CN206749095U - 一种螺旋桨叶轮制造埋伏件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种螺旋桨叶轮制造埋伏件，螺旋桨叶轮制造埋伏件包括上凸台、下凸台和设置在上凸台和下凸台之间的圆盘，上凸台和下凸台均为圆柱形凸台，圆盘与上凸台和下凸台同轴固定连接，圆盘盘面伸出上凸台和下凸台外沿，上凸台、下凸台和圆盘中央对应设置有中央通孔，中央瞳孔外侧设置有第一圆形通孔、第二圆形通孔、第三圆形通孔和方形通孔，第一圆形通孔、第二圆形通孔、第三圆形通孔分被设置在中央通孔的前侧、后侧和左侧，方形通孔设置在中央通孔的右侧，方形通孔的一侧壁与中央通孔的侧壁连通，圆盘边缘均匀间隔的设置有半圆形开口，圆盘伸出上凸台和下凸台外沿的盘面均匀间隔的设置有圆孔，圆孔排列成与圆盘同心圆形。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺旋桨制造技术领域，特别是指一种螺旋桨叶轮制造埋伏件。
背景技术
近年来，整体叶轮只能通过金属加工方式制作，加工周期长，产品质量大，影响配套电机产品的发挥，耗费整机的使用寿命，传统复合材料生产工艺无法制作如此复杂造型的产品。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种螺旋桨叶轮制造埋伏件，能够方便螺旋桨叶轮的制造。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种螺旋桨叶轮制造埋伏件，所述螺旋桨叶轮制造埋伏件包括上凸台、下凸台和设置在所述上凸台和下凸台之间的圆盘，所述上凸台和下凸台均为圆柱形凸台，所述圆盘与所述上凸台和下凸台同轴固定连接，所述圆盘盘面伸出上凸台和下凸台外沿，所述上凸台、下凸台和圆盘中央对应设置有中央通孔，所述中央瞳孔外侧设置有第一圆形通孔、第二圆形通孔、第三圆形通孔和方形通孔，所述第一圆形通孔、第二圆形通孔、第三圆形通孔分被设置在中央通孔的前侧、后侧和左侧，所述方形通孔设置在所述中央通孔的右侧，所述方形通孔的一侧壁与中央通孔的侧壁连通，所述圆盘边缘均匀间隔的设置有半圆形开口，所述圆盘伸出上凸台和下凸台外沿的盘面均匀间隔的设置有圆孔，所述圆孔排列成与圆盘同心圆形。
优选的，所述圆盘与上凸台和下凸台连接处分别设置有环形凹槽。
优选的，所述圆盘边缘均匀间隔的设置有7个半圆形开口。
优选的，所述圆盘的盘面设置有7个圆孔。
优选的，半圆形开口和所述圆孔交错设置。
优选的，第一圆形通孔、第二圆形通孔和第三圆形通孔距离中央通孔的距离相同。
优选的，所述半圆形开口的直径大于所述圆孔的直径，所述圆孔的直径大于第一圆形通孔、第二圆形通孔和第三圆形通孔的直径，所述第一圆形通孔、第二圆形通孔和第三圆形通孔的直径相同。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，设置上凸台、下凸台和圆盘，能够快速安装埋伏件，方便螺旋桨叶轮的制造，设置通孔、圆孔和半圆形开口能够满足螺旋桨叶轮结构的具体要求。
附图说明
图1为本实用新型实施例的螺旋桨叶轮制造埋伏件结构示意图；
图2为本实用新型实施例的螺旋桨叶轮制造埋伏件结构示意图。
［主要元件符号说明］
上凸台1；
下凸台2；
圆盘3；
中央通孔4；
第一圆形通孔5；
第二圆形通孔6；
第三圆形通孔7；
方形通孔8；
半圆形开口9；
圆孔10。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1和2所示，本实用新型的实施例提供的一种螺旋桨叶轮制造埋伏件，所述螺旋桨叶轮制造埋伏件包括上凸台1、下凸台2和设置在所述上凸台1和下凸台2之间的圆盘3，所述上凸台1和下凸台2均为圆柱形凸台，所述圆盘3与所述上凸台1和下凸台2同轴固定连接，所述圆盘3盘面伸出上凸台1和下凸台2外沿，所述上凸台1、下凸台2和圆盘3中央对应设置有中央通孔4，所述中央瞳孔4外侧设置有第一圆形通孔5、第二圆形通孔6、第三圆形通孔7和方形通孔8，所述第一圆形通孔5、第二圆形通孔6、第三圆形通孔7分被设置在中央通孔4的前侧、后侧和左侧，所述方形通孔8设置在所述中央通孔4的右侧，所述方形通孔8的一侧壁与中央通孔4的侧壁连通，所述圆盘3边缘均匀间隔的设置有半圆形开口9，所述圆盘3伸出上凸台1和下凸台2外沿的盘面均匀间隔的设置有圆孔10，所述圆孔10排列成与圆盘3同心圆形。
本实用新型的螺旋桨叶轮制造埋伏件，设置上凸台、下凸台和圆盘，能够快速安装埋伏件，方便螺旋桨叶轮的制造，设置通孔、圆孔和半圆形开口能够满足螺旋桨叶轮结构的具体要求。
具体的，所述圆盘与上凸台和下凸台连接处分别设置有环形凹槽11。第一圆形通孔、第二圆形通孔和第三圆形通孔距离中央通孔的距离相同。所述半圆形开口的直径大于所述圆孔的直径，所述圆孔的直径大于第一圆形通孔、第二圆形通孔和第三圆形通孔的直径，所述第一圆形通孔、第二圆形通孔和第三圆形通孔的直径相同。
优选的，所述圆盘边缘均匀间隔的设置有7个半圆形开口。所述圆盘的盘面设置有7个圆孔。半圆形开口和所述圆孔交错设置。
本实用新型实施例的螺旋桨叶轮制造埋伏件，不但增加了复合材料与金属埋伏件之间的粘接强度，更通过此种设计解决了同类产品在高强度高速度运转时 瞬间刹车的惯性问题。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种螺旋桨叶轮制造埋伏件，其特征在于，所述螺旋桨叶轮制造埋伏件包括上凸台、下凸台和设置在所述上凸台和下凸台之间的圆盘，所述上凸台和下凸台均为圆柱形凸台，所述圆盘与所述上凸台和下凸台同轴固定连接，所述圆盘盘面伸出上凸台和下凸台外沿，所述上凸台、下凸台和圆盘中央对应设置有中央通孔，所述中央瞳孔外侧设置有第一圆形通孔、第二圆形通孔、第三圆形通孔和方形通孔，所述第一圆形通孔、第二圆形通孔、第三圆形通孔分被设置在中央通孔的前侧、后侧和左侧，所述方形通孔设置在所述中央通孔的右侧，所述方形通孔的一侧壁与中央通孔的侧壁连通，所述圆盘边缘均匀间隔的设置有半圆形开口，所述圆盘伸出上凸台和下凸台外沿的盘面均匀间隔的设置有圆孔，所述圆孔排列成与圆盘同心圆形。
2.根据权利要求1所述的螺旋桨叶轮制造埋伏件，其特征在于，所述圆盘与上凸台和下凸台连接处分别设置有环形凹槽。
3.根据权利要求1所述的螺旋桨叶轮制造埋伏件，其特征在于，所述圆盘边缘均匀间隔的设置有7个半圆形开口。
4.根据权利要求1所述的螺旋桨叶轮制造埋伏件，其特征在于，所述圆盘的盘面设置有7个圆孔。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的螺旋桨叶轮制造埋伏件，其特征在于，半圆形开口和所述圆孔交错设置。
6.根据权利要求1所述的螺旋桨叶轮制造埋伏件，其特征在于，第一圆形通孔、第二圆形通孔和第三圆形通孔距离中央通孔的距离相同。
7.根据权利要求1所述的螺旋桨叶轮制造埋伏件，其特征在于，所述半圆形开口的直径大于所述圆孔的直径，所述圆孔的直径大于第一圆形通孔、第二圆形通孔和第三圆形通孔的直径，所述第一圆形通孔、第二圆形通孔和第三圆形通孔的直径相同。
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