CN206715841U - 一种纸塑铝复合包装制浆用离心式制浆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纸塑铝复合包装制浆用离心式制浆机，包括分离罐体和制浆罐体，其中分离罐体的上端开口，且分离罐体的上端开口位置安装有罐盖，本实用新型通过将粉碎后的物料从加料口加入至制浆罐体内，然后配合水的浸泡以及搅拌蒸煮和震荡实现纸的脱离，超声波换能器的振动使得制浆罐体产生高频振动，此时使得混合浆液在高频震荡的效果下实现纸的脱离，此时配合搅拌装置的搅拌以及电加热管的加热蒸煮，从而快速的将纸混合在水中，从而形成浆液结构，在水泵的作用下将浆液送入离心分离筒内，此时在离心分离筒的高速转动作用下实现脱水，此时得到的物料便实现了纸与塑料以及铝材的脱离，从而方便进行塑料与铝材的分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装领域，具体是一种纸塑铝复合包装制浆用离心式制浆机。
背景技术
纸塑铝复合包装在回收的过程中，一般采用浸泡的形式将纸分离出来，然后采用熔点的不同再分离塑料和铝，但是传统的浸泡方式将纸变为纸浆，这种方式非常的慢，需要等待很长时间才能进行后续操作，因此非常占用工时以及操作场地。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纸塑铝复合包装制浆用离心式制浆机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种纸塑铝复合包装制浆用离心式制浆机，包括分离罐体和制浆罐体，其中分离罐体的上端开口，且分离罐体的上端开口位置安装有罐盖，通过将罐盖吊装起来实现物料的添加；所述分离罐体的内侧设有离心分离筒；离心分离筒的外表面上均匀的开设有分离孔，分离罐体的内底部中心位置螺丝固定有轴座，其中轴座内固定插接有竖直设置的转轴，且转轴的顶部采用螺丝配合法兰固定连接离心分离筒的底面中心位置，转轴上固定套接有从动皮带轮，且从动皮带轮通过皮带传动连接主动皮带轮，主动皮带轮固定套在电机的电机轴上，且电机螺丝固定在分离罐体的内底面上；利用电机带动离心分离筒转动，从而实现离心效果；所述制浆罐体内设有搅拌装置，搅拌装置包括竖直设置的搅拌轴，搅拌轴的底部位置焊接有搅拌叶片，搅拌轴的顶部通过连接轴连接搅拌电机的电机轴，且搅拌轴的顶端从制浆罐体的盖体上的通孔穿出，所述搅拌电机固定在电机座上，电机座通过螺栓固定在制浆罐体的盖体外表面上；所述制浆罐体的内壁上通过螺丝固定有电加热管；所述制浆罐体的底面上螺丝固定有超声波换能器，其中超声波换能器连接超声波发生器，其中超声波换能器的振动使得制浆罐体产生高频振动，此时使得混合浆液在高频震荡的效果下实现纸的脱离，此时配合搅拌装置的搅拌以及电加热管的加热蒸煮，从而快速的将纸混合在水中，从而形成浆液结构；所述制浆罐体的出液口通过管道连接罐盖的加注口，且管道上安装有水泵，在水泵的作用下将浆液送入离心分离筒内，此时在离心分离筒的高速转动作用下实现脱水，此时得到的物料便实现了纸与塑料以及铝材的脱离，从而方便进行塑料与铝材的分离。
作为本实用新型进一步的方案：所述分离罐体的底部开设有出液口，且所述出液口处螺纹连接有出液管。
作为本实用新型进一步的方案：所述离心分离筒采用铝合金材质制成。
作为本实用新型进一步的方案：所述制浆罐体的盖体上设有加料口，通过将粉碎后的物料从加料口加入至制浆罐体内，然后配合水的浸泡以及搅拌蒸煮和震荡实现纸的脱离。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将粉碎后的物料从加料口加入至制浆罐体内，然后配合水的浸泡以及搅拌蒸煮和震荡实现纸的脱离，超声波换能器的振动使得制浆罐体产生高频振动，此时使得混合浆液在高频震荡的效果下实现纸的脱离，此时配合搅拌装置的搅拌以及电加热管的加热蒸煮，从而快速的将纸混合在水中，从而形成浆液结构，在水泵的作用下将浆液送入离心分离筒内，此时在离心分离筒的高速转动作用下实现脱水，此时得到的物料便实现了纸与塑料以及铝材的脱离，从而方便进行塑料与铝材的分离。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种纸塑铝复合包装制浆用离心式制浆机，包括分离罐体1和制浆罐体3，其中分离罐体1的上端开口，且分离罐体1的上端开口位置安装有罐盖4，通过将罐盖4吊装起来实现物料的添加；所述分离罐体1的内侧设有离心分离筒2；离心分离筒2的外表面上均匀的开设有分离孔，分离罐体1的内底部中心位置螺丝固定有轴座16，其中轴座16内固定插接有竖直设置的转轴15，且转轴15的顶部采用螺丝配合法兰固定连接离心分离筒2的底面中心位置，转轴15上固定套接有从动皮带轮20，且从动皮带轮20通过皮带18传动连接主动皮带轮19，主动皮带轮19固定套在电机17的电机轴上，且电机17螺丝固定在分离罐体1的内底面上；利用电机17带动离心分离筒2转动，从而实现离心效果；所述制浆罐体3内设有搅拌装置，搅拌装置包括竖直设置的搅拌轴12，搅拌轴12的底部位置焊接有搅拌叶片13，搅拌轴12的顶部通过连接轴连接搅拌电机9的电机轴，且搅拌轴12的顶端从制浆罐体3的盖体上的通孔穿出，所述搅拌电机9固定在电机座10上，电机座10通过螺栓5固定在制浆罐体3的盖体外表面上；所述制浆罐体3的内壁上通过螺丝固定有电加热管11；所述制浆罐体3的底面上螺丝固定有超声波换能器8，其中超声波换能器8连接超声波发生器，其中超声波换能器8的振动使得制浆罐体3产生高频振动，此时使得混合浆液在高频震荡的效果下实现纸的脱离，此时配合搅拌装置的搅拌以及电加热管11的加热蒸煮，从而快速的将纸混合在水中，从而形成浆液结构；所述制浆罐体3的出液口通过管道6连接罐盖4的加注口，且管道6上安装有水泵7，在水泵7的作用下将浆液送入离心分离筒2内，此时在离心分离筒2的高速转动作用下实现脱水，此时得到的物料便实现了纸与塑料以及铝材的脱离，从而方便进行塑料与铝材的分离。
所述分离罐体1的底部开设有出液口，且所述出液口处螺纹连接有出液管14。
所述离心分离筒2采用铝合金材质制成。
所述制浆罐体3的盖体上设有加料口，通过将粉碎后的物料从加料口加入至制浆罐体3内，然后配合水的浸泡以及搅拌蒸煮和震荡实现纸的脱离。
本实用新型的工作原理是：通过将粉碎后的物料从加料口加入至制浆罐体3内，然后配合水的浸泡以及搅拌蒸煮和震荡实现纸的脱离，超声波换能器8的振动使得制浆罐体3产生高频振动，此时使得混合浆液在高频震荡的效果下实现纸的脱离，此时配合搅拌装置的搅拌以及电加热管11的加热蒸煮，从而快速的将纸混合在水中，从而形成浆液结构，在水泵7的作用下将浆液送入离心分离筒2内，此时在离心分离筒2的高速转动作用下实现脱水，此时得到的物料便实现了纸与塑料以及铝材的脱离，从而方便进行塑料与铝材的分离。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种纸塑铝复合包装制浆用离心式制浆机，包括分离罐体和制浆罐体，其中分离罐体的上端开口，且分离罐体的上端开口位置安装有罐盖，通过将罐盖吊装起来实现物料的添加；所述分离罐体的内侧设有离心分离筒；离心分离筒的外表面上均匀的开设有分离孔，分离罐体的内底部中心位置螺丝固定有轴座，其中轴座内固定插接有竖直设置的转轴，且转轴的顶部采用螺丝配合法兰固定连接离心分离筒的底面中心位置，转轴上固定套接有从动皮带轮，且从动皮带轮通过皮带传动连接主动皮带轮，主动皮带轮固定套在电机的电机轴上，且电机螺丝固定在分离罐体的内底面上，所述制浆罐体内设有搅拌装置，搅拌装置包括竖直设置的搅拌轴，搅拌轴的底部位置焊接有搅拌叶片，搅拌轴的顶部通过连接轴连接搅拌电机的电机轴，且搅拌轴的顶端从制浆罐体的盖体上的通孔穿出，所述搅拌电机固定在电机座上，电机座通过螺栓固定在制浆罐体的盖体外表面上；其特征在于：所述制浆罐体的内壁上通过螺丝固定有电加热管；所述制浆罐体的底面上螺丝固定有超声波换能器，其中超声波换能器连接超声波发生器；所述制浆罐体的出液口通过管道连接罐盖的加注口，且管道上安装有水泵。
2.根据权利要求1所述的一种纸塑铝复合包装制浆用离心式制浆机，其特征在于：所述分离罐体的底部开设有出液口，且所述出液口处螺纹连接有出液管。
3.根据权利要求1所述的一种纸塑铝复合包装制浆用离心式制浆机，其特征在于：所述离心分离筒采用铝合金材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种纸塑铝复合包装制浆用离心式制浆机，其特征在于：所述制浆罐体的盖体上设有加料口。
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| CN201720521972.4U CN206715841U (zh) | 2017-05-11 | 2017-05-11 | 一种纸塑铝复合包装制浆用离心式制浆机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111979813A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-11-24 | 安徽永兴纸业股份有限公司 | 一种废旧淋膜纸回收制备工艺 |
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2017
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