴上时引入载带100的曲率、成本限制等。

图1E示出了图1D的实施方案的替代实施方案。在图1E中，隔离单元110，112在载带100的平面之上延伸。因此，例如，在层120中，隔离单元110，112在与穴108相反的方向上延伸，而在图1D中，隔离单元110，112和穴108都沿相同的方向延伸。在图1E中，隔离单元110，112的整体功能与图1D中的保持相同，以阻止穴108的底表面与载带100的另一层的盖带之间的接触。然而，在图1D中，隔离单元防止同一层的穴与下层的(即更靠近卷轴的)盖带接触或对其施加压力；相比之下，在图1E中，隔离单元保护同一层的盖带不被更高层的(即更远离卷轴的)穴接触或加压。确定尺寸、形状、隔离单元之间的间隔和/或隔离单元与穴之间的间隔，使得载带在隔离单元之间的部分不弯曲并且导致该更高层的穴和下层的盖带之间的接触或压力。例如，参考图1E，隔离单元及其相对于彼此和相对于穴的间隔的规格使得层120的载带不弯曲，并且因此阻止了层120上的穴的底表面128和层122上的盖带之间的接触。间隙空间130得以保持。

图2是用于制造载带100的方法200的流程图。方法200包括沿着带的长度产生一系列索引孔(步骤202)。图1A中所示的和上述的索引孔102代表该步骤。可使用用于形成孔的任何合适的方法。例如，可使用工具和模用冲头来切出带中的索引孔。任选地，也可在步骤202期间从带中切出穴孔，这些穴孔形成在带中随后将被用于形成穴的多个区域中，并且这些穴孔用于在加盖带的过程中施加真空吸力以确保电子部件留在穴中。方法200还包括沿着带的长度产生一系列穴(步骤204)。图1A至图1E中所示的和上述的穴108代表该步骤。可使用任何合适的技术来形成穴。例如，带可被加热直到其变得柔韧，此时使其穿过硬质模具，该硬质模具包括具有待形成的穴的形状的腔。该工具包括真空系统，用于将柔韧的带拉入腔。这使得带呈腔的形状。如果在步骤202期间切出穴孔，则在步骤204期间在这些孔上形成穴。用于形成穴的替代技术包括加热带直到其柔韧，然后使其穿过包含相对部分(即形状和穴一样的腔，以及将柔韧带推入形状和穴一样的腔的部件)的硬质模具系统。将柔韧带推入腔中使带呈腔的形式。方法200还包括沿着带的长度产生多系列隔离单元(步骤206)。图1A至图1E中所示的和上述的系列隔离单元110，112代表该步骤。例如，如果隔离单元是中空的，则可使用上述用于在步骤204中形成穴的技术中的任一者形成隔离单元。如果隔离单元是实心的或填充的，则可在步骤202之前在挤出带本身过程中形成这些隔离单元。方法200的步骤可以任何合适的顺序执行。例如而不限于，可在形成穴之前或之后形成穴孔。此外，可根据需要(例如，通过添加、删除或修改一个或多个步骤)修改方法200。

图3是使用载带100的方法300的流程图。方法300先开始获得具有沿着带的长度的一系列穴和沿着带的长度的第一系列隔离单元和第二系列隔离单元的载带(步骤302)。所述系列穴位于第一系列隔离单元和第二系列隔离单元之间(步骤302)。然后，方法300包括用电子设备装填穴中的至少一个(步骤304)。接下来，将盖带密封到载带上，具体地讲，将盖带密封在所述系列穴上(步骤306)。最后，方法300包括将载带缠绕在卷轴上(步骤308)。当载带缠绕在卷轴上时，隔离单元有利地阻止穴和盖带之间的接触，如上文中详细解释的。可根据需要(例如，通过添加、删除或修改一个或多个步骤)修改方法300。

由此，至少一些实施方案涉及一种用于制造具有隔离单元的载带的方法，包括：沿着带的长度产生一系列索引孔；沿着所述长度产生一系列穴；以及沿着所述长度产生第一系列隔离单元和第二系列隔离单元，其中所述系列穴在所述第一系列隔离单元和所述第二系列隔离单元之间。至少一些这类实施方案可以任何顺序和任何组合使用以下构思中的一个或多个来补充：还包括产生第一系列隔离单元和第二系列隔离单元，以具有使得当所述带缠绕在卷轴上时所述穴的底表面和所述带之间存在间隙空间的深度；还包括产生第一系列隔离单元和第二系列隔离单元，以具有使得当所述带缠绕在卷轴上时所述穴的底表面和所述带之间存在间隙空间的宽度；还包括间隔所述系列隔离单元和所述系列穴，使得当所述带缠绕在卷轴上时，所述穴的底表面和所述带之间存在间隙空间。

至少一些实施方案涉及一种使用具有隔离单元的载带的方法，包括：获得具有沿着载带的长度的一系列穴以及沿着所述长度的第一系列隔离单元和第二系列隔离单元的载带，所述系列穴位于所述第一系列和所述第二系列之间；用电子设备装填所述穴中的至少一个；将盖带密封在所述系列穴上；以及将所述载带缠绕在卷轴上。至少一些这类实施方案可以任何顺序和任何组合使用以下构思中的一个或多个来补充：还包括防止在所述缠绕完成之后所述穴的底表面与盖带之间接触的隔离单元；还包括将所述盖带密封到所述系列穴和所述第一系列隔离单元之间以及所述系列穴和所述第二系列隔离单元之间的载带上；其中所述穴具有1mm节距。

一旦完全理解了上述公开的内容，对于本领域技术人员来说许多其他变型形式和修改形式就将变得显而易见。以下权利要求书被解释为旨在包含所有此类变型形式、修改形式和等同形式。

Claims (10)

1.一种载带系统，包括：

带；

沿着所述带的长度的一系列索引孔；

沿着所述长度的一系列穴；

沿着所述长度的第一系列隔离单元；以及

沿着所述长度的第二系列隔离单元，

其中所述一系列穴位于所述第一系列隔离单元和所述第二系列隔离单元之间，

其中当所述带缠绕在卷轴上时，所述隔离单元使所述穴的底表面和所述带之间形成间隙空间。

2.根据权利要求1所述的载带系统，还包括在所述第一系列隔离单元和所述第二系列隔离单元之间粘附到所述带上的盖带，所述间隙空间存在于所述底表面中的至少一些和所述盖带中的至少一些之间。

3.根据权利要求1所述的载带系统，其中所述一系列索引孔位于所述第一系列隔离单元和沿着所述带的所述长度的第一边缘之间，所述第一系列隔离单元位于所述一系列穴和所述一系列索引孔之间，并且所述第二系列隔离单元位于所述一系列穴和沿着所述带的所述长度的第二边缘之间。

4.根据权利要求1所述的载带系统，其中所述隔离单元的深度形成所述间隙空间。

5.根据权利要求1所述的载带系统，其中所述隔离单元的宽度形成所述间隙空间。

6.根据权利要求1所述的载带系统，其中所述系列隔离单元和所述一系列穴之间的间隔形成所述间隙空间。

7.根据权利要求1所述的载带系统，其中所述系列隔离单元中每个系列中的所述隔离单元中的每个隔离单元之间的间隔形成所述间隙空间。

8.根据权利要求1所述的载带系统，其中所述第一系列隔离单元和所述第二系列隔离单元相对于彼此布置成交错模式。

9.根据权利要求1所述的载带系统，其中所述一系列穴的相对侧上的至少两个隔离单元彼此对准。

10.根据权利要求1所述的载带系统，其中所述隔离单元是中空的。