CN206717495U - 一种全自动铣扁机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动铣扁机，包括铣扁机架、刀片升降位置调整仪、过轨支架、过轨、推料气缸、振动下料底盘、限位气缸、进料槽、夹具竖直气缸和夹具横向气缸，所述铣扁机架的上端设置有电机，所述电机的一端设置有轴承，所述刀具盖板的内部设置有刀具，所述进料槽的一端设置有振动下料底盘。本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了刀片升降位置调整仪、通过轴承和转轮的配合，可调整刀具的位置，提高物料切割打磨的精度，设置了推料气缸、夹具竖直气缸和夹具横向气缸，实现物料自动化控制，减少人力高精度的操作，本设计不仅可以生产多样产品，精度也有所提高，产品一致性高，可大批量加工一些体积小和精度要求高的产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣扁机技术领域，更具体地说，涉及一种全自动铣扁机。
背景技术
铣扁机，就是两个面对称的铣扁，通常所指的就是轴类产品的扁位对称切削位置，常用的有小卧铣、铣扁机、铣床等,可以完成工件的两端四个扁位的同时加工，甚至更为复杂的工件通过非标改装亦都可以一次性切削完成。
但是目前市场上的铣扁机不仅结构复杂，而且功能单一,现有铣扁装置采用固定刀头，以人力对物料夹紧进行加工，对工人要求高，效率低，质量差，现有的铣扁机只能制作一些简单的，单一的产品，精度低，产品一致性差，以及劳动强度大，无法大批量加工一些体积小、精度要求高的产品。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种全自动铣扁机，可以有效解决上述背景技术中出现有铣扁装置采用固定刀头，以人力对物料夹紧后进行加工，对工人要求高，产品效率低，质量差，现有的铣扁机只能制作一些简单的，单一的产品，精度低，产品一致性差，以及劳动强度大，无法大批量加工一些体积小、精度要求高的产品的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种全自动铣扁机，其特征在于：该全自动铣扁机包括铣扁机架、刀片升降位置调整仪、过轨支架、过轨、推料气缸、振动下料底盘、限位气缸、进料槽、夹具竖直气缸、夹具板、刀具盖板、刀具、电机、转轮、轴承、物料出口、夹嘴、刀罩顶、推料针、上夹具、下夹具、支撑立柱、气缸板和夹具横向气缸；其中，所述铣扁机架的上端设置有电机，所述电机的一端设置有轴承，且电机一侧靠近轴承的一端位置处设置有转轮，所述转轮的一端设置有刀具，所述刀具盖板的内部设置有刀具，且刀具盖板的一侧设置有夹具板，所述夹具板的一端设置有夹具竖直气缸，且夹具板的一侧设置有进料槽，所述进料槽的一端设置有振动下料底盘，且进料槽的一侧设置有限位气缸，所述进料槽的下端设置有过轨，所述过轨的一端设置有推料气缸，且过轨的下端设置有过轨支架，所述过轨支架一侧靠近转轮的下端设置有刀片升降位置调整仪，所述夹具竖直气缸的下端设置有气缸板，所述气缸板的下端设置有支撑立柱，且气缸板的一侧设置有夹具横向气缸，所述气缸板下方靠近支撑立柱的内侧位置处设置有上限开关，所述进料槽的一端设置有推料针，且进料槽的另一端设置有夹嘴，所述进料槽的一侧上端设置有刀罩顶，且进料槽的一侧设置有上夹具，所述下夹具的下端设置有下限开关，所述夹嘴的内侧设置有物料出口。
作为对本实用新型所述的全自动铣扁机的进一步说明，优选地，该气缸板下方靠近支撑立柱的内侧位置处设置有用于防止上夹具上升过限的上限开关。
作为对本实用新型所述的全自动铣扁机的进一步说明，优选地，该下夹具的下端设置有用于防止上夹具下降过限的下限开关。
作为对本实用新型所述的全自动铣扁机的进一步说明，优选地，该刀具与电机通过转轮转动连接。
作为对本实用新型所述的全自动铣扁机的进一步说明，优选地，该铣扁机架与过轨通过过轨支架固定连接。
作为对本实用新型所述的全自动铣扁机的进一步说明，优选地，该振动下料底盘为圆盘形结构，采用金属制作而成。
作为对本实用新型所述的全自动铣扁机的进一步说明，优选地，该过轨的内部设置有凹槽，所述推料气缸的一端安装在凹槽内部。
作为对本实用新型所述的全自动铣扁机的进一步说明，优选地，该全自动铣扁机采用PLC自动控制调节方式，并且其工作电压为380V/50Hz。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型所提供的全自动铣扁机的有益效果：该全自动铣扁机结构科学合理，使用安全方便，设置了刀片升降位置调整仪、通过轴承和转轮的配合，可调整刀具的位置，提高物料切割打磨的精度，设置了推料气缸、夹具竖直气缸和夹具横向气缸，实现物料自动化控制，减少人力高精度的操作，解决了现有铣扁装置采用固定刀头，以人力对物料夹紧后的工件进行加工，对工人要求高，产品效率低，质量差的问题，本设计不仅可以生产多样产品，精度也有所提高，产品一致性高，以及减少了劳动强度，可大批量加工一些体积小和精度要求高的产品。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的全自动铣扁机的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的自动夹具装置的结构示意图。
附图标识说明：
1、铣扁机架；2、刀片升降位置调整仪；3、过轨支架；4、过轨；5、推料气缸；6、振动下料底盘；7、限料气缸；8、进料槽；9、夹具竖直气缸；10、夹具板；11、刀具盖板；12、刀具；13、电机；14、转轮；15、轴承；16、物料出口；17、夹嘴；18、刀罩顶；19、推料针；20、上夹具；21、下夹具；22、支撑立柱；23、气缸板；24、夹具横向气缸；25、上限开关；26、下限开关。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所述的附图作简单地介绍，显而易见，下面的描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种铣扁机,其特征在于：该全自动铣扁机包括铣扁机架1、刀片升降位置调整仪2、过轨支架3、过轨4、推料气缸5、振动下料底盘6、限位气缸7、进料槽8、夹具竖直气缸9、夹具板10、刀具盖板11、刀具12、电机13、转轮14、轴承15、物料出口16、夹嘴17、刀罩顶18、推料针19、上夹具20、下夹具21、支撑立柱22、气缸板23和夹具横向气缸24，铣扁机架1的上端设置有电机13，电机13的一端设置有轴承15，且电机13一侧靠近轴承15的一端位置处设置有转轮14，转轮14的一端设置有刀具12，刀具盖板11的内部设置有刀具12，且刀具盖板11的一侧设置有夹具板10，夹具板10的一端设置有夹具竖直气缸9，且夹具板10的一侧设置有进料槽8，进料槽8的一端设置有振动下料底盘6，且进料槽8的一侧设置有限位气缸7，进料槽8的下端设置有过轨4，过轨4的一端设置有推料气缸5，且过轨4的下端设置有过轨支架3，过轨支架3一侧靠近转轮14的下端设置有刀片升降位置调整仪2，夹具竖直气缸9的下端设置有气缸板23，气缸板23的下端设置有支撑立柱22，且气缸板23的一侧设置有夹具横向气缸24，进料槽8的一端设置有推料针19，且进料槽8的另一端设置有夹嘴17，进料槽8的一侧上端设置有刀罩顶18，且进料槽8的一侧设置有上夹具20，夹嘴17的内侧设置有物料出口16。
为了防止上夹具上升过限，该气缸板(23)下方靠近支撑立柱(22)的内侧位置处设置有上限开关(25)。
为了防止上夹具下降过限，该下夹具(21)的下端设置有下限开关(26)。
为了通过电机13使刀具12快速转动，本实施例中，优选的，刀具12与电机13通过转轮14转动连接。
为了使过轨4平稳的固定在铣扁机架1的上端工作，本实施例中，优选的，铣扁机架1与过轨4通过过轨支架3固定连接。
为了方便物料进入进料槽8的内部，本实施例中，优选的，振动下料底盘6为圆盘形结构，采用金属制作而成。
为了方便推料气缸5推动物料向前移动，本实施例中，优选的，过轨4的内部设置有凹槽，推料气缸5的一端安装在凹槽内部。
为了增加其使用性能，提高装置的稳定性，减少装置误差，该全自动铣扁机采用PLC自动控制调节方式，并且其工作电压为380V/50Hz。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型是一种全自动铣扁机，就是两个面对称的铣扁，通常所指的就是轴类产品的扁位对称切削位置，主要包括铣扁机架1、过轨4、推料气缸5、振动下料底盘6、限位气缸7、进料槽8、夹具竖直气缸9、刀具12、电机13、转轮14、推料针19和夹具横向气缸24，其工作过程是物料通过振动下料底盘6的振动而沿着进料槽8往下移动，在限料气缸7的控制下，使得该物料一个个井然有序的移动，当物料移动在进料槽8底部时，推料气缸5控制推料针19沿着过轨4移动，从而将物料推至下夹具21之中，然后上夹具20在夹具竖直气缸9和夹具横向气缸24的联动作用下往下移动直至上夹具20与下夹具21完全加紧，然后电机13运转，通过转轮14和轴承15控制刀具往前夹具方向移动，然后在夹具和刀具12的作用下，实现对物料的切割打磨等工艺处理，最后，切割打磨结束后，刀具12往后复位，上夹具20往上移复位，物料在推料气缸5控制推料针19推动的作用下沿着进料槽8从物料出口处输出，其中，刀片升降位置调整仪2用于调整控制刀具12的切割打磨方向，刀具12位于刀具盖板11之中，刀具盖板11起到防止物料废屑乱飞的作用，本设计解决了对工人要求高，产品效率低，质量差的问题，不仅可以生产多样产品，精度也有所提高，产品一致性高，以及减少了劳动强度，可大批量加工一些体积小和精度要求高的产品。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种全自动铣扁机，其特征在于：该全自动铣扁机包括铣扁机架(1)、刀片升降位置调整仪(2)、过轨支架(3)、过轨(4)、推料气缸(5)、振动下料底盘(6)、限位气缸(7)、进料槽(8)、夹具竖直气缸(9)、夹具板(10)、刀具盖板(11)、刀具(12)、电机(13)、转轮(14)、轴承(15)、物料出口(16)、夹嘴(17)、刀罩顶(18)、推料针(19)、上夹具(20)、下夹具(21)、支撑立柱(22)、气缸板(23)和夹具横向气缸(24)：其中，所述铣扁机架(1)的上端设置有电机(13)，所述电机(13)的一端设置有轴承(15)，且电机(13)一侧靠近轴承(15)的一端位置处设置有转轮(14)，所述转轮(14)的一端设置有刀具(12)，所述刀具盖板(11)的内部设置有刀具(12)，且刀具盖板(11)的一侧设置有夹具板(10)，所述夹具板(10)的一端设置有夹具竖直气缸(9)，且夹具板(10)的一侧设置有进料槽(8)，所述进料槽(8)的一端设置有振动下料底盘(6)，且进料槽(8)的一侧设置有限位气缸(7)，所述进料槽(8)的下端设置有过轨(4)，所述过轨(4)的一端设置有推料气缸(5)，且过轨(4)的下端设置有过轨支架(3)，所述过轨支架(3)一侧靠近转轮(14)的下端设置有刀片升降位置调整仪(2)，所述夹具竖直气缸(9)的下端设置有气缸板(23)，所述气缸板(23)的下端设置有支撑立柱(22)，且气缸板(23)的一侧设置有夹具横向气缸(24)，所述进料槽(8)的一端设置有推料针(19)，且进料槽(8)的另一端设置有夹嘴(17)，所述进料槽(8)的一侧上端设置有刀罩顶(18)，且进料槽(8)的一侧设置有上夹具(20)，所述夹嘴(17)的内侧设置有物料出口(16)。
2.如权利要求1所述的全自动铣扁机，其特征在于：所述气缸板(23)下方靠近支撑立柱(22)的内侧位置处设置有用于防止上夹具上升过限的上限开关(25)。
3.权利要求1所述的全自动铣扁机，其特征在于：所述下夹具(21)的下端设置有用于防止上夹具下降过限的下限开关(26)。
4.如权利要求1所述的全自动铣扁机，其特征在于：所述刀具(12)与电机(13)通过转轮(14)转动连接。
5.如权利要求1所述的全自动铣扁机，其特征在于：所述铣扁机架(1)与过轨(4)通过过轨支架(3)固定连接。
6.如权利要求1所述的全自动铣扁机，其特征在于，所述振动下料底盘(6)为圆盘形结构，采用金属制作而成。
7.如权利要求1所述的全自动铣扁机，其特征在于：所述过轨(4)的内部设置有凹槽，所述推料气缸(5)的一端安装在凹槽内部。
8.如权利要求1所述的全自动铣扁机，其特征在于：所述全自动铣扁机采用PLC自动控制调节方式，并且其工作电压为380V/50Hz。
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