CN206731018U - 小批量减水剂复配装置 - Google Patents
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Abstract
一种小批量减水剂复配装置，第一混合桶的中部设有筒体，筒体的筒身上设置有若干第三出液孔；电动机与第一、二齿轮泵的转轴同轴连接，第一、二齿轮泵的进液口分别与第一、二进液管路连通，且出液口分别与第一、二出液管路的右端连通，第一、二出液管路均位于筒体中，且第一出液管路位于第二出液管路的正上方；第一、二出液管路在筒体内部的部分分别设置有若干第一、二出液孔；第一混合桶下部的出液口通过第三出液管路连通到第二混合桶上部的进液口，第二混合桶中部可转动地设置有水平旋转轴，水平旋转轴的周向上分别有若干叶片；第二混合桶下部的出液口通过第四出液管路与搅拌桶上部连通；搅拌桶的底部设置有第五出液管路。该装置复配匀化效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种小批量减水剂复配装置。
背景技术
减水剂在实际使用过程中，需要根据水泥、骨料等以及环境温度等因素，调整减水剂与其他水泥添加剂的比例。现有的减水剂复配匀化装置都是分别将原液和添加剂同时输入到搅拌釜中，并通过设置在搅拌釜内的搅拌轴来匀化原液和添加剂，这种复配匀化装置的混合效果主要依赖于搅拌釜的搅拌效果，而常规的搅拌釜在搅拌过程中容易形成径向旋流和分层现象，从而容易使减水剂复配效果不理想；另外，搅拌釜要想获得较好的搅拌效果需要进行长时间的搅拌，而用于复配减水剂的搅拌釜的的容积一般在吨级以上，长时间搅拌会造成大量能量的浪费。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种小批量减水剂复配装置，该装置能显著提高减水剂的复配匀化效果，同时，能适用于小批量减水剂的复配，且能在复配过程减少电能的浪费。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种小批量减水剂复配装置，包括与添加剂储料桶相连通的第一进液管路、与原液储料桶相连通的第二进液管路和搅拌桶、电动机、第一齿轮泵、第二齿轮泵、第一混合桶和第二混合桶，所述第一混合桶悬设在第二混合桶的上方，第二混合桶悬设在搅拌桶的上方；第一混合桶的中部横向上设置有筒体，筒体的左右开口端分别与第一混合桶的左侧壁和右侧壁固定连接，筒体的筒身上遍布地设置有若干第三出液孔；所述电动机的输出轴与第一齿轮泵和第二齿轮泵的转轴同轴连接，第一齿轮泵和第二齿轮泵的进液口分别与第一进液管路和第二进液管路连通，第一齿轮泵和第二齿轮泵的出液口分别与第一出液管路和第二出液管路的右端连通，第一出液管路和第二出液管路的左端穿过第一混合桶的右侧壁后向左延伸并均与第一混合桶的左侧壁固定连接，第一出液管路和第二出液管路均位于筒体中，且第一出液管路位于第二出液管路的正上方；第一出液管路和第二出液管路在筒体内部的部分分别设置有若干第一出液孔和第二出液孔；所述第一混合桶下部的出液口通过第三出液管路连通到第二混合桶上部的进液口，第二混合桶中部可转动地设置有水平旋转轴，水平旋转轴的周向上分别有若干叶片；第二混合桶下部的出液口通过第四出液管路与搅拌桶上部连通；搅拌桶的底部设置有第五出液管路。
在该技术方案中，通过使电动机的输出轴与第一齿轮泵和第二齿轮泵的转轴同轴连接，可以通过选择不同流量的两个齿轮泵来实现添加剂与原源的定比例同步添加；使第一出液管路和第二出液管路在筒体内部的部分分别设置有若干第一出液孔和第二出液孔，这样可以使添加剂和原液的能够不集中地排出，从而能提高添加剂和原液的初次混合效果，通过使筒体的筒身上设置有若干第三出液孔，可以使添加剂和原液在筒体内部具有一定的缓冲时间，同时，可以使筒体内的混合液体在经过第三出液孔外排时能进一步混合均匀，通过使第二混合桶中设置有带有叶片的水平旋转轴，可以利用下落的混合液的重力作用带动水平旋转轴转动，从而也能进一步促进混合液的充分混合。该装置能显著提高减水剂的复配匀化效果，同时，能适用于小批量减水剂的复配，且能在复配过程减少电能的浪费。
为了进一步促进混合均匀程度，第三出液管路管壁上交错地设置有多个三棱锥状突起。
为了进一步促进混合均匀程度，第四出液管路管壁上交错地设置有多个三棱锥状突起。
进一步，为了提高搅拌效果，以使混合的更彻底，所述搅拌桶在第四出液管路的两侧分别设置有一个减速电机，分别与两个减速电机的输出轴相连接的两个搅拌轴纵向地设置在搅拌桶内部，左侧的搅拌轴上设置的三对搅拌杆与右侧的搅拌轴上设置的三对搅拌杆在纵向上相交错地设置。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中： 1、第一进液管路，2、第二进液管路，3、搅拌桶，4、电动机，5、第一齿轮泵，6、第二齿轮泵，7、第一混合桶，8、第二混合桶，9、第一出液管路，10、第二出液管路，11、筒体，12、第三出液孔，13、第一出液孔，14、第二出液孔，15、第三出液管路，16、水平旋转轴，17、叶片，18、第四出液管路，19、搅拌轴，20、搅拌杆，21、突起，22、减速电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种小批量减水剂复配装置，包括与添加剂储料桶相连通的第一进液管路1、与原液储料桶相连通的第二进液管路2和搅拌桶3、电动机4、第一齿轮泵5、第二齿轮泵6、第一混合桶7和第二混合桶8，所述第一混合桶7悬设在第二混合桶8的上方，第二混合桶8悬设在搅拌桶3的上方；第一混合桶7的中部横向上设置有筒体11，筒体11的左右开口端分别与第一混合桶7的左侧壁和右侧壁固定连接，筒体11的筒身上遍布地设置有若干第三出液孔12；所述电动机4的输出轴与第一齿轮泵5和第二齿轮泵6的转轴同轴连接，第一齿轮泵5和第二齿轮泵6的进液口分别与第一进液管路1和第二进液管路2连通，第一齿轮泵5和第二齿轮泵6的出液口分别与第一出液管路9和第二出液管路10的右端连通，第一出液管路9和第二出液管路10的左端穿过第一混合桶7的右侧壁后向左延伸并均与第一混合桶7的左侧壁固定连接，第一出液管路9和第二出液管路10均位于筒体11中，且第一出液管路9位于第二出液管路10的正上方；第一出液管路9和第二出液管路10在筒体11内部的部分分别设置有若干第一出液孔13和第二出液孔14；所述第一混合桶7下部的出液口通过第三出液管路15连通到第二混合桶8上部的进液口，第二混合桶8中部可转动地设置有水平旋转轴16，水平旋转轴16的周向上分别有若干叶片17；第二混合桶8下部的出液口通过第四出液管路18与搅拌桶3上部连通；搅拌桶3的底部设置有第五出液管路。通过使电动机4的输出轴与第一齿轮泵5和第二齿轮泵6的转轴同轴连接，可以通过选择不同流量的两个齿轮泵来实现添加剂与原源的定比例同步添加；使第一出液管路9和第二出液管路10在筒体11内部的部分分别设置有若干第一出液孔13和第二出液孔14，这样可以使添加剂和原液的能够不集中地排出，能增加小流量排出的液体之间的碰撞机率，从而能提高添加剂和原液的初次混合效果，通过使筒体11的筒身上设置有若干第三出液孔12，可以使添加剂和原液在筒体11内部具有一定的缓冲时间，同时，可以使筒体11内的混合液体在经过第三出液孔12外排时能进一步混合均匀，通过使第二混合桶8中设置有带有叶片17的水平旋转轴16，可以利用下落的混合液的重力作用带动水平旋转轴16转动，从而也能进一步促进混合液的充分混合。该装置能显著提高减水剂的复配匀化效果，同时，能适用于小批量减水剂的复配，且能在复配过程减少电能的浪费。
为了进一步促进混合均匀程度，第三出液管路15管壁上交错地设置有多个三棱锥状突起21。
为了进一步促进混合均匀程度，第四出液管路18管壁上交错地设置有多个三棱锥状突起21。
为了提高搅拌效果，以使混合的更彻底，所述搅拌桶3在第四出液管路18的两侧分别设置有一个减速电机22，分别与两个减速电机22的输出轴相连接的两个搅拌轴19纵向地设置在搅拌桶3内部，左侧的搅拌轴19上设置的三对搅拌杆20与右侧的搅拌轴19上设置的三对搅拌杆20在纵向上相交错地设置。
使用时，使第一进液管路1连通至添加剂储料筒底部，使第二进液管路2连通到原料的储料筒底部，启动电动机4使第一齿轮泵5和第二齿轮泵6同时工作，这样添加剂和原料分别通过第一出液管路9和第二出液管路10上的第一出液孔13和第二出液孔14排入筒体11中进行混合，混合后的液体由筒体11上的第三出液孔12通过第三出液管路15下排，第三出液管路15中的突起21可以促进混合液的进一步混合，混合液会再进入第二混合桶8中，并在重力作用下带动叶片17转动，这样能促进混合液的进一步混合。混合液再通过第四出液管路18进入搅拌桶3，搅拌桶3在减速电机22的带动下对混合液进行进一步搅拌。
Claims (4)
1.一种小批量减水剂复配装置，包括与添加剂储料桶相连通的第一进液管路（1）、与原液储料桶相连通的第二进液管路（2）和搅拌桶（3），其特征在于，还包括电动机（4）、第一齿轮泵（5）、第二齿轮泵（6）、第一混合桶（7）和第二混合桶（8），所述第一混合桶（7）悬设在第二混合桶（8）的上方，第二混合桶（8）悬设在搅拌桶（3）的上方；
第一混合桶（7）的中部横向上设置有筒体（11），筒体（11）的左右开口端分别与第一混合桶（7）的左侧壁和右侧壁固定连接，筒体（11）的筒身上遍布地设置有若干第三出液孔（12）；
所述电动机（4）的输出轴与第一齿轮泵（5）和第二齿轮泵（6）的转轴同轴连接，第一齿轮泵（5）和第二齿轮泵（6）的进液口分别与第一进液管路（1）和第二进液管路（2）连通，第一齿轮泵（5）和第二齿轮泵（6）的出液口分别与第一出液管路（9）和第二出液管路（10）的右端连通，第一出液管路（9）和第二出液管路（10）的左端穿过第一混合桶（7）的右侧壁后向左延伸并均与第一混合桶（7）的左侧壁固定连接，第一出液管路（9）和第二出液管路（10）均位于筒体（11）中，且第一出液管路（9）位于第二出液管路（10）的正上方；第一出液管路（9）和第二出液管路（10）在筒体（11）内部的部分分别设置有若干第一出液孔（13）和第二出液孔（14）；
所述第一混合桶（7）下部的出液口通过第三出液管路（15）连通到第二混合桶（8）上部的进液口，第二混合桶（8）中部可转动地设置有水平旋转轴（16），水平旋转轴（16）的周向上分别有若干叶片（17）；
第二混合桶（8）下部的出液口通过第四出液管路（18）与搅拌桶（3）上部连通；搅拌桶（3）的底部设置有第五出液管路。
2.根据权利要求1所述的一种小批量减水剂复配装置，其特征在于，第三出液管路（15）管壁上交错地设置有多个三棱锥状突起（21）。
3.根据权利要求1或2所述的一种小批量减水剂复配装置，其特征在于，第四出液管路（18）管壁上交错地设置有多个三棱锥状突起（21）。
4.根据权利要求3所述的一种小批量减水剂复配装置，其特征在于，所述搅拌桶（3）在第四出液管路（18）的两侧分别设置有一个减速电机（22），分别与两个减速电机（22）的输出轴相连接的两个搅拌轴（19）纵向地设置在搅拌桶（3）内部，左侧的搅拌轴（19）上设置的三对搅拌杆（20）与右侧的搅拌轴（19）上设置的三对搅拌杆（20）在纵向上相交错地设置。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115920709A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-07 | 安徽农业大学 | 一种基于负刚度超材料结构的可调节比例农药混合器 |
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2017
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| CN115920709A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-07 | 安徽农业大学 | 一种基于负刚度超材料结构的可调节比例农药混合器 |
| CN115920709B (zh) * | 2022-12-30 | 2025-06-27 | 安徽农业大学 | 一种基于负刚度超材料结构的可调节比例农药混合器 |
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