CN206730796U - 一种工业烟气脱硫脱硝的系统 - Google Patents
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Abstract
一种工业烟气脱硫脱硝系统,包括除尘器、引风机、烟囱,其特征在于:引风机的出口连接脱硫脱硝管路,脱硫脱硝管路一个支路连接到吸收塔A,另一个支路连接到吸收塔B,吸收塔A的出口和吸收塔B的出口汇合后连接到脱硫脱硝管路中,脱硫脱硝管路连接吸收塔A的支路中设有入口阀A,脱硫脱硝管路连接吸收塔B的支路中设有入口阀B,吸收塔A的出口管路上设有出口阀A,吸收塔B的出口管路上设有出口阀B,脱硫脱硝管路中设有旁通阀,吸收塔A和吸收塔B内分层铺设硅藻土颗粒床。本实用新型与湿法脱硫相比,无需配备烟气再热系统加热处理后的烟气,节省投资,降低烟气处理成本;无需建造大型脱硝设施,无需高温保证脱硝效果,简化脱硝工艺流程。
Description
技术领域
本实用新型属于环境保护工程技术领域,具体为采用物理吸附工艺对工业烟气进行脱硫、脱硝处理。
背景技术
燃烧烟气中去除氮氧化物的过程,防止环境污染的重要性,已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。我国目前的烟气脱硫工艺,主要是湿法脱硫,即采用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂,在反应塔中对烟气进行洗涤,从而除去烟气中的SO2。湿法脱硫主要缺点在于处理后的烟气一般温度较低(45℃),大都在露点以下,若不经过再加热而直接排入烟囱,则容易形成酸雾,腐蚀烟囱,也不利于烟气的扩散。所以湿法脱硫一般需配烟气再热系统,从而大幅度提高烟气处理的成本。
烟气脱硝主要采用选择性催化还原技术(SCR),即利用还原剂(NH3, 尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O。SCR技术投资大,运营成本高,处理过程需保持烟气的温度高达400度以保证催化剂的活性,且烟气中SO3与过量的 NH3 生成具有腐蚀性和粘性NH4HSO4, 可导致尾部烟道设备损坏。另外,催化剂中毒现象也不容忽视。
目前的活性炭吸附脱硫脱硝工艺因对烟气的处理能力有限,且吸附后处理困难,难以推广。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种采用硅藻土对工业烟气进行分层交替循环吸附的系统,物理吸附烟气中的硫化物和氮化物。
为实现上述目的,本实用新型提供一种工业烟气脱硫脱硝系统,包括除尘器、引风机、烟囱,其特征在于:引风机的出口连接脱硫脱硝管路,脱硫脱硝管路一个支路连接到吸收塔A,另一个支路连接到吸收塔B,吸收塔A的出口和吸收塔B的出口汇合后连接到脱硫脱硝管路中,脱硫脱硝管路连接吸收塔A的支路中设有入口阀A, 脱硫脱硝管路连接吸收塔B的支路中设有入口阀B, 吸收塔A的出口管路上设有出口阀A,吸收塔B的出口管路上设有出口阀B,脱硫脱硝管路中设有旁通阀,吸收塔A和吸收塔B内分层铺设硅藻土颗粒床。
本实用新型采用分层布置的硅藻土颗粒床,每层重量较轻,便于滤料的更换,可方便实现逐层替换吸附饱和的硅藻土颗粒,使未吸附饱和的上层颗粒能继续吸附。与湿法脱硫相比,无需配备烟气再热系统加热处理后的烟气,节省投资,降低烟气处理成本;无需建造大型脱硝设施,无需高温保证脱硝效果,简化脱硝工艺流程。
附图说明
图1是本实用新型的系统组成图。
具体实施方式
参照图1,本实用新型包括除尘器1、引风机2、烟囱5,引风机的出口连接脱硫脱硝管路3,脱硫脱硝管路一个支路13连接到吸收塔A12,另一个支路11连接到吸收塔B10,吸收塔A的出口和吸收塔B的出口汇合后连接到脱硫脱硝管路3中,脱硫脱硝管路连接吸收塔A的支路13中设有入口阀A14, 脱硫脱硝管路连接吸收塔B的支路11中设有入口阀B15, 吸收塔A的出口管路6上设有出口阀A7,吸收塔B的出口管路8上设有出口阀B9,脱硫脱硝管路中设有旁通阀4,吸收塔A和吸收塔B内分层铺设硅藻土颗粒床。
工作原理:通过控制台切换控制吸收塔,控制台出口连接各入口阀和出口阀,入口连接两个吸收塔A、B的出口管路。烟气经除尘器处理,滤除大部分颗粒,湿式除尘滤除大部分SOx和NOx,对烟气进行必要的前处理;烟气进入吸附塔A,由硅藻土颗粒床完成对SOx与NOx的吸附;处理后的烟气经控制台16监控探头探测合格,保留足够的温度经烟囱排放;如控制台监控探头发现排放烟气不达标,表明硅藻土颗粒床已吸附饱和,控制台切换到另一吸附塔持续对烟气进行吸附脱硫脱硝处理,排放达标烟气;对已吸附饱和的吸附塔的硅藻土颗粒床进行更换处理,进而实现分层交替循环吸附。
Claims (1)
1.一种工业烟气脱硫脱硝系统,包括除尘器、引风机、烟囱,其特征在于:引风机的出口连接脱硫脱硝管路,脱硫脱硝管路一个支路连接到吸收塔A,另一个支路连接到吸收塔B,吸收塔A的出口和吸收塔B的出口汇合后连接到脱硫脱硝管路中,脱硫脱硝管路连接吸收塔A的支路中设有入口阀A, 脱硫脱硝管路连接吸收塔B的支路中设有入口阀B, 吸收塔A的出口管路上设有出口阀A,吸收塔B的出口管路上设有出口阀B,脱硫脱硝管路中设有旁通阀,吸收塔A和吸收塔B内分层铺设硅藻土颗粒床。
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CN201720496786.XU CN206730796U (zh) | 2017-05-05 | 2017-05-05 | 一种工业烟气脱硫脱硝的系统 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111992016A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-27 | 哈尔滨理工大学 | 一种生物质锅炉脱硝系统 |
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2017
- 2017-05-05 CN CN201720496786.XU patent/CN206730796U/zh active Active
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CN111992016A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-27 | 哈尔滨理工大学 | 一种生物质锅炉脱硝系统 |
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