CN206733691U - 瓦楞纸板加工设备自动排废装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种瓦楞纸板加工设备自动排废装置，包括：单张压合辊、导纸板、台板装置，其特点是：在导纸板的下方设置清废轮装置，在台板装置的下方设置台板升降装置，在进纸口设置光电传感器；所述的台板升降装置与台板装置连接，台板升降装置的控制端和光电传感器的信号输出端都连接到控制器。当光电传感器检测到面纸空张时，控制器使台板升降装置工作，带动台板装置的出纸端下降，使出纸口对准清废轮装置，废纸板从清废轮装置输出，当光电传感器检测到面纸正常时，控制器使台板升降装置复位，带动台板装置回归到正常出纸状态。实现了自动排废，提高了生产效率，保证了成品质量，降低了人工的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于瓦楞纸板加工机械技术领域，涉及瓦楞纸板加工设备的改进，具体说是一种瓦楞纸板加工设备自动排废装置。
背景技术
瓦楞纸板加工过程的裱贴工序和覆贴预印纸工序经常产生废品，前者因为飞达送纸不稳，会出现面纸空张；后者因为纸张缺陷、涂胶量等原因产生废品，这些废品如果走正常流程会影响后续收纸，需要将其分离出来。目前，废品都是由人工分拣，费时、费力，容易出现疏漏，影响成品质量。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，提供一种瓦楞纸板加工设备自动排废装置，当出现面纸或预印纸空张时设备自动启动排废装置，使废品自动从废品通道排出，保证成品质量，降低人工的劳动强度。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种瓦楞纸板加工设备自动排废装置，包括：单张压合辊、导纸板、由皮带撑轮、吸风皮带、风箱和皮带辊和皮带电机组成的台板装置，其特征在于，在导纸板的下方设置清废轮装置，在台板装置的下方设置台板升降装置，在瓦楞纸板的进纸口设置光电检测传感器；所述的台板升降装置与台板装置连接，所述的台板升降装置的控制端和光电检测传感器的信号输出端都连接到控制器，当光电检测传感器检测到面纸空张时，控制器使台板升降装置工作，带动台板装置的输出端下降，使出纸口对准清废轮装置，废纸板从清废轮装置输出，当光电检测传感器检测到面纸正常时，控制器使台板升降装置复位，带动台板装置回归到正常出纸状态。
对上述技术方案的改进：所述的清废轮装置包括：上排废轮、导废纸板、支撑板、下排废轮和排废电机，导废纸板、上排废轮和下排废轮安装在支撑板上；导废纸板为一直角板，一边位于上排废轮和下排废轮之间，另一边为于上排废轮外侧。
对上述技术方案的进一步改进：所述的台板升降装置包括：支撑板、摆动座、传动轴、轴承座、撑杆、气缸，气缸安装在支撑板上；气缸的活塞杆顶端与摆动座的一端连接，摆动座的中间用传动轴和轴承安装在轴承座上；摆动座的另一端与撑杆的一端连接，撑杆的另一端与台板装置的风箱连接。
对上述技术方案的进一步改进：在所述支撑板的下方一侧设置一偏心轮，有一拉伸弹簧的一端固定在支撑板的下端，拉伸弹簧另一端固定在拉簧座上，拉簧座固定在设备机架上。
对上述技术方案的进一步改进：在所述的摆动座上与气缸的活塞杆连接的一端设置一液压缓冲器，在液压缓冲器的上方设置上限位板，在液压缓冲器的下方设置下限位板。
对上述技术方案的进一步改进：在所述台板装置的上方设置台板上限位支架，在所述台板装置的下方设置台板下限位支架。
对上述技术方案的进一步改进：所述的清废轮装置的排废电机的转速大于台板装置的皮带电机的转速。
本实用新型的优点和积极效果是：
当光电检测传感器检测到面纸空张时，控制器使台板升降装置工作，带动台板装置的输出端下降，使出纸口对准清废轮装置，废纸板从清废轮装置输出；当光电检测传感器检测到面纸正常时，台板装置回归到正常出纸状态。实现了自动排废，提高了生产效率，保证了成品质量，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型一种瓦楞纸板加工设备自动排废装置正常出纸时的结构示意图；
图2是本实用新型一种瓦楞纸板加工设备自动排废装置排废出纸时的结构示意图。
图中的序号为：1-瓦楞纸板、 2-单张面纸、 3-单张压合辊、 4-台板限位支架、4.1-台板上限位支架、4.2-台板下限位支架、5-台板装置、5.1-皮带撑轮、5.2-吸风皮带、5.3-风箱、5.4-皮带辊、6-导纸板、7-清废轮装置、7.1-上排废轮、7.2-导废纸板、7.3-支撑板、7.4-下排废轮、7.5-拉伸弹簧、7.6-偏心轮、7.7-拉簧座、8-台板升降装置、8.1-支撑板、8.2-上限位板、8.3-液压缓冲器、8.4-下限位板、8.5-摆动座、8.6-传动轴、8.7-轴承座、8.8-撑杆、8.9-气缸、9-光电传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述：
参见图1，本实用新型一种瓦楞纸板加工设备自动排废装置的实施例，包括：单张压合辊3、导纸板6、由皮带撑轮5.1、吸风皮带5.2、风箱5.3和皮带辊5.4和皮带电机组成的台板装置5。在导纸板6的下方设置清废轮装置7，在台板装置5的下方设置台板升降装置8，在瓦楞纸板进纸口设置光电检测传感器9；所述的台板升降装置8与台板装置5连接，所述的台板升降装置8的控制端和光电检测传感器9的信号输出端都连接到控制器。当光电检测传感器9检测到面纸空张时，控制器使台板升降装置8工作，带动台板装置5的输出端下降，使出纸口对准清废轮装置7，废纸板从清废轮装置7输出，当光电检测传感器9检测到面纸正常时，控制器使台板升降装置8复位，带动台板装置5回归到正常出纸状态。
具体而言：上述的清废轮装置7包括：上排废轮7.1、导废纸板7.2、支撑板7.3、下排废轮7.4和排废电机，导废纸板7.2、上排废轮7.1和下排废轮7.4安装在支撑板7.3上；导废纸板7.2为一直角板，一边位于上排废轮7.1和下排废轮7.4之间，另一边为于上排废轮7.1外侧。为了便于调节上排废轮7.1和下排废轮7.4之间的间隙以便使经过此处的不良纸板在两个排废轮的带动下快速排出，在支撑板7.3的下方一侧设置一偏心轮7.6，有一拉伸弹簧7.5的一端固定在支撑板7.3的下端，拉伸弹簧7.5另一端固定在拉簧座7.7上，拉簧座7.7固定在设备机架上。转动偏心轮7.6，使支撑板7.3摆动，从而带动上排废轮摆动，改变上排废轮7.1和下排废轮7.4之间的间隙。
上述的台板升降装置8包括：支撑板8.1、摆动座8.5、传动轴8.6、轴承座8.7、撑杆8.8、气缸8.9，气缸8.9安装在支撑板8.1上；气缸8.9的活塞杆顶端与摆动座8.5的一端连接，摆动座8.5的中间用传动轴8.6和轴承安装在轴承座8.7上；摆动座8.5的另一端与撑杆8.8的一端连接，撑杆8.8的另一端与台板装置5的风箱5.3连接。为了克服气缸8.9工作时活塞杆引起的冲击，在所述的摆动座8.5上与气缸8.9的活塞杆连接的一端设置一液压缓冲器8.3，在液压缓冲器8.3的上方设置上限位板8.2，在液压缓冲器8.3的下方设置下限位板8.4。
为了限制台板装置5的升降范围，在台板装置5的上方设置台板上限位支架4.1，在台板装置5的下方设置台板下限位支架4.2。
实际工作时，光电传感器9检测面纸与瓦纸是否都到达设定位置，如果都到达设定位置，气缸8.9的活塞杆处于伸出状态，台板装置5处于正常水平状态，出纸由导纸板6导出，如图1所示。
如果光电传感器9检测到缺少面纸2，控制器根据光电传感器9的缺纸信号驱动气缸8.9动作，气缸8.9的活塞杆缩回，摆动座8.5绕传动轴8.6顺时针摆动，带动撑杆8.8下降，从而带动台板装置5绕皮带辊5.4向下摆动，使出纸口下移到清废轮装置7的上排废轮7.1和下排废轮7.4之间，废纸板由导废纸板7.2导出，如图2所示。由于液压缓冲器8.3和上限位板8.2、下限位板8.4的缓冲作用，气缸活塞杆的瞬间缩回不会引起设备冲击。清废轮装置7的排废电机的转速通常大于台板装置5的皮带电机的转速，这样有利于不良纸板的快速排出。
当光电传感器9检测到面纸正常后，再使气缸8.9的活塞杆回复到伸出状态，台板装置5回复到正常水平状态。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种瓦楞纸板加工设备自动排废装置，包括：单张压合辊、导纸板、由皮带撑轮、吸风皮带、风箱和皮带辊和皮带电机组成的台板装置，其特征在于，在导纸板的下方设置清废轮装置，在台板装置的下方设置台板升降装置，在瓦楞纸板的进纸口设置光电检测传感器；所述的台板升降装置与台板装置连接，所述的台板升降装置的控制端和光电检测传感器的信号输出端都连接到控制器，当光电检测传感器检测到面纸空张时，控制器使台板升降装置工作，带动台板装置的输出端下降，使出纸口对准清废轮装置，废纸板从清废轮装置输出，当光电检测传感器检测到面纸正常时，控制器使台板升降装置复位，带动台板装置回归到正常出纸状态。
2.按照权利要求1所述的瓦楞纸板加工设备自动排废装置，其特征在于，所述的清废轮装置包括：上排废轮、导废纸板、支撑板、下排废轮和排废电机，导废纸板、上排废轮和下排废轮安装在支撑板上；导废纸板为一直角板，一边位于上排废轮和下排废轮之间，另一边为于上排废轮外侧。
3.按照权利要求1或2所述的瓦楞纸板加工设备自动排废装置，其特征在于，所述的台板升降装置包括：支撑板、摆动座、传动轴、轴承座、撑杆、气缸，气缸安装在支撑板上；气缸的活塞杆顶端与摆动座的一端连接，摆动座的中间用传动轴和轴承安装在轴承座上；摆动座的另一端与撑杆的一端连接，撑杆的另一端与台板装置的风箱连接。
4.按照权利要求3所述的瓦楞纸板加工设备自动排废装置，其特征在于，在所述支撑板的下方一侧设置一偏心轮，有一拉伸弹簧的一端固定在支撑板的下端，拉伸弹簧另一端固定在拉簧座上，拉簧座固定在设备机架上。
5.按照权利要求3所述的瓦楞纸板加工设备自动排废装置，其特征在于，在所述的摆动座上与气缸的活塞杆连接的一端设置一液压缓冲器，在液压缓冲器的上方设置上限位板，在液压缓冲器的下方设置下限位板。
6.按照权利要求1或2所述的瓦楞纸板加工设备自动排废装置，其特征在于，在所述台板装置的上方设置台板上限位支架，在所述台板装置的下方设置台板下限位支架。
7.按照权利要求3所述的瓦楞纸板加工设备自动排废装置，其特征在于，在所述台板装置的上方设置台板上限位支架，在所述台板装置的下方设置台板下限位支架。
8.按照权利要求5所述的瓦楞纸板加工设备自动排废装置，其特征在于，在所述台板装置的上方设置台板上限位支架，在所述台板装置的下方设置台板下限位支架。
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