CN206748589U - 一种高效率的冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效率的冲压机，包括：工作基台、活动安装在工作基台上的冲压传送装置及安装在冲压传送装置上方的冲压装置，冲压传送装置包括传送滑动板与传送驱动部，传送滑动板通过传送驱动部驱动在工作基台上进行直线往返运动。传送滑动板上设有第一冲压工位与第二冲压工位，第一冲压工位与第二冲压工位上均安装有上料安装定位板，上料安装定位板上安装有第一位置调整卡块与第二位置调整卡块。本实用新型的高效率的冲压机通过设置具有双冲压工位的冲压传送装置，使得在第一冲压工位进行冲压操作的同时，操作人员可以对第二冲压工位进行相关的上料操作，而且不会对冲压质量造成影响，由此大大提高冲压的工作效率，节省了生产成本。

Description

一种高效率的冲压机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及FPCB冲压技术领域，特别是涉及一种高效率的冲压机。

背景技术

[0002] FPCB-全称为Flexible Printed Circuit Board，简称FPCB或FPC，是柔性印刷电 路板，是一种利用柔性基材制成的具有图形的印刷电路板。由绝缘基材和导电层构成，绝缘 基材和导电层之间可以有粘结剂。由于其具有可连续自动化生产，配线密度高，重量轻、体 积小，配线错误少，可挠性及可弹性改变形状等特性，被广泛应用于军工、国防和消费性电 子产品如数码相机、手表、笔记本电脑等领域。

[0003] 在FPCB的生产过程中，需要对FPCB板进行冲压加工。现有FPCB冲压机的加工操作 一般为FPCB板上料、FPCB板送料至对应的冲压部进行冲压，完成冲压后进行下料并更换下 一 FPCB板进行冲料。由于冲压的时间相对较长，在冲压的过程中操作人员需要等待冲压完 成后才能进行下一 FPCB板的上料操作，因此导致工作效率不高，在大批量的生产过程中往 往需要增加冲压设备与工作时间才能完成生产需要，从而造成生产成本的增加，这样并不 利于企业的长远发展。因此，如何将冲压机时的所用的时间充分利用起来，从而提高冲压的 生产效率是本领域技术人员需要解决的问题。 实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种高效率的冲压机，从 而大大提高FPCB的冲压加工效率。

[0005] 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

[0006] 一种高效率的冲压机，包括:工作基台、活动安装在所述工作基台上的冲压传送装 置及安装在所述冲压传送装置上方的冲压装置，所述冲压传送装置包括传送滑动板与传送 驱动部，所述传送滑动板通过所述传送驱动部驱动在所述工作基台上进行直线往返运动；

[0007] 所述传送滑动板上设有第一冲压工位与第二冲压工位，所述第一冲压工位与所述 第二冲压工位上均安装有上料安装定位板，所述上料安装定位板上安装有第一位置调整卡 块与第二位置调整卡块。

[0008] 作为本实用新型一种优选的方案，所述第一冲压工位与所述第二冲压工位结构相 同且相互对称设置。

[0009] 作为本实用新型一种优选的方案，所述第一位置调整卡块与所述第二位置调整卡 块结构相同且相互对称设置。

[0010] 作为本实用新型一种优选的方案，所述工作基台上安装有第一导向滑轨与第二导 向滑轨。

[0011]作为本实用新型一种优选的方案，所述传送滑动板的底部开设有与所述第一导向 滑轨及所述第二导向滑轨对应配合的导向滑动槽，所述传送滑动板通过所述导向滑动槽滑 动安装在所述第一导向滑轨与所述第二导向滑轨上。

[0012]作为本实用新型一种优选的方案，所述冲压装置包括:冲压支持架、活动安装在所 述冲压支持架上的冲压升降板及与所述冲压升降板驱动连接的升降驱动部。

[0013]作为本实用新型一种优选的方案，所述升降驱动部包括:冲压升降伺服电机、冲压 升降丝杆及与所述冲压升降伺服电机驱动连接的主动转轮，所述冲压升降丝杆的一端穿设 于所述冲压升降板上，另一端安装有从动转轮，所述主动转轮上传动连接有同步带，所述从 动转轮通过所述同步带与所述主动转轮传动连接。

[0014] 作为本实用新型一种优选的方案，所述冲压升降丝杆设有两个。

[0015] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有点：

[0016]本实用新型的高效率的冲压机通过设置具有双冲压工位的冲压传送装置，使得在 第一冲压工位进行冲压操作的同时，操作人员可以对第二冲压工位进行相关的上料操作， 而且不会对冲压质量造成影响，由此大大提高冲压的工作效率，节省了生产成本。

附图说明

[0017] 图1为本实用新型一实施例的的高效率的冲压机的结构图；

[0018] 图2为图1中的高效率的冲压机的传送滑动板的结构图；

[0019]图3为图1中的高效率的冲压机的另一视角的结构图；

[0020]图4为图1中的高效率的冲压机的另一视角的结构图。

[0021]图5为图1中A部分的局部放大图。

具体实施方式

[0022]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描 述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来 实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新 型的公开内容理解的更加透彻全面。

[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上 或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接 到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、 “右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领 域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为 了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包 括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0025]如图1所示，为本实用新型一实施例的的高效率的冲压机10的结构图。

[0026] 一种高效率的冲压机10,包括:工作基台100、活动安装在工作基台100上的冲压传 送装置200及安装在冲压传送装置200上方的冲压装置300。

[0027]结合图1与图2所示，冲压传送装置200包括传送滑动板210与传送驱动部220,传送 滑动板210通过传送驱动部220驱动在工作基台110上进行直线往返运动。

[0028] 进一步的，传送滑动板210上设有第一冲压工位与第二冲压工位，第一冲压工位与 第二冲压工位上均安装有上料安装定位板211，上料安装定位板211上安装有第一位置调整 卡块212与第二位置调整卡块213。

[0029] 在本实施例中，传送驱动部220为传送驱动气缸，第一冲压工位与第二冲压工位结 构相同且相互对称设置，第一位置调整卡块212与第二位置调整卡块213结构相同且相互对 称设置。

[0030] 进一步的，工作基台100上安装有第一导向滑轨110与第二导向滑轨120,传送滑动 板210的底部开设有与第一导向滑轨110及第二导向滑轨120对应配合的导向滑动槽214,传 送滑动板210通过导向滑动槽214滑动安装在第一导向滑轨110与第二导向滑轨120上。

[0031] 要说明的是，冲压传送装置200用于对FPCB板进行上料与传送，具体的操作为，操 作人员将待冲压的FPCB板放置在第一冲压工位的上料安装定位板211上，同时通过第一位 置调整卡块212与第二位置调整卡块213进行对应的卡合固定。在本实施例中，上料安装定 位板211上安装有安装导向槽211a，安装导向槽211a设有两条且其截面呈“凸”字型状，同 时，第一位置调整卡块212与第二位置调整卡块213上均开设有安装螺丝孔215,第一位置调 整卡块212与第二位置调整卡块213通过对应的安装连接件安装在上料安装定位板211上的 安装导向槽211a上，并可以通过调节第一位置调整卡块212与第二位置调整卡块213相互之 间的距离来适应不同的FPCB板的冲压操作。

[0032] 完成FPCB板的上料固定后，传送驱动部220驱动传送滑动板210的第一冲压工位来 到冲压装置300的正下方，使得冲压装置300可以对第一冲压工位上的FPCB板进行冲压加 工。由于第一冲压工位与第二冲压工位结构相同且相互对称设置，因此在第一冲压工位在 进行冲压的过程中，第二冲压工位位于工作基台100的另一端且处于空闲状态，操作人员可 以在第二冲压工位进行对应的FPCB板上料操作。当第一冲压工位完成冲压后，传送驱动部 220驱动传送滑动板210的第二冲压工位来到冲压装置300的正下方进行冲压操作，同时第 一冲压工位来到工作基台的另一端，操作人员可以利用第二冲压工位在进行冲压操作的时 间对第一冲压工位进行FPCB板的上料更换操作，由此讲时间充分利用起来，大大提高了生 产效率。

[0033]结合图1与图3所示，冲压装置300包括:冲压支持架310、活动安装在冲压支持架 310上的冲压升降板320及与冲压升降板320驱动连接的升降驱动部330。

[0034] 在本实施例中，升降驱动部330包括:冲压升降伺服电机331、冲压升降丝杆（图未 示)及与冲压升降伺服电机331驱动连接的主动转轮332,冲压升降丝杆的一端穿设于冲压 升降板320上，另一端安装有从动转轮333,主动转轮332上传动连接有同步带334,从动转轮 333通过同步带334与主动转轮332传动连接。冲压升降丝杆设有两个，设置两个冲压升降丝 杆可以保证冲压升降板320在冲压升降过程中运动更加平稳。

[0035] 要说明的是，冲压升降伺服电机331驱动主动转轮332进行转动，通过同步带334带 动两个从动转轮333进行转动，从而使冲压升降丝杆上的冲压升降板320进行对应的冲压升 降操作。

[0036]结合图1、图3与图4所示，冲压支持架310上安装有冲压下料装置400,冲压下料装 置400设有两个，两个冲压下料装置400分别对应传送滑动板210的第一冲压工位和第二冲 压工位。当第一冲压工位或第二冲压工位完成冲压操作后，冲压下料装置400对第一冲压工 位或第二冲压工位上的冲压成品进行夹取下料操作。

[0037]具体的，冲压下料装置400包括:安装在冲压支持架310上的下料固定板410、滑动 奴于下料固定板410上的下料滑动块42〇、与下料滑动块420驱动连接的下料驱动气缸430、 安装在下料滑动块420上的下料升降气缸440及与下料升降气缸440驱动连接的下料移动组 件450。

[0038]如图5所示，下料移动组件450包括:下料升降板妨1、安装在下料升降板451—端的 下料吸块452及安装在下料升降板451上的移动调节块4f53,下料升降板沾1上开设有移动调 节导槽454,移动调节块453上开设有移动安装螺丝孔45如，移动调节块453通过螺丝穿设于 移动安装螺丝孔453a及移动调节导槽454并与下料吸块452进行螺合固定，使得下料吸块 452固定在下料升降板451的一侧。同时，通过调节移动调节块453在移动调节导槽454上的 位置，可以调节下料吸块妨2的位置，从而适应不同规格的FPCB冲压产品的下料操作。下料 吸块452通过设置吸嘴吸气的方式对FPCB板进行吸取转移。

[0039]如图4所示，工作基台1〇〇上一侧安装有下料存放台500,冲压下料装置400将吸取 的FPCB板转移安放在下料存放台500上。

[0040]下料存放台500上设置有第一限位凸条510、第二限位凸条520、第三限位凸条530 与第四限位凸条540,第一限位凸条51〇、第二限位凸条520、第三限位凸条530与第四限位凸 条540组成一方形体区域，从而保证放置的FPCB板在下料放置时不会掉落至地上造成损坏。 [0041]与现有技术相比，本实用新型具有以下有点：

[0042]本实用新型的高效率的冲压机10通过设置具有双冲压工位的冲压传送装置200， 使得在第一冲压工位进行冲压操作的同时，操作人员可以对第二冲压工位进行相关的上料 操作，而且不会对冲压质量造成影响，由此大大提高冲压的工作效率，节省了生产成本。 [0043]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于 本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1. 一种高效率的冲压机，包括:工作基台、活动安装在所述工作基台上的冲压传送装置 及安装在所述冲压传送装置上方的冲压装置，其特征在于，所述冲压传送装置包括传送滑 动板与传送驱动部，所述传送滑动板通过所述传送驱动部驱动在所述工作基台上进行直线 往返运动； 所述传送滑动板上设有第一冲压工位与第二冲压工位，所述第一冲压工位与所述第二 冲压工位上均安装有上料安装定位板，所述上料安装定位板上安装有第一位置调整卡块与 第二位置调整卡块。

2. 根据权利要求1所述的高效率的冲压机，其特征在于，所述第一冲压工位与所述第二 冲压工位结构相同且相互对称设置。

3. 根据权利要求1所述的高效率的冲压机，其特征在于，所述第一位置调整卡块与所述 第二位置调整卡块结构相同且相互对称设置。

4. 根据权利要求1所述的高效率的冲压机，其特征在于，所述工作基台上安装有第一导 向滑轨与第二导向滑轨。

5. 根据权利要求4所述的高效率的冲压机，其特征在于，所述传送滑动板的底部开设有 与所述第一导向滑轨及所述第二导向滑轨对应配合的导向滑动槽，所述传送滑动板通过所 述导向滑动槽滑动安装在所述第一导向滑轨与所述第二导向滑轨上。

6. 根据权利要求1所述的高效率的冲压机，其特征在于，所述冲压装置包括:冲压支持 架、活动安装在所述冲压支持架上的冲压升降板及与所述冲压升降板驱动连接的升降驱动 部。

7. 根据权利要求6所述的高效率的冲压机，其特征在于，所述升降驱动部包括:冲压升 降伺服电机、冲压升降丝杆及与所述冲压升降伺服电机驱动连接的主动转轮，所述冲压升 降丝杆的一端穿设于所述冲压升降板上，另一端安装有从动转轮，所述主动转轮上传动连 接有同步带，所述从动转轮通过所述同步带与所述主动转轮传动连接。

8. 根据权利要求7所述的高效率的冲压机，其特征在于，所述冲压升降丝杆设有两个。