CN206735951U - 零排放工业污水循环回收利用系统 - Google Patents

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CN206735951U CN201720605132.6U CN201720605132U CN206735951U CN 206735951 U CN206735951 U CN 206735951U CN 201720605132 U CN201720605132 U CN 201720605132U CN 206735951 U CN206735951 U CN 206735951U
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Abstract

本实用新型涉及零排放工业污水循环回收利用系统,包括沉淀池、污水池、过滤池、净水池、高架水塔和机组,机组的污水出口与排污管的一端连接,排污管的另一端与沉淀池连通,沉淀池的出水口与沉淀池出水管的一端连接,沉淀池出水管的另一端与污水池的上部连通,过滤池的出水口与过滤池出水管的一端连接,过滤池出水管的另一端与净水池的上部连通,净水泵的进水口与净水池出水管的一端连接,净水池出水管的另一端伸入净水池,净水泵的出水口与水塔进水管的一端连接,水塔进水管的另一端与高架水塔的上部连通,高架水塔的底部出水口与水塔出水管的一端连接,水塔出水管的另一端与机组的进水口连接。本实用新型的优点在于:运行成本低和环保效果好。

Description

零排放工业污水循环回收利用系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及污水处理设备技术领域,特别是零排放工业污水循环回收利用系 统。
背景技术
[0002] 生产用水水温要求小于5(TC,根据生产实际情况,排放的污水需要经过复杂处理, 而且如果污水在排出时水温过高,需要通过冷却系统进行冷却,提高了污水处理的成本。现 有的污水处理设备,大多还有其他污物排出,无法实现零排放,环保效果始终无法满足实际 需要。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种运行成本低和环保效果好 的零排放工业污水循环回收利用系统。
[0004] 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:零排放工业污水循环回收利用系 统,包括沉淀池、污水池、过滤池、净水池、高架水塔和机组,所述机组的污水出口与排污管 的一端连接,排污管的另一端与沉淀池连通,排污管的管路上安装有第一阀门,沉淀池的出 水口与沉淀池出水管的一端连接,沉淀池出水管的另一端与污水池的上部连通,在沉淀池 出水管的管路上安装有第二阀门,污水池的一侧安装有污水泵,污水泵的进水口与污水池 出水管的一端连接,污水池出水管的另一端伸入污水池的下部,污水泵的出水口与过滤池 进水管的一端连接,过滤池进水管的另一端与过滤池的上部连通,过滤池的出水口与过滤 池出水管的一端连接,过滤池出水管的另一端与净水池的上部连通,在过滤池出水管的管 路上安装有第三阀门,在净水池的一侧安装有净水栗,净水栗的进水口与净水池出水管的 一端连接,净水池出水管的另一端伸入净水池的下部,净水栗的出水口与水塔进水管的一 端连接,水塔进水管的另一端与高架水塔的上部连通,高架水塔的底部出水口与水塔出水 管的一端连接,水塔出水管的另一端与机组的进水口连接,在水塔出水管的管路上安装有 第四阀门。
[0005] 进一步地,所述过滤池为石英砂过滤池。
[0006] 进一步地,所述净水池位于地表下方。
[0007] 进一步地,第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均为电磁阀。
[0008] 进一步地,还包括控制器,控制器分别与第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀 门、污水栗和净水栗连接。
[0009] 本实用新型具有以下优点:
[0010] 1、本实用新型将机组所产生的的污水依次通过沉淀、过滤、降温等步骤,实现除污 降温,然后栗送至高架水塔内储存,以便于进行循环回收利用,而且整套设备对污水处理的 运行成本低。
[0011] 2、本实用新型的污水处理设备为全部循环回收利用,实现了零排放,环保效果好。
[0012] 3、通过控制器对污水泵、净水栗以及各个管路上的电磁阀进行控制,能够实现整 个系统全自动控制。
[0013] 4、将净水池设于地表以下,在冷却生产用水时,不需要额外冷却系统,进一步降低 运行成本。
附图说明
[0014]图1为本实用新型的结构示意图;
[0015]图中:1-沉淀池,2-污水池,3-过滤池,4-净水池,5-高架水塔,6-机组,7-排污管, 8-第一阀门,9-沉淀池出水管,10-第二阀门,11-污水池出水管,12-污水泵,13-过滤池进水 管,14-过滤池出水管,15-第三阀门,16_净水栗,17-净水池出水管,It水塔进水管,19-水 塔出水管,20-第四阀门。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于 以下所述。
[0017] 如图1所示,零排放工业污水循环回收利用系统,包括沉淀池1、污水池2、过滤池3、 净水池4、高架水塔5和机组6,所述机组6的污水出口与排污管7的一端连接,排污管7的另一 端与沉淀池1连通,排污管7的管路上安装有第一阀门8,沉淀池1的出水口与沉淀池出水管9 的一端连接,沉淀池出水管9的另一端与污水池2的上部连通,在沉淀池出水管9的管路上安 装有第二阀门10,污水池2的一侧安装有污水泵12,污水泵12的进水口与污水池出水管11的 一端连接,污水池出水管11的另一端伸入污水池2的下部,污水栗12的出水口与过滤池进水 管13的一端连接,过滤池进水管13的另一端与过滤池3的上部连通,过滤池3的出水口与过 滤池出水管14的一端连接,作为优选地,所述过滤池3为石英砂过滤池,过滤池出水管14的 另一端与净水池4的上部连通,在过滤池出水管14的管路上安装有第三阀门15,在净水池4 的一侧安装有净水泵16,作为优选地,所述净水池4位于地表下方,可进行自动降温,生产用 水水温要求小于50°C,净水池4在地表下方,能够起到快速降温的效果,因此通过自然循环 降温可满足连续生产水温要求,无需额外冷却系统,若仍然无法快速降至5〇°C以下,可补充 冷水,进行降温,净水泵16的进水口与净水池出水管17的一端连接,净水池出水管17的另一 端伸入净水池4的下部,净水泵16的出水口与水塔进水管I8的一端连接,水塔进水管18的另 一端与高架水塔5的上部连通,高架水塔5的底部出水口与水塔出水管19的一端连接,水塔 出水管19的另一端与机组6的进水口连接,在水塔出水管19的管路上安装有第四阀门2〇。
[0018] 进一步地,第一阀门8、第二阀门10、第三阀门I5和第四阀门2〇均为电磁阀。
[0019] 进一步地,还包括控制器,控制器分别与第一阀门8、第二阀门10、第三阀门I5、第 四阀门20、污水栗12和净水栗16连接,实现全自动化控制。
[0020]本实用新型的工作过程如下:机组6在运行时,产生的污水经排污管7排放至沉淀 池1内,污水在沉淀池1内进行沉淀,污泥积留在沉淀池1内,除去污泥后的污水井盖沉淀池 出水管9进入污水池2内进行储存,污水泵12将污水池2内的污水泵送至过滤器3内进行过 滤,进一步净化污水,污水从过滤器3出来后进入净水池4,净水池4位于地表下方,能够自动 降温至生产所需温度,温度合格后,净水泵I6将净水栗送至高架水塔5内储存起来,供机组6 使用。
[0021] 最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对i 实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应 涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.零排放工业?^水循环回收利用系统,其特征在于:包括沉淀池(1)、污水池(2)、过滤 池⑶、净水池⑷、高架水塔⑸和机组⑹,所述机组⑹的污水出口与排污管⑺的一端连 接,排污管⑺的另一端与沉淀池⑴连通,排污管⑺的管路上安装有第一阀门(8),沉淀池 (1)的出水口与沉淀池出水管⑼的一端连接,沉淀池出水管⑼的另一端与污水池⑵的上 部连通,在沉淀池出水管(9)的管路上安装有第二阀门(10),污水池(2)的一侧安装有污水 栗(12),污水栗(12)的进水口与污水池出水管(11)的一端连接,污水池出水管(u)的另一 端伸入污水池⑵的下部,污水泵(12)的出水口与过滤池进水管(13)的一端连接,过滤池进 水管(13)的另一端与过滤池(3)的上部连通,过滤池(3)的出水口与过滤池出水管(14)的一 端连接,过滤池出水管(14)的另一端与净水池(4)的上部连通,在过滤池出水管(14)的管路 上安装有第三阀门(15),在净水池(4)的一侧安装有净水栗(16),净水泵(16)的进水口与净 水池出水管(I7)的一端连接,净水池出水管(17)的另一端伸入净水池(4)的下部,净水泵 (16)的出水口与水塔进水管(18)的一端连接,水塔进水管(18)的另一端与高架水塔(5)的 上部连通,高架水塔(5)的底部出水口与水塔出水管(19)的一端连接,水塔出水管(19)的另 一端与机组⑹的进水口连接,在水塔出水管(19)的管路上安装有第四阀门(20)。
2.根据权利要求1所述的零排放工业污水循环回收利用系统,其特征在于:所述过滤池 C3)为石英砂过滤池。
3.根据权利要求1所述的零排放工业污水循环回收利用系统,其特征在于:所述净水池 ⑷位于地表下方。
4.根据权利要求1所述的零排放工业污水循环回收利用系统,其特征在于:第一阀门 ⑻、第二阀门(10)、第三阀门(15)和第四阀门(2〇)均为电磁阀。
5.根据权利要求4所述的零排放工业污水循环回收利用系统,其特征在于:还包括控制 器,控制器分别与第一阀门⑻、第二阀门(10)、第三阀门(15)、第四阀门(20)、污水泵(12) 和净水泵(16)连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112246009A (zh) * 2020-10-14 2021-01-22 广东甬金金属科技有限公司 一种酸洗机组雾冷段冷却水自动回收系统

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