CN206729709U - 一种范制葫芦香筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种范制葫芦香筒，包括葫芦筒身、上蒙芯、底座、上木口、下木口、内置香炉、香炉内香夹，上木口连接在葫芦筒身上口，上蒙芯嵌入在上木口顶端，下木口连接在葫芦筒身下口并与底座连接，香筒的底座上通过凸台固定内置香炉，香炉内香夹放置在内置香炉内。本实用新型的一种范制葫芦香筒，将葫芦材质的筒身与木质的上木口、下木口、以及铜质上蒙芯和香炉有机的组合在一起，其机构新颖、设计精巧、组装方便；香炉内配合有香炉内香夹，香炉内香夹可对插入的香体形成足够的夹紧力，保证所插不同尺寸燃香的牢、正、直。

Description

一种范制葫芦香筒

技术领域

本实用新型涉及一种范制葫芦香筒。

背景技术

香筒是净化空气的一种室内用具，一般是将特制的线香竖直插入香筒内的香炉，点燃香料，香气便从筒壁、筒盖的气孔中溢出。

传统的香筒多采用木质材料制作而成，其材质单一，不便于组装；

由于各家所制香的尺寸差别很大，在燃香的过程中，最难解决的就是让不同尺寸的线香在非常有限的空间内夹牢并使之正直，不然就会因为燃香的松、歪使线香不能正常燃烧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种范制葫芦香筒。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种范制葫芦香筒，包括葫芦筒身(1)、上蒙芯(2)、底座(3)、上木口(5)、下木口(6)、内置香炉(4)、香炉内香夹(7)，

上木口具有一圈下凸台(5-1)，下凸台(5-1)与葫芦筒身上口内壁配合，实现上木口与葫芦筒身连接；上木口具有一圈上凸台(5-2)，上蒙芯(2)嵌入装在上凸台(5-2)内，实现上蒙芯与上木口连接；

下木口(6)具有凸台(6-1)，凸台(6-1)与葫芦筒身(1)下口内壁相配合，实现下木口与葫芦筒身连接；下木口的中心为通孔(6-2)，通孔与底座(3)的连接凸台(3-1)配合，实现下木口(6)和底座(3)的连接；底座的中心位置还设置有一用于固定内置香炉(4)的凸台(3-2)，内置小香炉(4)下底面的中心设置有一凹台(4-1)，香炉的凹台(4-1)与底座(3)中心位置的凸台(3-2)相配合，以使内置小香炉(4)固定保持在香筒底座的中间位置；

内置香炉内部设置有一个香炉内香夹(7)，所述香炉内香夹包括第一侧弹性壁(7-1)以及与第一侧弹性壁相平行的第二侧弹性壁(7-2)，第一侧弹性壁和第二侧弹性壁通过圆形轮廓的弹性磷氢铜片连接；所述第一侧弹性壁的中心位置为半圆柱形夹壁(a)结构，所述第二侧弹性壁为向第一侧弹性壁内凹的V字形斜面结构。

在上述技术方案中，上木口外径大于葫芦筒身外径，外露2mm。

在上述技术方案中，内置香炉为铜质。

在上述技术方案中，上蒙芯为铜质。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型的一种范制葫芦香筒，将葫芦材质的筒身与木质的上木口、下木口、以及铜质上蒙芯和香炉有机的组合在一起，其机构新颖、设计精巧、组装方便；香炉内配合有香炉内香夹，香炉内香夹可对插入的香体形成足够的夹紧力，保证所插不同尺寸燃香的牢、正、直。

附图说明

图1是本实用新型的葫芦筒身的结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸构示意图。

图3是本实用新型的香炉内香夹的构示意图。

图4是图3所示香炉内香夹的A向剖视图。

图5是香炉内香夹放入内置香炉后的结构示意图。

图6是图5的俯视图。

图7是本实用新型组合后的半剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

参见附图1，本实用新型所涉及的一种范制葫芦香筒，包括葫芦筒身1、上蒙芯2、底座3、上木口5、下木口6、内置香炉4、香炉内香夹7，

首先根据所需额尺寸范制一个葫芦筒身1(参见附图1)，葫芦筒身可根据要求设计各种相关图案：达摩面壁、佛像等，等到葫芦秋老成熟采摘下来后，打掉模外葫芦外皮，二十天后看“松动”开模，打皮晾干后用车床切加工成所需尺寸，将内壁的里子清除干净，将内壁涂上一层清漆。清漆干后刷三遍大漆。

铸造一个铜质上蒙芯2(即上盖)和一个铜质底座3(参见附图2)，所述底座3上表面设置有一圈用于和下木口6装配的连接凸台3-1，底座3的中心位置还设置有一用于固定内置香炉4的凸台3-2。

车加工一个上木口5(如图2)，上木口5外径略大于葫芦筒身外径(外露2mm)，上木口具有一圈下凸台5-1，下凸台5-1与葫芦筒身上口内壁配合，实现上木口与葫芦筒身连接(并通过胶粘牢)；上木口具有一圈上凸台5-2，上蒙芯2嵌入装在上凸台5-2内，实现上蒙芯2与上木口5连接(并通过胶粘牢)。

车加工一个下木口6(如图2)，下木口6外径略大于葫芦筒身外径(下木口6外径等于上木口5外径)，下木口6具有凸台6-1，凸台6-1与葫芦筒身1下口内壁相配合，实现下木口6与葫芦筒身连接(并通过胶粘牢)；下木口6的中心为通孔6-2，通孔6-2与底座3的连接凸台3-1配合，实现下木口6和底座3的连接。

铸造一个铜质内置香炉4(如图2)，内置小香炉4下底面的中心设置有一凹台4-1，用于与底座3中心位置的凸台3-2相配合，以使内置小香炉4固定保持在香筒底座3的中间位置。

内置香炉4内部设置有一个香炉内香夹7(如图3和4)，可夹住0.6——10mm不同尺寸的线香使其保持正直。所述香炉内香夹7采用0.2mm厚的磷氢铜片制成，其包括第一侧弹性壁7-1以及与第一侧弹性壁相平行的第二侧弹性壁7-2，第一侧弹性壁7-1和第二侧弹性壁7-2的相对一端通过圆形轮廓的弹性磷氢铜片连接；所述第一侧弹性壁7-1的中心位置为半圆柱形夹壁a结构，所述第二侧弹性壁7-2为向第一侧弹性壁7-1内凹的V字形斜面结构(即第二侧弹性壁7-2由一个长方形磷氢铜片沿其长向的中线向第一侧弹性壁7-1弯折制成，使其形成两个向第一侧弹性壁7-1倾斜的斜面b，一方面便于香体从上方插入半圆柱形夹壁a，另一方面，可对插入的香体形成足够的夹紧力，保证所插不同尺寸燃香的牢、正、直)。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种范制葫芦香筒，其特征在于：包括葫芦筒身(1)、上蒙芯(2)、底座(3)、上木口(5)、下木口(6)、内置香炉(4)、香炉内香夹(7)，

上木口具有一圈下凸台(5-1)，下凸台(5-1)与葫芦筒身上口内壁配合，实现上木口与葫芦筒身连接；上木口具有一圈上凸台(5-2)，上蒙芯(2)嵌入装在上凸台(5-2)内，实现上蒙芯与上木口连接；

下木口(6)具有凸台(6-1)，凸台(6-1)与葫芦筒身(1)下口内壁相配合，实现下木口与葫芦筒身连接；下木口的中心为通孔(6-2)，通孔与底座(3)的连接凸台(3-1)配合，实现下木口(6)和底座(3)的连接；底座的中心位置还设置有一用于固定内置香炉(4)的凸台(3-2)，内置小香炉(4)下底面的中心设置有一凹台(4-1)，香炉的凹台(4-1)与底座(3)中心位置的凸台(3-2)相配合，以使内置小香炉(4)固定保持在香筒底座的中间位置；

内置香炉内部设置有一个香炉内香夹(7)，所述香炉内香夹包括第一侧弹性壁(7-1)以及与第一侧弹性壁相平行的第二侧弹性壁(7-2)，第一侧弹性壁和第二侧弹性壁通过圆形轮廓的弹性磷氢铜片连接；所述第一侧弹性壁的中心位置为半圆柱形夹壁(a)结构，所述第二侧弹性壁为向第一侧弹性壁内凹的V字形斜面结构。

2.根据权利要求1所述的一种范制葫芦香筒，其特征在于：上木口外径大于葫芦筒身外径，外露2mm。

3.根据权利要求1所述的一种范制葫芦香筒，其特征在于：内置香炉为铜质。

4.根据权利要求1所述的一种范制葫芦香筒，其特征在于：上蒙芯为铜质。