CN206736065U - 一种污泥低温干化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污泥低温干化装置，包括设备室和干化室，所述设备室自上而下设置有过滤器、冷凝装置、换热装置、功率调节控制器、压缩机、送风装置；所述干化室从上而下设置有集料斗、成型机、网带、集尘斗和螺旋输送机；所述设备室与干化室通过过滤器和密封挡板分隔。本实用新型所提出的一种污泥低温干化装置，集成度高、高效节能，适用于生活污泥、印染、造纸、电镀、化工、皮革、各类型污泥干化，尤其适用于小型规模污泥的深度干化。

Description

一种污泥低温干化装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理领域，具体涉及一种污泥低温干化装置。

背景技术

污泥低温干化装置是一种紧凑、高效、灵活的新型污泥处理设备，可以广泛的应用于各项领域。传统的污泥低温干化装置主要由送料装置和加热装置组成，污泥通过底部排出，水汽直接蒸发到空中。但是，在应用过程中，尤其是应用在小型规模污水处理中，占地比较大，能耗较高、水汽污染环境。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种污泥低温干化装置，利用该装置在密封环境内，利用生产余热在不添加药剂的情况下，低能耗实现污泥固液分离，具有集成度高、占地更小、能耗更小、安全、节能的特点，可用于生活污泥、印染、造纸、电镀、化工、皮革、各类型污泥干化系统污泥的深度干化。

为实现上述目的，本实用新型采取的方案如下：

一种污泥低温干化装置，包括设备室和干化室；

所述设备室自上而下设置有过滤器、冷凝装置、换热装置、功率调节控制器、压缩机、送风装置；

所述干化室从上而下设置有集料斗、成型机、网带、集尘斗和螺旋输送机；

所述设备室与干化室通过过滤器和密封挡板分隔。

进一步地，所述过滤器采用5μm 无纺布作滤料，冷板喷塑做框架。

进一步地，所述的冷凝装置采用耐腐材料。

更进一步地，所述耐腐材料为不锈钢。

进一步地，所述换热装置采用电镀防腐处理。

进一步地，所述换热装置由内部冷凝换热和外部热源加热两部分组成。从外部接受低温水对湿热空气降温，内部湿热空气冷凝成干空气后接受换热装置从外部生产余热热源的加热再次成为干热空气，进入送风装置。

进一步地，所述压缩机通过压缩腔与换热装置连接，压缩后的湿热空气进入换热装置冷凝出水。

进一步地，所述送风装置出风口设有喇叭口，对送风起到导流作用，减少风力损失提高干化效率。

进一步地，所述网带齿轮轴设置有调速装置。

进一步地，所述集尘斗收集干化过程中产生的干料和泥粒逸出的尘埃。

进一步地，换热、加压、冷凝区域与干化室隔离，进口处由过滤器分隔，出口处为送风装置，送风装置与周边密封，只留出风口与干化室集尘斗相连。冷凝水经过冷凝和换热装置后流下集水槽并外排出水到冷凝水池或排水沟。

与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：

1、污泥低温干化装置由加热、送风、干燥、过滤、压缩、冷凝集合到一个箱体中，集成度高。

2、利用本实用新型所提供的装置，污泥通过切粒加大空气接触面积，通过滚动的网带对污泥均布和传输，热空气从下往上加热干燥网带上的污泥，热空气接触污泥后温度下降湿度上升，透过网带继续上升对上层网带上的污泥进行加热干燥，起到了多次利用热空气的效果；湿空气通过过滤网净化灰尘后冷凝实现气液分离，再利用压缩机和生产余热进行再次压缩加热冷凝，实现热交换的同时优化了空气脱水，提高了污泥干燥效率又减少了冷凝出水的污染物含量，利用生产余热加温，大幅降低了能耗要求，避免了臭气外溢影响环境。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图；

图2为图1的换热装置大样图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的污泥低温干化装置做详细说明。

如附图1所示，一种污泥低温干化装置，设备整体为一方形箱体，结构从空气流动方向为功率调节控制器1、压缩机2、换热装置3、送风装置4、喇叭口5、网带6、过滤器7、过滤冷凝装置8。结构从污泥输送方向为集料斗9、成型机10、网带6、集尘斗11、螺旋输送机12、压缩腔13。其中集料斗9、成型机10、喇叭口5、网带6、集尘斗11、螺旋输送机12形成了干化室，换热装置3、过滤冷凝装置8、功率调节控制器1、压缩机2、压缩腔13、送风装置4独立成室，与干化室之间以过滤器7和密封挡板分隔。为了更清楚的显示新型污泥低温干化装置，可参考附图1，该图为本实施例的剖面图，可清楚的看到各设备的位置和连接方向，集尘斗与送风装置出口管道连接，喇叭口位于集尘斗内并与送风口连接，作为一种实施方式可选择直接焊接。

过滤器采用5μm 无纺布作滤料，冷板喷塑做框架。

干化室污泥处置的工作原理：干化室从上到下设置有集料斗9、成型机10、网带6、集尘斗11和螺旋输送机12。湿度为80%的污泥从不锈钢集料斗9进入经成型机碾切成条状或者粒状。跌落网6带后，网带6下齿轮轴按一定速度移动使跌落的泥粒均布，通过阶梯式错位布置网带，使泥粒从上至下均布于多层网带中,接受由下而上的干热空气抽湿。干化后的泥粒经网带传动掉落螺旋输送机12集泥斗，通过螺旋输送机排入储泥仓或外运车辆的车厢中，干化室空中悬浮尘埃沉降后掉入集尘斗11，定期进行清理。

设备室从上到下设置有过滤器7、过滤冷凝装置8、换热装置3、功率调节控制器1、压缩机2、送风装置4。

热空气低温干化装置的工作原理：生产余热通过热水形式进入换热装置3，换热装置3中的干空气经过加热后从送风装置4输送到呐叭口5，从下往上对网带上的污泥进行加热干化。热空气上升过程中对污泥加热，自身温度下降，湿度上升，经过过滤器7，在重力作用下下沉。过滤器截留水汽中的杂质，干净湿空气经过换热装置3，进行先加热后降温的过程，初步释出冷凝水。冷凝水在压缩腔13内受压缩机2作用压缩体积再次汽化，再通过过滤冷凝装置8和换热装置3的冷凝段，进行降压放热和冷水冷却，产生二次凝水。经过干燥后的空气由换热装置3进行再次加热后从送风装置4进入干化室，实现空气循环和热循环，避免了干化过程产生的臭气污染外部环境，采用余热或冷却水供热，降低了干化能耗。

该新型污泥低温干化装置，集成度高、高效节能，适用于生活污泥、印染、造纸、电镀、化工、皮革、各类型污泥的深度处理，尤其适用于小型规模污泥的深度处理。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种污泥低温干化装置，其特征在于，包括设备室和干化室；

所述设备室自上而下设置有过滤器、冷凝装置、换热装置、功率调节控制器、压缩机、送风装置；

所述干化室从上而下设置有集料斗、成型机、网带、集尘斗和螺旋输送机；

所述设备室与干化室通过过滤器和密封挡板分隔。

2.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述过滤器采用5μm 无纺布作滤料，冷板喷塑做框架。

3.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述的冷凝装置采用耐腐材料。

4.根据权利要求3所述装置，其特征在于，所述耐腐材料为不锈钢。

5.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述换热装置由内部冷凝换热和外部热源加热两部分组成，采用电镀防腐处理。

6.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述压缩机通过压缩腔与换热装置连接。

7.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述送风装置出风口设有对送风起到导流作用的喇叭口。

8.根据权利要求7所述装置，其特征在于，所述送风装置与周边密封，只留出风口与干化室集尘斗相连。

9.根据权利要求1-8任一项所述装置，其特征在于，所述网带齿轮轴设置有调速装置。