CN206689584U - 一种钢管束的割孔装置 - Google Patents

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Abstract

一种钢管束的割孔装置,包括底座,所述的底座上还设有切割架,所述的切割架上设有两个分别位于待割孔的侧立的钢管束组件两侧的可升降的升降架,每个升降架与用于驱动其进行升降的升降驱动装置连接;两升降架上分别设有用于对侧立的钢管束组件的两面进行割孔的割炬装置。本实用新型采用正对的割炬在完成焊接的钢管束组件的两侧同时进行割孔,极大地提高了割孔的效率。

Description

一种钢管束的割孔装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种钢管束的割孔的装置。
背景技术
[0002] 钢管束是由多根u型钢和少许方矩钢管组拼并相互焊接而成的一种新的建材。钢 管束在焊接完成后,需要在其侧面进行打孔。在现有技术中,钢管束的打孔采用的是钻孔的 方式,效率十分低下。
发明内容
[0003] 为克服现有钢管束钻孔装置的上述不足,本实用新型提供一种钢管束的割孔装 置,大大提高钢管束的割孔效率。
[0004] 本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种钢管束组件的割孔装置,包括底 座,所述的底座上还设有切割架,所述的切割架上设有两个分别位于待割孔的侧立的钢管 束组件两侧的可升降的升降架,每个升降架与用于驱动其进行升降的升降驱动装置连接; 两升降架上分别设有用于对侧立的钢管束组件的两面进行割孔的割炬装置。
[0005] 进一步,所述的割炬可横向移动地安装在所述的升降架上,所述的割炬装置与用 于驱动其远离或靠近钢管束组件的横向驱动装置连接。
[0006]进一步,所述的割炬装置包括割炬架,所述的割炬架可横向移动地安装在所述的 升降架上,所述的割炬架上设有割炬以及与所述的割炬平行的定位装置,所述定位装置的 前端位于所述割炬的前端的前方。
[0007]进一步,所述的切割架上设有用于对侧立的钢管束组件进行夹紧的侧向夹紧装 置。
[0008]进一步,所述的切割架还与用于驱动该切割架纵向移动的纵向驱动装置连接。 [0009]进一步,所述的两个升降架上分别设置对位传感器,两个对位传感器相正对,所述 的对位传感器与所述的升降驱动装置信号连接。
[0010]进一步,所述的切割架为横跨钢管束组件的龙门架,两升降架分别设于所述龙门 架的两立柱上。
[0011]进一步,所述的侧向夹紧装置包括固定设于所述龙门架的一立柱上的竖向设置的 固定定位辊、枢接于所述龙门架的另一立柱上的活动拐臂,该立柱上设有定位气缸,所述定 位气缸的输出端与所述的活动拐臂铰接,所述的活动拐臂上设有竖向设置的活动定位辊。 [0012]本实用新型的有益效果在于:采用正对的割炬在完成焊接的钢管束组件的两侧同 时进行割孔,极大地提高了割孔的效率。
附图说明
[0013] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0014] 图2是底座的侧视图。
[0015] 图3是底座的俯视图。
[0016] 图4是切割架的结构示意图。
[0017]图5是切割架的俯视图。
[0018]图6是割炬装置的结构示意图。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
[0020] 参照图1〜图6,一种钢管束割孔装置,包括底座1,可在底座1上设一列纵向排列的 用于输送侧立的钢管束的输送辊2,从而便于对需要割孔的钢管束进行输送,当然也可采用 行车等装置或油缸等装装置对钢管束进行输送。所述的输送辊2与用于驱动其转动的送料 驱动装置连接。本实施例中,所述的送料驱动装置包括送料驱动电机3,所述送料驱动电机3 的输出端与最前端的输送辊之间通过链传动机构4连接,相邻的两输送辊之间亦通过链传 动机构连接。送料驱动电机3启动,通过链传动机构4带动最前端的输送辊旋转,之后的输送 辊在各级链传动机构的传动作用下亦转动,从而可将从前方焊接装置输送而来的侧立的钢 管束组件5向前输送。
[0021] 所述的底座1上还设有切割架6,所述的切割架6与用于驱动该切割架纵向移动的 纵向驱动装置连接(纵向是指钢管束的长度方向);所述的切割架上设有两个分别位于待割 孔的侧立的钢管束组件5两侧(亦即输送辊两侧)的可升降的升降架7,每个升降架7与用于 驱动其进行升降的升降驱动装置连接;两升降架7上分别设有用于对侧立的钢管束的两面 进行割孔的割炬装置,割炬装置可横向移动地安装在升降架7上(横向是指靠近或远离钢管 束组件的方向),割炬装置与用于驱动其远离或靠近钢管束组件5的横向驱动装置连接;所 述的切割架6上设有用于对侧立的钢管束组件5进行侧向夹紧的侧向夹紧装置,利于钢管束 组件的稳定侧立。
[0022] 通过侧向夹紧装置对侧立的钢管束5进行夹紧扶持,在使用时,焊接完成的侧立的 钢管束5可直接输送至本发明的输送辊2上,而不用再转换成横卧状态。侧立的钢管束5主要 由侧向夹紧装置来进行定位,然后通过切割架6上的割炬装置对钢管束进行割孔,割孔时首 先使两升降架7上的割炬装置相正对,然后通过两升降架7的同步升降实现自上而下或自下 而上割孔。同时,纵向驱动装置亦可驱动切割架6纵向前后移动,从而实现纵向移动割孔。两 升降架7上的割炬装置相正对的实现方式可以是升降架7初始状态下即处于相同的高度从 而使得两割炬装置正对,也可以是两升降架7通过升降调整后使得两割炬装置正对。
[0023] 本实施例中,所述的纵向驱动装置包括设于所述切割架6上的纵向驱动电机、设于 所述底座1上的纵向设置的纵向驱动齿条,所述纵向驱动电机的输出端设有纵向驱动齿轮, 所述的纵向驱动齿轮与所述的纵向驱动齿条啮合,纵向电机启动后,通过纵向驱动齿轮和 纵向驱动齿条之间的传动配合,使切割架6纵向移动。当然纵向驱动装置还可以以其他结构 形式来替代上述的齿轮齿条机构,例如采用丝杆、液压装置、气缸装置等。
[0024] 本实施例中,所述的升降驱动装置包括设于所述升降架7上的升降驱动电机、设于 所述切割架上的竖向设置的升降齿条,所述升降驱动电机的输出端设有升降齿轮,所述的 升降齿轮与所述的升降齿条啮合,升降驱动电机启动后,通过升降齿轮与升降齿条之间的 传动配合,使升降架7升降。当然升降驱动装置还可以以其他结构形式来替代上述的齿轮齿 条机构,例如采用丝杆、液压装置、气缸装置等。
[0025] 本实施例中,所述的横向驱动装置为横向布置的横向驱动气缸8,所述横向驱动气 缸8的输出端与所述的割炬装置连接,通过横向气缸8带动割炬装置靠近侧立的钢管束5进 行割孔操作。同时本实施例中设有两架切割架6,在进行割孔时两架切割架6—架位于端部, 另一架位于中部,同时往一个方向纵向移动割孔,效率极高。当然横向驱动装置也可以采用 液压装置、丝杆、齿轮齿条装置等机构。
[0026] 本实施例中,所述的割炬装置包括割炬架,所述的割炬架上设有割炬9以及与所述 的割炬9平行的定位装置10,所述定位装置10的前端位于所述割炬9的前端的前方,即定位 装置10的前端超越割炬9的前端一小段距离,这种结构的意义在于:当割炬装置在横向气缸 的带动下靠近侧立的钢管束进行割孔时,为了使割炬9与钢管束5之间有相对间距进行割 孔,因此设置定位装置10,使定位装置10的前端与钢管束5接触。本实施例中所述定位装置 10的前端设有定位球头11,通过定位球头11接触钢管束,也可起到更好的保护作用。本实施 例中定位装置采用定位臂的形式。
[0027] 本实施例中,所述的切割架6为横跨所述输送辊的龙门架,两升降架7分别设于所 述龙门架的两立柱上。所述的两个升降架7上分别设置对位传感器12,两个对位传感器12相 正对,所述的对位传感器12与所述的升降驱动装置信号连接。对位传感器的作用在于:当两 个升降架7同步升降时,一开始两对位传感器可相互感知对方的信号,一旦将升降架7下降 至两对位传感器无法感知对方,意味着升降架7已经下降至钢管束5的上端面处,两对位传 感器12由于钢管束5的阻隔而无法感知对方。以底座所在平面为基准面,根据对位传感器的 数据即可得知此处钢管束5的高度,根据该高度以及需要打孔的数量,即可计算出从上自下 打孔时的孔间距,以使得孔间距达到均匀分布的状态。具体的,对位传感器12可采用光电发 射管和光电接收管,光电发射管和光电接收管分别安装在一个升降架上,光电发射管发出 的光信号可被光电接收管接收,当达到钢管束区域时光电发射管发出的光信号被遮挡,光 电接收管即接收不到光信号。
[°028]本实施例中,所述的侧向夹紧装置包括固定设于所述龙门架的一立柱上的竖向设 置的固定定位辊13、枢接于所述龙门架的另一立柱上的活动拐臂14,该立柱上设有定位气 缸15,所述定位气缸15的输出端与所述的活动拐臂14铰接,所述的活动拐臂14上设有竖向 设置的活动定位辊16,对侧立的钢管束5进行夹紧扶持时,定位气缸15带动活动拐臂14转 动,从而使侧立的钢管束5夹在固定定位辊13和活动定位辊16之间,从而对侧立的钢管束5 进行定位。
[0029] 在前述描述中,本发明的割孔装置具有纵向驱动装置,从而使切割架6可纵向移 动,实现在钢管束上的多处割孔。当然本发明的割孔装置也可不设置纵向驱动装置,使钢管 束组件移动从而实现在钢管束上的多处割孔,此时需设计用于移动钢管束的钢管束移动机 构(例如推拉钢管束的油缸、推拉钢管束的气缸、推拉钢管束的丝杆、推拉钢管束的齿轮齿 条等机构,通过直线运动推拉钢管束运动),或者是利用另外的设备来推拉钢管束;而当钢 管束只需要割处一列孔时甚至不需要移动钢管束。
[0030]在前述描述中,本发明的割孔装置与用于驱动其横向移动的横向驱动装置连接, 设置横向驱动装置的意义在于:在钢管束输送过程中割炬装置可远离钢管束,从而避免发 生不必要的碰撞或干涉;当钢管束输送到位后再通过横向驱动装置使割炬装置靠近钢管束 进行割孔。当然本发明也可不设置上述横向驱动装置,事实上只要确保钢管束的直线运输, 钢管束是不会碰撞到割炬装置的;也可先通过升降驱动装置将割炬装置提升至高位,从而 避免割炬装置与工件碰撞,待工件输送到位后再下降进行割孔。 在前述描述中,本发明的本发明的割孔装置具有侧向夹紧装置,可对钢管束形成 ^侧用,利于将钢管束保持侧立的稳定状态。当然也发明的割孔装置也可不设置上 f兴紧装置 ,也可顺利实现钢管束的割孔,只需侧立的钢管束保持基本的侧立状态即

Claims (9)

1. 一种钢管束组件的割孔装置,包括底座,其特征在于:所述的底座上还设有切割架, 所述的切割架上设有两个分别位于待割孔的侧立的钢管束组件两侧的可升降的升降架,每 个升降架与用于驱动其进行升降的升降驱动装置连接;两升降架上分别设有用于对侧立的 钢管束组件的两面进行割孔的割炬装置。
2. 如权利要求1所述的钢管束组件的割孔装置,其特征在于:所述的割炬可横向移动地 安装在所述的升降架上,所述的割炬装置与用于驱动其远离或靠近钢管束组件的横向驱动 装置连接。
3. 如权利要求2所述的钢管束组件的割孔装置,其特征在于:所述的割炬装置包括割炬 架,所述的割炬架可横向移动地安装在所述的升降架上,所述的割炬架上设有割炬以及与 所述的割炬平行的定位装置,所述定位装置的前端位于所述割炬的前端的前方。
4. 如权利要求1所述的钢管束组件的割孔装置,其特征在于:所述的切割架上设有用于 对侧立的钢管束组件进行夹紧的侧向夹紧装置。
5. 如权利要求1-4之一所述的钢管束组件的割孔装置,其特征在于:所述的切割架还与 用于驱动该切割架纵向移动的纵向驱动装置连接。
6. 如权利要求1-4之一所述的钢管束组件的割孔装置,其特征在于:所述的两个升降架 上分别设置对位传感器,两个对位传感器相正对,所述的对位传感器与所述的升降驱动装 置信号连接。
7. 如权利要求1-3之一所述的钢管束组件的割孔装置,其特征在于:所述的切割架为横 跨钢管束组件的龙门架,两升降架分别设于所述龙门架的两立柱上。
8.如权利要求4所述的钢管束组件的割孔装置,其特征在于:所述的切割架为横跨钢管 束组件的龙门架,两升降架分别设于所述龙门架的两立柱上。
9.如权利要求8所述的钢管束组件的割孔装置,其特征在于:所述的侧向夹紧装置包括 固定设于所述龙门架的一立柱上的竖向设置的固定定位辊、枢接于所述龙门架的另一立柱 上的活动拐臂,该立柱上设有定位气缸,所述定位气缸的输出端与所述的活动拐臂铰接,所 述的活动拐臂上设有竖向设置的活动定位辊。
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