CN206746750U - 一种化工机械领域的化工固体原料粉碎设备 - Google Patents

一种化工机械领域的化工固体原料粉碎设备 Download PDF

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一种化工机械领域的化工固体原料粉碎设备,包括底板、支架装置、过滤装置、框体装置、电缸装置,底板上设有回收箱及定位块,支架装置包括第一支架、第一固定杆、第一固定杆,过滤装置包括集中框、第一过滤网、连接块、第二固定杆、第一弹簧,框体装置包括框体、粉碎轮、若干粉碎齿、第二过滤网、第二弹簧、第一固定块,电缸装置包括横板、电缸、第二固定块、推动杆、第三弹簧、连接杆、移动杆、第四弹簧、第五弹簧、位于所述第五弹簧右侧的第六弹簧。本实用新型能够对化学固体原料进行充分的粉碎,粉碎效率高,并且粉碎的彻底。

Description

一种化工机械领域的化工固体原料粉碎设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械技术领域,尤其是涉及一种化工机械领域的化工固体原料粉 碎设备。
背景技术
[0002]化工加工的一些化学固体原料体积较大,不能直接使用,需要粉碎后形成尺寸小 的颗粒物,便于使用。现有的化学固体原料粉碎装置对原料粉碎的不够彻底,并且粉碎效率 低,同时无法对粉碎后的固体原料进行过滤,无法筛选出符合要求的粉碎后的固体原料。 [0003]因此,有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的化工机械领域的化 工固体原料粉碎设备。
[0005] 为达到本实用新型之目的,采用如下技术方案:
[0006] 一种化工机械领域的化工固体原料粉碎设备,所述化工机械领域的化工固体原料 粉碎设备包括底板、位于所述底板上方的支架装置、位于所述支架装置右侧的过滤装置、位 于所述过滤装置上方的框体装置、位于所述框体装置右侧的电缸装置,所述底板上设有位 于其上方的回收箱及位于所述回收箱左右两侧的定位块,所述支架装置包括第一支架、位 于所述第一支架上方的第一固定杆、位于所述第一支架右侧的第一固定杆,所述过滤装置 包括集中框、设置于所述集中框上的第一过滤网、位于所述集中框左侧的连接块、位于所述 集中框右侧的第二固定杆、位于所述第二固定杆下方的第一弹簧,所述框体装置包括框体、 收容于所述框体内的粉碎轮、设置于所述粉碎轮上的若干粉碎齿、位于所述粉碎轮下方的 第二过滤网、位于所述第二过滤网下方的第二弹簧、位于所述第二弹簧下方的第一固定块, 所述电缸装置包括横板、位于所述横板上方的电缸、位于所述电缸右侧的第二固定块、位于 所述电缸下方的推动杆、位于所述推动杆右侧的第三弹簧、位于所述推动杆下方的连接杆、 位于所述连接杆左侧的移动杆、位于所述推动杆左侧的第四弹簧、位于所述连接杆下方的 第五弹簧、位于所述第五弹簧右侧的第六弹簧。 _
[0007] 所述定位块设有两个,所述定位块的下端与所述底板固定连接,所述走位块顶罪 在所述回收箱的侧面上。 > _
[0008] 所述第一支架的下端与所述底板固定连接,所述第一支架的上端呈水平状,所述 第一固定杆呈弯曲状,所述第一固定杆的下端与所述第一支架固定连接,所述第一固定杆 的左端与所述第一支架固定连接,所述第一固定杆的右端设有第一凹槽。、
[0009] 所述所述集中框的下表面设有第一通孔,所述第一通孔位于所述回收箱的上方, 所述第一过滤网呈弯曲状,所述第一过滤网收容于所述第一通孔内且与所述集中框固定连 接,所述连接块的右端与所述集中框的左端固定连接,所述连接块的左端收容于3述^厂 凹槽内且与所述第一固定杆枢轴连接,所述第二固定杆的左端与所述集中框的右端固走连 接,所述第一弹簧的下端与所述底板固定连接,所述第一弹簧的上端与所述第一固足杆 S〇1〇]臓框体呈空心的长方体且竖直放置,所述第—支架社端与所述框体的左麵 固定连接,所述第一固定杆的上端与所述框体的左表面固定连接,所述框体位于所述集中 框的上方,所述粉碎轮呈圆柱体,所述粉碎轮收容于所述框体内且与所述框体枢轴连接^所 述粉碎齿设有若干个,所述粉碎齿均匀分布在所述粉碎轮上且与其固定连接,所述5 一过 滤网呈弯曲状,所述第二过滤网的侧面与所述框体的内表面滑动连接,所述第二弹簧的上 端与所述第二过滤网固定连接,所述第二弹簧的下端与所述第一固定块固定连接,所述第 一固定块的横截面呈直角三角形,所述第一固定块的左表面与所述框体的内表面固定连 接。 、
[0011] 所述横板的左端与所述框体的右表面固定连接,所述电缸的下表面与所述横板的 上表面固定连接,所述电缸的左表面与所述框体的右表面固定连接,所述第二固^块的下 端与所述横板固定连接,所述第二固定块与所述电缸固定连接,所述推动杆的上端与=述 电缸连接,所述推动杆贯穿所述横板的上下表面且与其滑动连接,所述第三弹簧的七端与 所述横板固定连接,所述第三弹簧的下端与所述连接杆固定连接,所述推动杆的下端与所 述连接杆的上表面固定连接。
[0012] 所述移动杆的上端与所述第二过滤网的下表面固定连接,所述移动杆的右表面与 所述框体的内表面滑动连接,所述连接杆的左端与所述移动杆的右表面固定连接,所述桌 四弹簧的下端与所述连接杆固定连接,所述第四弹簧的上端与所述框体的下表面固定连 接,所述第五弹簧的上端与所述连接杆固定连接,所述第五弹簧的下端与所述集中框的上 表面固定连接,所述第六弹簧的上端与所述连接杆固定连接,所述第六弹簧的下端与所述 第二固定杆固定连接。
[0013] 与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型化工机械领域的化 工固体原料粉碎设备能够对化学固体原料进行充分的粉碎,粉碎效率高,并且粉碎的彻底, 同时可以对粉碎后的固体原料进行过滤,以便筛选出符合要求的粉碎后的固体原料,人工 劳动强度低,操作简单。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型化工机械领域的化工固体原料粉碎设备的结构示意图。
具体实施方式
[0015] 下面将结合附图对本实用新型化工机械领域的化工固体原料粉碎设备做出清楚 完整的说明。
[0016] 如图1所示,本实用新型化工机械领域的化工固体原料粉碎设备包括底板1、位于 所述底板1上方的支架装置2、位于所述支架装置2右侧的过滤装置3、位于所述过滤装置3上 方的框体装置4、位于所述框体装置4右侧的电缸装置5。
[0017]如图1所示,所述底板1呈长方体且水平放置,所述底板1上设有位于其上方的回收 箱11及位于所述回收箱11左右两侧的定位块12。所述回收箱11呈空心的长方体,所述回收 箱11的上端设有开口使得所述回收箱11的横截面呈凹字形,所述回收箱11放置在所述底板 1上。所述定位块12设有两个,所述定位块12呈长方体,所述定位块12的下端与所述底恹1回 定连接,所述定位块12顶靠在所述回收箱11的侧面上。
[0018] 如图1所示,所述支架装置2包括第一支架21、位于所述第一支架21上方的第一固 定杆22、位于所述第一支架21右侧的第一固定杆23。所述第一支架21的下端f述底固 定连接,所述第一支架21的上端呈水平状。所述第一固定杆22呈弯曲状,所述第一固走杆22 的下端与所述第一支架21固定连接。所述第一固定杆23呈长方体,所述第一固定杆23的左 端与所述第一支架21固定连接,所述第一固定杆23的右端设有第一凹槽231。
[0019] 如图1所示,所述过滤装置3包括集中框31、设置于所述集中框31上的第了过滤巧 32、位于所述集中框31左侧的连接块33、位于所述集中框31右侧的第二固定杆34、位于所述 第二固定杆34下方的第一弹簧35。所述集中框31呈空心的半圆柱体状,所述集中框31的上 端设有开口使得所述集中框31的横截面呈U字形,所述所述集中框31的下表面设有第一通 孔311,所述第一通孔311与所述集中框31的内部相通,所述第一通孔311位于所述回收箱11 的上方。所述第一过滤网32呈弯曲状,所述第一过滤网32收容于所述第一通孔311内且与所 述集中框3丨固定连接。所述连接块33的右端与所述集中框31的左端固定连接,所述连接块 33的左端收容于所述第一凹槽2:31内且与所述第一固定杆23枢轴连接,使得所述集中框31 及连接块33可以围绕所述第一固定杆23的右端旋转。所述第二固定杆34的左端与所述集中 框31的右端固定连接。所述第一弹簧35的下端与所述底板1固定连接,所述弟一弹簧的上 端与所述第二固定杆34固定连接,从而对所述第二固定杆34起到支撑作用。 、
[0020] 如图1所示,所述框体装置4包括框体41、收容于所述框体41内的粉碎轮42、设置于 所述粉碎轮42上的若千粉碎齿43、位于所述粉碎轮似下方的第二过滤网46、位于所述第二 过滤网46下方的第二弹簧4J5、位于所述第二弹簧45下方的第一固定块44。所述框体41呈空 心的长方体且竖直放置,所述框体41的上下表面相通,所述第一支架21的上端与所述框体 41的左表面固定连接,所述第一固定杆22的上端与所述框体41的左表面固定连接,所述框 体41位于所述集中框31的上方。所述粉碎轮42呈圆柱体,所述粉碎轮42收容于所述框体41 内且与所述框体41枢轴连接,使得所述粉碎轮犯可以在所述框体41内旋转,所述粉碎轮42 与电机(未图示)连接,带动所述粉碎轮42旋转。所述粉碎齿43设有若干个,所述粉碎齿43均 匀分布在所述粉碎轮42上且与其固定连接,所述粉碎齿43与所述框体41的内表面配合可以 对固体原料进行充分的粉碎。所述第二过滤网46呈弯曲状,所述第二过滤网46的侧面与所 述框体41的内表面滑动连接,使得所述第二过滤网46可以在所述框体41的内上下移动。所 述第二弹簧45的上端与所述第二过滤网46固定连接,所述第二弹簧45的下端与所述第一固 定块44固定连接,从而对所述第二过滤网46起到支撑作用。所述第一固定块44的横截面呈 直角三角形,所述第一固定块44的左表面与所述框体41的内表面固定连接,所述第一固定 块44的上表面呈斜面状。
[0021] 如图1所示,所述电缸装置5包括横板51、位于所述横板51上方的电缸52、位于所述 电缸52右侧的第二固定块53、位于所述电缸52下方的推动杆54、位于所述推动杆54右侧的 第三弹簧55、位于所述推动杆54下方的连接杆56、位于所述连接杆56左侧的移动杆58、位于 所述推动杆54左侧的第四弹簧、位于所述连接杆56下方的第五弹簧59、位于所述第五弹簧 59右侧的第六弹簧50。所述横板51呈长方体且水平放置,所述横板51的左端与所述框体41 的右表面固定连接。所述电缸52与电源(未图示)电性连接,为所述电缸52提供电能,所述电 缸52上设有开关(未图示),方便控制所述电缸52打开或者关闭,所述电缸52的下表面与所 述横板51的上表面固定连接,所述电缸52的左表面与所述框体41的右表面固定连接。所述 第二固定块53的下端与所述横板51固定连接,所述第二固定块53与所述电缸52固定连接。 所述推动杆54呈长方体且竖直放置,所述推动杆54的上端与所述电缸52连接,使得所述电 缸52可以带动所述推动杆54上下移动,所述推动杆54贯穿所述横板51的上下表面且与其滑 动连接,使得所述推动杆54只能竖直上下移动。所述第三弹簧55的上端与所述横板51固定 连接,所述第三弹簧55的下端与所述连接杆56固定连接。所述连接杆56呈长方体且水平放 置,所述推动杆54的下端与所述连接杆56的上表面固定连接。所述移动杆58呈竖直状,所述 移动杆58的上端与所述第二过滤网46的下表面固定连接,所述移动杆58的右表面与所述框 体41的内表面滑动连接,所述连接杆56的左端与所述移动杆58的右表面固定连接。所述第 四弹簧的下端与所述连接杆56固定连接,所述第四弹簧的上端与所述框体41的下表面固定 连接。所述第五弹簧59的上端与所述连接杆56固定连接,所述第五弹簧59的下端与所述集 中框31的上表面固定连接。所述第六弹簧5〇的上端与所述连接杆56固定连接,所述弟/N弹 簧50的下端与所述第二固定杆34固定连接。
[0022]如图1所示,所述本实用新型化工机械领域的化工固体原料粉碎设备使用时,首先 打开与粉碎轮42连接的电机,使得所述粉碎轮42旋转,进而带动所述粉碎齿43随之旋转。然 后将需要粉碎的原料倒入到所述框体41内,然后经过旋转的粉碎齿43旋转后,掉落在所述 第二过滤网46上方,部分粉碎后的原料掉入到所述集中框3丨内,且集中到所述第一过滤网 32上,然后打开电缸52的开关,使得所述推动杆54不断的上下移动,进而使得所述连接杆 56、移动杆58不断的上下移动,所述第二过滤网46随之不断的上下移动,当所述第二过滤网 46向上移动时,第二过滤网46上方的固体原料与旋转的粉碎齿43充分接触,对其粉碎效果 更好,并且第二过滤网46上下移动时,粉碎充分后的固体原料可以更快的经过第二过滤网 46的过滤后掉落在所述集中框31内。然后经过第~'过滤网32的过滤掉落在所述回收箱11 内。至此,本实用新型化工机械领域的化工固体原料粉碎设备使用过程描述完毕。

Claims (7)

1. 一种化工机械领域的化工固体原料粉碎设备,其特征在于:所述化工机械领域的化 工固体原料粉碎设备包括底板、位于所述底板上方的支架装置、位于所述支架装置右侧的 过滤装置、位于所述过滤装置上方的框体装置、位于所述框体装置右侧的电缸装置,所述底 板上设有位于其上方的回收箱及位于所述回收箱左右两侧的定位块,所述支架装置包括第 一支架、位于所述第一支架上方的第一固定杆、位于所述第一支架右侧的第一固定杆,所述 过滤装置包括集中框、设置于所述集中框上的第一过滤网、位于所述集中框左侧的连接块、 位于所述集中框右侧的第二固定杆、位于所述第二固定杆下方的第一弹簧,所述框体装置 包括框体、收容于所述框体内的粉碎轮、设置于所述粉碎轮上的若干粉碎齿、位于所述粉碎 轮下方的第二过滤网、位于所述第二过滤网下方的第二弹簧、位于所述第二弹簧下方的第 一固定块,所述电缸装置包括横板、位于所述横板上方的电缸、位于所述电缸右侧的第一固 定块、位于所述电缸下方的推动杆、位于所述推动杆右侧的第三弹簧、位于所述推动杆下方 的连接杆、位于所述连接杆左侧的移动杆、位于所述推动杆左侧的第四弹簧、位于所述连接 杆下方的第五弹簧、位于所述第五弹簧右侧的第六弹簧。
2. 如权利要求1所述的化工机械领域的化工固体原料粉碎设备,其特征在于:所述定位 块设有两个,所述定位块的下端与所述底板固定连接,所述定位块顶靠在所述回收箱的侧 面上。
3. 如权利要求2所述的化工机械领域的化工固体原料粉碎设备,其特征在于:所述第一 支架的下端与所述底板固定连接,所述第一支架的上端呈水平状,所述第一固定杆呈弯曲 状,所述第一固定杆的下端与所述第一支架固定连接,所述第一固定杆的左端与所述第一 支架固定连接,所述第一固定杆的右端设有第一凹槽。
4. 如权利要求3所述的化工机械领域的化工固体原料粉碎设备,其特征在于:所述所述 集中框的下表面设有第一通孔,所述第一通孔位于所述回收箱的上方,所述第一过滤网呈 弯曲状,所述第一过滤网收容于所述第一通孔内且与所述集中框固定连接,所述连接块的 右端与所述集中框的左端固定连接,所述连接块的左端收容于所述第一凹槽内且与所述第 一固定杆枢轴连接,所述第二固定杆的左端与所述集中框的右端固定连接,所述第一弹簧 的下端与所述底板固定连接,所述第一弹簧的上端与所述第二固定杆固定连接。
5. 如权利要求4所述的化工机械领域的化工固体原料粉碎设备,其特征在于:所述框体 呈空心的长方体且竖直放置,所述第一支架的上端与所述框体的左表面固定连接,所述第 一固定杆的上端与所述框体的左表面固定连接,所述框体位于所述集中框的上方,所述粉 碎轮呈圆柱体,所述粉碎轮收容于所述框体内且与所述框体枢轴连接,所述粉碎齿设有若 干个,所述粉碎齿均匀分布在所述粉碎轮上且与其固定连接,所述第二过滤网呈弯曲状,所 述第二过滤网的侧面与所述框体的内表面滑动连接,所述第二弹簧的上端与所述第二过滤 网固定连接,所述第二弹簧的下端与所述第一固定块固定连接,所述第一固定块的横截面 呈直角三角形,所述第一固定块的左表面与所述框体的内表面固定连接。
6. 如权利要求5所述的化工机械领域的化工固体原料粉碎设备,其特征在于:所述横板 的左端与所述框体的右表面固定连接,所述电缸的下表面与所述横板的上表面固定连接, 所述电缸的左表面与所述框体的右表面固定连接,所述第二固定块的下端与所述横板固定 连接,所述第二固定块与所述电缸固定连接,所述推动杆的上端与所述电缸连接,所述推动 杆贯穿所述横板的上下表面且与其滑动连接,所述第三弹簧的上端与所述横板固定连接’ 所述第三弹簧的下端与所述连接杆固定连接,所述推动杆的下端与所还注按什的上农团回 定连接。 、、-
7.如权利要求6所述的化工机械领域的化工固体原料粉碎设备,其特征在于:所述移动 杆的上端与所述第二过滤网的下表面固定连接,所述移动杆的右表面与所述框体的!^表^ 滑动连接,所述连翻1的左端与所述移动杆的右表麵定连接,所述第四鑛 述连接杆固定连接,所述第四弹簧的上端与所述框体的下表面固定连接,所弹= 上端与所腿翻^定雜,臓第五弹翻下端与所藤巾_上表® 第六弹簧的上端与所述连撕固定连接,所述第六弹簧的下端与所述第二固定奸固疋 接。
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