CN206732145U - 一种自动切边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动切边机，其包括操作台、水平转动设置在所述操作台上并用于套接待加工器件的滚筒、设置在所述滚筒旁的切刀组件、水平转动设置在操作台上并与滚筒一端相接的转轴、用于驱动转轴转动的电机、以及固定设置在操作台上并用于将待加工器件抵持在滚筒上的气缸，解决了现有技术中对圆筒状器件进行切边操作时需利用人工手动进行，成本较高、效率较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种自动切边机。
背景技术
目前，对于圆筒状金属器件在锻压过程中产生的飞边，往往是利用工人手工的方式除去，增加劳动力成本，生产效率低下，尤其在对较大半成品圆筒状器件进行较大面积的飞边进行去除时，耗时耗力。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种自动切边机，旨在解决现有技术中对圆筒状器件进行切边操作时需利用人工手动进行，成本较高、效率较低的问题。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：
一种自动切边机，其中，包括操作台、水平转动设置在所述操作台上并用于套接待加工器件的滚筒、设置在所述滚筒旁的切刀组件、水平转动设置在操作台上并与滚筒一端相接的转轴、用于驱动转轴转动的电机、以及固定设置在操作台上并用于将待加工器件抵持在滚筒上的气缸。
一种自动切边机，其中，所述气缸为伸缩气缸且伸出端转动设置有一圆盘。
一种自动切边机，其中，所述气缸、滚筒及转轴位于一条直线上，所述气缸伸长时，可将圆盘抵持在滚筒另一端。
一种自动切边机，其中，所述切刀组件包括切刀、固定所述切刀的刀柄、以及刀柄座，所述刀柄活动安装于刀柄座上，所述刀柄座上设置有用于调节刀柄与滚筒间距的第一旋杆，所述刀柄上设置有用于调整切刀角度的第二旋杆。
一种自动切边机，其中，所述刀柄为矩形，所述切刀通过螺丝固定于刀柄一侧。
一种自动切边机，其中，所述电机设置于操作台下部。
一种自动切边机，其中，所述转轴的端部设置有一皮带轮，所述皮带轮通过皮带与所述电机相连。
一种自动切边机，其中，所述滚筒设置为哑铃状。
有益效果：通过将待加工器件套接在滚筒上，并利用气缸对待加工器件的底部进行抵持，电机驱动滚筒转动，带动待加工器件转动，实现切刀组件自动化快速地对器件进行切边操作，解决了现有技术中对圆筒状器件进行切边操作时需利用人工手动进行，成本较高、效率较低的问题。
附图说明
图1是本实用新型所述自动切边机的较佳实施例的第一角度示意图。
图2是本实用新型所述自动切边机的较佳实施例的第二角度示意图。
图3是本实用新型所述自动切边机的较佳实施例的第三角度示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请同时参阅图1-图3，本实用新型提供一种自动切边机，如图1-图3所示，包括操作台1、水平转动设置在所述操作台1上并用于套接待加工器件的滚筒2、设置在所述滚筒2旁的切刀组件3、水平转动设置在操作台1上并与滚筒2一端相接的转轴4、用于驱动转轴4转动的电机5、以及固定设置在操作台1上并用于将待加工器件抵持在滚筒2上的气缸6。
较佳地，所述滚筒2的形状与待加工器件的形状相适配。更佳地，所述滚筒2设置为哑铃状，中间细两端粗的哑铃状结构，能够在稳固套接圆筒状（或罐状）的待加工器件同时，减轻结构负重，节省设备用料，节约成本。
本实用新型在实际使用时，先将圆筒状的待加工器件套接在滚筒2上，然后气6缸伸长，以将待加工器件紧紧抵持在滚筒2上，然后电机5转动，驱动转轴4转动，进而驱动滚筒2旋转，套接在滚筒2上的待加工器件随着滚筒2转动，此时，适当调整切刀组件3与滚筒2的距离，确切地说是调整切刀组件3至待加工器件需切边处，即可快速对其进行自动切边处理。
具体地，所述切刀组件3包括切刀31、固定所述切刀的刀柄32、以及刀柄座33，所述刀柄32活动安装于刀柄座33上，所述刀柄座33上设置有用于调节刀柄32与滚筒2间距的第一旋杆34，通过调节刀柄32与滚筒2的间距，将切刀31调整至需要待加工器件需要切边处。所述刀柄32上设置有用于调整切刀31角度的第二旋杆35，以进行更精确地切边操作。
较佳地，所述刀柄32为矩形，所述切刀31通过螺丝固定于刀柄32一侧，将刀柄32设置为矩形，使得切刀31可以根据需要从左右任意一个方向切入需要切边的位置。
较佳地，所述气缸6为伸缩气缸且伸出端转动设置有一圆盘7，以使气缸6既能够抵持待加工器件，又不影响其进行转动，而且因为设置了所述伸缩气缸，使得该设备可以对较长尺寸的圆筒形器件进行切边处理。另外，所述气缸6、滚筒2及转轴4位于一条直线上，以使得所述气缸6伸长时，可将圆盘7抵持在滚筒2另一端，也即是圆盘2抵住待加工器件的底部，以让其稳稳抵持在滚筒2上。
较佳地，所述电机6设置于操作台1下部，以节省操作台空间，同时提升整个装置的稳定性。所述转轴4的端部设置有一皮带轮8，所述皮带轮8通过皮带与所述电机5的输出端相连，电机5通过皮带带动转轴4上的皮带轮8转动，转轴4也即随之转动。
综上所述，本实用新型提供的电自动切边机，包括操作台、用于套接待加工器件的滚筒、设置在滚筒旁的切刀组件、与滚筒一端相接的转轴、用于驱动转轴转动的电机、以及将待加工器件抵持在滚筒上的气缸，通过将待加工器件套接在滚筒上，并利用气缸对待加工器件的底部进行抵持，电机驱动滚筒转动，带动待加工器件转动，实现切刀组件自动化快速地对器件进行切边操作，解决了现有技术中对圆筒状器件进行切边操作时需利用人工手动进行，成本较高、效率较低的问题。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种自动切边机，其特征在于，包括操作台、水平转动设置在所述操作台上并用于套接待加工器件的滚筒、设置在所述滚筒旁的切刀组件、水平转动设置在操作台上并与滚筒一端相接的转轴、用于驱动转轴转动的电机、以及固定设置在操作台上并用于将待加工器件抵持在滚筒上的气缸。
2.根据权利要求1所述的自动切边机，其特征在于，所述气缸为伸缩气缸且伸出端转动设置有一圆盘。
3.根据权利要求2所述的自动切边机，其特征在于，所述气缸、滚筒及转轴位于一条直线上，所述气缸伸长时，可将圆盘抵持在滚筒另一端。
4.根据权利要求1所述的自动切边机，其特征在于，所述切刀组件包括切刀、固定所述切刀的刀柄、以及刀柄座，所述刀柄活动安装于刀柄座上，所述刀柄座上设置有用于调节刀柄与滚筒间距的第一旋杆，所述刀柄上设置有用于调整切刀角度的第二旋杆。
5.根据权利要求4所述的自动切边机，其特征在于，所述刀柄为矩形，所述切刀通过螺丝固定于刀柄一侧。
6.根据权利要求1所述的自动切边机，其特征在于，所述电机设置于操作台下部。
7.根据权利要求1所述的自动切边机，其特征在于，所述转轴的端部设置有一皮带轮，所述皮带轮通过皮带与所述电机相连。
8.根据权利要求1所述的自动切边机，其特征在于，所述滚筒设置为哑铃状。
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| CN201720500538.8U CN206732145U (zh) | 2017-05-08 | 2017-05-08 | 一种自动切边机 |
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| CN (1) | CN206732145U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112872372A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-06-01 | 深圳誉格金属制品有限公司 | 一种用于冲压零件加工的高效切边机 |
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2017
- 2017-05-08 CN CN201720500538.8U patent/CN206732145U/zh active Active
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