CN206727139U - 电池模组端板和电池模组 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组端板，还涉及一种电池模组。电池模组端板用于与电池模组的刚性端板相对布置，包括柔性连接件和刚性连接件，且柔性连接件与刚性连接件通过一体加工的方式成型；其中：柔性连接件包括柔性本体和柔性安装部，柔性安装部具有安装孔，刚性连接件设置于安装孔内；刚性连接件具有沿电池模组高度方向延伸的通孔，通孔用于与紧固件配合以安装电池模组。本申请所提供的电池模组端板可以提高电池模组的装配效率。

Description

电池模组端板和电池模组

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组端板，还涉及一种电池模组。

背景技术

我们知道，由于电池自身电压和容量的关系，一般不会单个使用，而是采用多个电池通过串联或并联的方式连接到一起使用，从而得到更高的电压或更大的电流，以满足使用需求。传统的电池模组通常包括外壳、柔性结构和多个电池，其中多个电池的最外两侧均紧靠有柔性结构，柔性结构可以吸收电池模组工作一段时间后，因电池体积增大而产生的膨胀力，延长电池模组的寿命。

目前，电池模组的外壳主要有两种：第一种，如图1所示，该外壳包括套构件140、端板160、侧板，这种外壳中，套构件140必须先通过焊接的方式与端板160固定连接，然后再焊接端板160与侧板，工艺过程复杂。第二种，如图2所示，该外壳包括端板和侧板，其中端板又包括本体和卷筒6。加工这种外壳时，必须先通过卷圆工艺在本体两端卷出卷筒6，再焊接端板与侧板，工艺过程复杂。而且这种外壳中，为了保证卷筒6处的平整度，还必须增加过渡件5，导致整个加工过程更为繁琐。由于上述两种电池模组的外壳加工过程繁琐，导致目前电池模组的装配工艺较为复杂。

实用新型内容

本申请提供了一种电池模组端板，以解决背景技术中所述目前电池模组的装配工艺复杂的问题。

本申请的第一方面提供了一种电池模组端板，用于与电池模组的刚性端板相对布置，包括柔性连接件和刚性连接件，且所述柔性连接件与所述刚性连接件通过一体加工的方式成型；其中：

所述柔性连接件包括柔性本体和柔性安装部，所述柔性安装部具有安装孔，且所述刚性连接件设置于所述安装孔内；

所述刚性连接件具有沿所述电池模组的高度方向延伸的通孔，所述通孔用于与紧固件配合以安装所述电池模组。

优选的，上述电池模组端板中：

所述柔性连接件和所述刚性连接件通过一体注塑的方式成型。

优选的，上述电池模组端板中：

所述柔性安装部的外表面在所述高度方向上的投影面形状为多边形，所述外表面包括多个平面，多个所述平面分别用于与所述电池模组的侧板和所述刚性端板贴合。

优选的，上述电池模组端板中：

所述多边形为矩形，且所述外表面中相邻的两个平面分别与所述侧板和所述刚性端板贴合。

优选的，上述电池模组端板中：

所述刚性连接件为圆环状柱体结构，所述安装孔为圆形孔。

优选的，上述电池模组端板中：

在所述高度方向上，所述刚性连接件包括相对的第一平面和第二平面，所述柔性安装部包括相对的第三平面和第四平面；

所述第一平面和所述第三平面平齐，且所述第二平面和所述第四平面平齐。

优选的，上述电池模组端板中：

所述刚性连接件的材质为铝。

基于如上述所提供的电池模组端板，本申请的第二方面提供一种电池模组，所提供的电池模组包括刚性端板和侧板，以及如上任一所述的电池模组端板；其中：

所述电池模组端板和所述刚性端板相对布置；所述侧板和所述刚性端板固定连接。

优选的，上述电池模组中：

所述电池模组的刚性端板上设置有条形槽。

优选的，上述电池模组中：

所述刚性端板上沿其长度方向设置有多条所述条形槽，且任意相邻的两个所述条形槽之间具有预设间隔。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请提供的电池模组端板中，柔性连接件包括柔性本体和柔性安装部，刚性连接件设置在柔性安装部具有的安装孔内。柔性连接件和刚性连接件一体加工成型，且刚性连接件具有沿电池模组高度方向延伸的通孔，紧固件用于穿过通孔且与电池模组安装位置处的对应结构配合，以将电池模组安装到指定位置。本申请所提供的这种电池模组端板中，由于柔性连接件和刚性连接件通过一体加工的方式成型，所以在装配电池模组时，可以直接使电池模组端板与刚性端板配合，再将刚性端板和侧板焊接到一起即可。省去了目前电池模组的装配过程中需先通过焊接将套构件与端板连接到一起；或通过卷圆工艺在本体上卷出卷筒这一步骤，进而使电池模组的装配过程更简单。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请背景技术中提到的一种电池模组外壳的结构示意图；

图2为本申请背景技术中提到的另一种电池模组外壳的结构示意图；

图3为本申请实施例所提供的电池模组端板的结构示意图；

图4为本申请实施例所提供的电池模组的结构示意图；

图5为本申请实施例所提供的电池模组的分解示意图；

图6为本申请实施例所提供的电池模组的刚性端板的结构示意图。

附图标记：

在图1和图2中：

140-套构件；

160-端板；

5-过渡件；

6-卷筒；

在图3-5中：

1-柔性连接件；

11-柔性本体；

111-第一定位槽；

112-第二定位槽；

113-装卸槽；

12-柔性安装部；

121-安装孔；

122-第三平面；

2-刚性连接件；

21-通孔；

22-第一平面；

3-刚性端板；

31-条形槽；

32-第一定位板；

33-第二定位板；

4-侧板。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图3所示，本申请实施例提供了一种电池模组端板，用于与电池模组的刚性端板3相对布置，如图4所示。所提供的电池模组端板包括柔性连接件1和刚性连接件2，且柔性连接件1和刚性连接件2通过一体加工的方式成型。

其中，柔性连接件1可以包括柔性本体11和柔性安装部12，由于柔性连接件1与刚性连接件2为一体结构，所以柔性安装部12具有安装孔121，且刚性连接件2设置在安装孔121内；刚性连接件2具有沿电池模组高度方向延伸的通孔21，紧固件可以用于与通孔21配合，完成电池模组的安装工作。另外，需要说明的是，电池模组的高度方向为图5中所示Z方向，且如图5中，X、Y和Z方向三者中的任意两者均相互正交。

具体的，刚性连接件2可以是金属材料通过铸造等方式制成的刚性柱状结构，且刚性连接件2沿Z方向的投影面形状可以为圆形、环形、多边形等。在刚性连接件2的投影面形状为圆形或多边形时，可以沿刚性连接件2的高度方向，即Z方向，以其一端端面中心为加工起点，钻出通孔21。显然的，在刚性连接件2的投影面形状为环形时，可以不必再单独加工通孔21。柔性连接件1的材质可以为塑料等，且柔性连接件1可以为设定厚度的板状结构。柔性连接件1和刚性连接件2可以通过一体加工的方式成型，使刚性连接件2被包裹在柔性连接件1内。其中，柔性连接件1的中部可以为柔性本体11，柔性本体11可以用于与电池模组中的电池抵靠配合，从而可以吸收电池工作一段时间后因体积增大而产生的膨胀力；柔性连接件1的端部可以均为柔性安装部12，两个柔性安装部12的内部可以分别包裹有一个刚性连接件2，柔性安装部12的内部即为安装孔121。显然的，紧固件可以穿过通孔21且与电池模组安装位置处的对应结构配合，将电池模组安装到指定位置。

本申请实施例所提供的电池模组端板中，柔性连接件1包括柔性本体11和柔性安装部12，刚性连接件2设置在柔性安装部12具有的安装孔121内，且柔性连接件1和刚性连接件2通过一体加工的方式成型。刚性连接件2具有沿电池模组高度方向延伸的通孔21，通孔21用于与紧固件配合以安装电池模组。本申请提供的这种电池模组端板中，由于刚性连接件2与柔性连接件1通过一体加工的方式成型，使二者形成一个整体。在装配电池模组时，工作人员可以直接将电池模组端板与刚性端板3配合后，再焊接刚性端板3与侧板4即可。省去了目前电池模组装配过程中，必须先通过焊接将套构件与端板连为整体；或先通过卷圆工艺卷出卷筒这一步骤，优化了电池模组的装配工艺流程，进而提高电池模组的装配效率。

一种具体的优选实施例是，柔性连接件1可以通过注塑成形的方式制造，且在柔性连接件1的制造过程中，可以将刚性连接件2设置在柔性连接件1内，使二者组成一个整体。

电池模组的外壳通常还包括刚性端板3和侧板4，且需通过一定手段将刚性端板3与侧板4各自的部分结构连接到一起。所以可以设定柔性安装部12的形状和结构，使其外表面沿Z方向的投影面形状为多边形，柔性安装部12的多个平面可以分别与刚性端板3和侧板4贴合。具体的，可以设置柔性安装部12为棱柱形结构，使其外表面的投影面形状为多边形。可以通过改变棱柱侧面的个数，使多边形的形状相应可以为三角形、矩形、五边形等，也可以为不规则多边形。由于柔性安装部12为棱柱结构，所以棱柱状的柔性安装部12包括有多个平面，多个平面中的一个或几个平面可以分别用于与刚性端板3和侧板4贴合。而且，与刚性端板3和侧板4贴合的平面为柔性安装部12的侧面。显而易见的，当连接刚性端板3与侧板4各自的部分结构时，这两部分结构重叠在一个或多个平面上，较重叠在一个曲面上，更能提高连接状态的稳定性。

一种具体的优选实施例是，柔性安装部12的外表面沿Z方向的投影面形状可以为矩形，即柔性安装部12可以为直四棱柱结构。柔性安装部12外表面中相邻的两个平面可以用于与刚性端板3和侧板4贴合。

更具体的，可以通过改变刚性连接件2的模具形状，而改变刚性连接件2的形状。由于柔性连接件1和刚性连接件2通过一体加工的方式成型，所以，安装孔121的形状和大小可以随刚性连接件2的结构和外表面形状的变化而变化。我们知道，紧固件通常可以为螺纹连接件，紧固件需要穿过通孔21且与电池模组安装位置处的对应结构配合，所以通孔21可以为圆形孔。显然的，圆环状的柱体较外方内圆状的柱体而言，前者的抗变形能力更强，故而优选刚性连接件2为圆环状柱体结构。相应的，柔性安装部12的安装孔121即为圆形孔。

我们知道，电池模组被安装到指定位置，是紧固件穿过通孔21且与安装位置处的对应结构配合实现的。同时，刚性连接件2被设置在柔性安装部12内，为了防止紧固件在穿过通孔21且与安装位置处的对应结构配合时，先于刚性连接件2与柔性安装部12接触，而导致柔性安装部12受到挤压而变形，所以刚性连接件2的两端端面可以分别与柔性安装部12的两端端面可以平齐，使紧固件在穿过通孔21且与安装位置处的对应结构配合时，能直接与刚性连接件2接触，而不会接触且挤压柔性安装部12。

具体的，在Z方向上，刚性连接件2上一组相对的平面可以分别为第一平面22和第二平面；柔性安装部12上一组相对的平面可以分别为第三平面122和第四平面。其中，第一平面22可以与第三平面122平齐，第二平面相应与第四平面平齐。

为了尽量减小电池模组端板的重量，从而提高电池模组的组装效率。一种具体的优选方案是，刚性连接件2的材质可以为铝。进一步的，为了保证刚性连接件2具有足够的硬度，刚性连接件2的材质可以为铝合金。

如图4和图5所示，本申请第二方面提供一种电池模组，所提供的电池模组包括刚性端板3和侧板4，还包括如上任一所述的电池模组端板。

其中，电池模组端板和刚性端板3可以相对布置，且两者相对的方向可以为图5中的Y方向或Y方向的相反方向。两个刚性端板3的内侧均可以紧靠有电池模组端板。侧板4和刚性端板3可以固定连接。具体的，刚性端板3和侧板4可以均为一对金属板。任意一个刚性端板3的两端均可以通过焊接的方式分别与一个侧板4固定连接；也可以说，任意一个侧板4的两端分别固定连接有一个刚性端板3。电池模组端板、刚性端板3和侧板4三者之间，通过配合或连接的方式可以形成多个电池的安放空间。

通常的，电池模组在工作一段时间后，会出现电池体积增大的现象，使整个电池模组会产生由内向外方向上的膨胀力。电池模组端板受到电池的挤压，可以通过变形吸收掉大部分的膨胀力，但仍有小部分的膨胀力仍会作用到刚性端板3上。为了缓解剩余膨胀力产生的负面影响，可以通过提高刚性端板3的变形能力解决。深入地来说，刚性端板3上可以设置条形槽31，条形槽31的存在可以在一定程度上增强刚性端板3的变形能力，防止刚性端板3受到挤压力而断裂，进而可以提高电池模组的使用寿命。

具体的，可以通过铣床在刚性端板3上加工出条形槽31，本领域技术人员可以根据实际情况确定条形槽31的方向、尺寸和数目。

一种具体的优选实施例是，可以沿刚性端板3的长度方向加工多条条形槽31，且任意相邻的两个条形槽31之间可以均具有预设间隔，本领域技术人员可以根据刚性端板3的宽度以及条形槽31的宽度，来确定任意两个相邻条形槽31之间的距离，防止因相邻两个条形槽31之间可能出现豁口而降低刚性端板3的抗断裂强度。需要说明的是，刚性端板3的长度方向为图5中X方向，刚性端板3的宽度方向和条形槽31的宽度方向为图5中的Y方向。

进一步的，可以在电池模组端板加工定位槽，且在刚性端板3上的相应位置设有与定位槽配合的定位板。如图5所示，可以设置多组相互配合的定位槽和定位板，用于使电池模组端板和刚性端板3在Z方向上和X方向上均可以定位配合。

具体的，如图6所示，在图5中Z方向上，可以在柔性本体11上下两端端部分别加工第一定位槽111和第二定位槽112，且可以通过弯折刚性端板3的对应部分形成第一定位板32和第二定位板33，使刚性端板3与电池模组端板相对布置时，第一定位板32和第二定位板33可以分别与第一定位槽111和第二定位槽112插接配合，进而可以使电池模组端板和刚性端板3在Z方向和X方向上均定位配合。

进一步的，为了方便电池模组的转运和装卸，可以在柔性本体11上钻出装卸槽113，使工作人员可以通过抓握装卸槽113，或者装卸槽113可以用于与装卸工具的操作头配合，完成电池模组的转运等工作。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池模组端板，用于与电池模组的刚性端板相对布置，其特征在于，包括柔性连接件和刚性连接件，且所述柔性连接件与所述刚性连接件通过一体加工的方式成型；其中：

所述柔性连接件包括柔性本体和柔性安装部，所述柔性安装部具有安装孔，且所述刚性连接件设置于所述安装孔内；

所述刚性连接件具有沿所述电池模组的高度方向延伸的通孔，所述通孔用于与紧固件配合以安装所述电池模组。

2.根据权利要求1所述的电池模组端板，其特征在于，所述柔性连接件和所述刚性连接件通过一体注塑的方式成型。

3.根据权利要求1所述的电池模组端板，其特征在于，所述柔性安装部的外表面在所述高度方向上的投影面形状为多边形，所述外表面包括多个平面，多个所述平面分别用于与所述电池模组的侧板和所述刚性端板贴合。

4.根据权利要求3所述的电池模组端板，其特征在于，所述多边形为矩形，且所述外表面中相邻的两个平面分别与所述侧板和所述刚性端板贴合。

5.根据权利要求4所述的电池模组端板，其特征在于，所述刚性连接件为圆环状柱体结构，所述安装孔为圆形孔。

6.根据权利要求1所述的电池模组端板，其特征在于，在所述高度方向上，所述刚性连接件包括相对的第一平面和第二平面，所述柔性安装部包括相对的第三平面和第四平面；

所述第一平面和所述第三平面平齐，且所述第二平面和所述第四平面平齐。

7.根据权利要求1所述的电池模组端板，其特征在于，所述刚性连接件的材质为铝。

8.一种电池模组，包括刚性端板和侧板，其特征在于，还包括如权利要求1-7中任意一项所述的电池模组端板；其中：

所述电池模组端板和所述刚性端板相对布置；所述侧板和所述刚性端板固定连接。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组的刚性端板上设置有条形槽。

10.根据权利要求9所述的电池模组，其特征在于，所述刚性端板上沿其长度方向设置有多条所述条形槽，且任意相邻的两个所述条形槽之间具有预设间隔。