CN206731826U - 一种合金顶尖挤压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种合金顶尖挤压成型模具，支撑板的左右两端通过支架固定在模具本体上，所述挡板的上端伸出上插孔且转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的上端穿过支撑板连接有转块，所述螺纹杆与支撑板之间螺纹连接，所述下插孔的下端插接有堵块，且模具本体的下端设有底板，所述堵块固定在底板上，所述底板通过螺栓固定在模具本体上。该合金顶尖挤压成型模具，模具本体的前端开设有多个不同尺寸的挤出孔，这样就可以生产出不同尺寸的顶尖毛坯，如果不想生产某一尺寸的，可以转动旋块，使挡板下移，这样通孔与挤出孔就会相互错开，从而将对应的挤出孔堵上，不用更换模具，更方便，堵块是防止下插孔内有堵塞物，便于拆卸维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及顶尖挤出模具技术领域，具体为一种合金顶尖挤压成型模具。
背景技术
挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。对于合金顶尖，为圆柱形，端部为尖状，可以先通过挤出模具挤出圆柱体，也就是顶毛坯，再加工出尖端，但是，市场上的顶尖挤出模具只能一次挤出一种尺寸的顶尖，换个尺寸就要换模具，比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术挤出口尺寸单一的缺陷，提供一种合金顶尖挤压成型模具。所述合金顶尖挤压成型模具具有多种挤出口尺寸等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金顶尖挤压成型模具，包括模具本体，所述模具本体的内部设有腔体，且腔体的后端设有进料口，所述模具本体的前端封闭，所述腔体的上端沿水平向右的方向上设有多个贯穿模具本体的上插孔，且腔体的下端内设有与上插孔对应的贯穿的下插孔，所述上插孔内插接有挡板，且挡板的下端深入到下插孔内，所述挡板的前端抵在腔体的前端面上，所述挡板的前端设有通孔，且模具本体的前端设开有多个与通孔对应的尺寸不同的挤出孔，所述模具本体的上侧设有支撑板，且支撑板的左右两端通过支架固定在模具本体上，所述挡板的上端伸出上插孔且转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的上端穿过支撑板连接有转块，所述螺纹杆与支撑板之间螺纹连接，所述下插孔的下端插接有堵块，且模具本体的下端设有底板，所述堵块固定在底板上，所述底板通过螺栓固定在模具本体上。
优选的，所述转块的侧壁上开设有转动孔。
优选的，所述腔体的前端面与左右端面之间的连接均为倾斜面。
优选的，所述挡板的周向设有出料标记线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该合金顶尖挤压成型模具，模具本体的前端开设有多个不同尺寸的挤出孔，这样就可以生产出不同尺寸的顶尖毛坯，如果不想生产某一尺寸的，可以转动旋块，使挡板下移，这样通孔与挤出孔就会相互错开，从而将对应的挤出孔堵上，不用更换模具，更方便，堵块是防止下插孔内有堵塞物，便于拆卸维护。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的主视图。
图中：1模具本体、2腔体、3上插孔、4下插孔、5挡板、6通孔、7挤出孔、8支撑板、9螺纹杆、10旋块、11堵块、12底板、13螺栓、14转动孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种合金顶尖挤压成型模具，包括模具本体1，模具本体1的内部设有腔体2，且腔体2的后端设有进料口，腔体2的前端面与左右端面之间的连接均为倾斜面，防止棱角产生堵料，模具本体1的前端封闭，腔体2的上端沿水平向右的方向上设有多个贯穿模具本体1的上插孔3，且腔体2的下端内设有与上插孔3对应的贯穿的下插孔4，上插孔3内插接有挡板5，且挡板5的下端深入到下插孔4内。
挡板5的前端抵在腔体2的前端面上，挡板5的前端设有通孔6，且模具本体1的前端设开有多个与通孔6对应的尺寸不同的挤出孔7，挡板5的周向设有出料标记线，方便确认通孔6与挤出孔7对准，模具本体1的上侧设有支撑板8，且支撑板8的左右两端通过支架固定在模具本体1上，挡板5的上端伸出上插孔3且转动连接有螺纹杆9，且螺纹杆9的上端穿过支撑板8连接有转块10，转块10的侧壁上开设有转动孔14，插入转杆，便可以更方便的转动螺纹杆9，螺纹杆9与支撑板8之间螺纹连接，下插孔4的下端插接有堵块11，且模具本体1的下端设有底板12，堵块11固定在底板12上，底板12通过螺栓13固定在模具本体1上。
该合金顶尖挤压成型模具，模具本体1的前端开设有多个不同尺寸的挤出孔7，这样就可以生产出不同尺寸的顶尖毛坯，如果不想生产某一尺寸的，可以转动旋块10，使挡板5下移，这样通孔6与挤出孔7就会相互错开，从而将对应的挤出孔7堵上，不用更换模具，更方便，堵块11是防止下插孔4内有堵塞物，便于拆卸维护。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种合金顶尖挤压成型模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的内部设有腔体(2)，且腔体(2)的后端设有进料口，所述模具本体(1)的前端封闭，所述腔体(2)的上端沿水平向右的方向上设有多个贯穿模具本体(1)的上插孔(3)，且腔体(2)的下端内设有与上插孔(3)对应的贯穿的下插孔(4)，所述上插孔(3)内插接有挡板(5)，且挡板(5)的下端深入到下插孔(4)内，所述挡板(5)的前端抵在腔体(2)的前端面上，所述挡板(5)的前端设有通孔(6)，且模具本体(1)的前端设开有多个与通孔(6)对应的尺寸不同的挤出孔(7)，所述模具本体(1)的上侧设有支撑板(8)，且支撑板(8)的左右两端通过支架固定在模具本体(1)上，所述挡板(5)的上端伸出上插孔(3)且转动连接有螺纹杆(9)，且螺纹杆(9)的上端穿过支撑板(8)连接有转块(10)，所述螺纹杆(9)与支撑板(8)之间螺纹连接，所述下插孔(4)的下端插接有堵块(11)，且模具本体(1)的下端设有底板(12)，所述堵块(11)固定在底板(12)上，所述底板(12)通过螺栓(13)固定在模具本体(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种合金顶尖挤压成型模具，其特征在于：所述转块(10)的侧壁上开设有转动孔(14)。
3.根据权利要求1所述的一种合金顶尖挤压成型模具，其特征在于：所述腔体(2)的前端面与左右端面之间的连接均为倾斜面。
4.根据权利要求1所述的一种合金顶尖挤压成型模具，其特征在于：所述挡板(5)的周向设有出料标记线。
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