CN206666356U - 一种用于化工污泥脱水烘干装置 - Google Patents

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颜才南
黄劲伟
冯小华
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Abstract

本实用新型公布了一种用于化工污泥脱水烘干装置,它包括干化筒,干化筒由储液室、压榨室以及集料室组成,压榨室内设置有污泥推送组件,污泥推送组件由两级推杆和两级压板组成;压榨室分为泥水份离区和出泥区,干化筒上部设置有进料口;储液室上端设置有过滤层,集料室上端开有入泥口;集料室上还安装有搅拌组件、卸料组件以及烘干组件,搅拌组件由驱动电机、中心转轴以及浆片组成;驱动电机设置在干化筒外壁,中心转轴位于入泥口的下端;烘干组件上由循环风机和电热元件构成,循环风机的入风口设置在电热元件中部。该装置采用板框式结构对污泥进行脱水,通过加热的电热元件对污泥进行烘干,其装置脱水效率高,使用较小的动力泵便可完成挤压。

Description

一种用于化工污泥脱水烘干装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及污泥处理设备领域,具体为一种用于化工污泥脱水烘干装置。
背景技术
[0002] 在化工工厂生产过程中会产生许多工业废水,废水的收集和处理会伴随污泥的产 生,污泥中含有大量的重金属物质、病原体、病毒微生物和大量的毒性有机物等危险固废, 直接排放很容易造成二次污染,需收集后按照国家危险废物有关规定进行储运及处理处 置,因此需要对污泥进行处理。
[0003] 已有的污泥干化装置工作效率低,运行成本高,且对于污泥的浓缩效果有限,传统 采用的板框式污泥脱水机需在密闭的状态下,经过高压栗打入的污泥经过板框的挤压,使 污泥内的水通过滤层排出,达到脱水目的,而污泥残存的水份基本上保持在75%以上,这一 含水量通常不能满足污泥填埋场的要求,因此还需要对化工产生的污泥进行第二次脱水和 烘干,且采用的板框式污泥脱水机必须使用高压泵才能完成挤压,对设备要求比较高。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是针对以上不足之处,设计出一种用于化工污泥脱水烘干装 置,该装置采用板框式结构对污泥进行脱水,通过加热的电热元件对污泥进行烘干,其装置 结构简单,脱水效率高,使用较小的动力泵便可完成挤压。
[0005] 为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案是:一种用于化工污泥脱水烘干装 置,它包括干化筒(1);所述干化筒(1)由储液室(5)、压榨室(I5)以及集料室(8)组成,所述 压榨室(I5)内设置有污泥推送组件(2),所述的污泥推送组件(2)由两级推杆(201)和两级 压板(2〇2)组成,所述的推杆(201)与压板(2〇2)为连续设置,且推杆(201)为伸缩结构;所述 的压榨室(15)分为泥水份离区(2〇3)和出泥区(2〇4),所述的干化筒(1)上部靠近泥水份离 区(203) —侧设置有进料口(4);所述储液室(5)上端设置有过滤层(3),集料室(8)上端开有 入泥口(7);所述的集料室(8)上还安装有搅拌组件(9)、卸料组件(13)以及烘干组件,搅拌 组件(9)由驱动电机(901)、中心转轴(902)以及浆片(903)组成;所述驱动电机(901)设置在 干化筒(1)外壁,中心转轴(902)位于入泥口(7)的下端;所述烘干组件上由循环风机(1〇)和 电热元件(12)构成,循环风机(10)的入风口(11)设置在所述电热元件(12)中部。
[0006]进一步的,所述的卸料组件(13)安装在集料室(8)下端,由安装板(1301)、卸料口 (1302)和伸缩杆(1303)组成。
[0007] 进一步的,所述的伸缩杆(1303)端部为锯齿结构。
[0008] 进一步的,所述储液室(5)侧壁上设置有投药口(14),下端设置有用于调节水位的 阀门⑹。
[0009] 进一步的,所述进料口(4)上设置有进料阀(16)。
[0010] 进一步的,所述的过滤层(3)上端设置有压缩网板(301)。
[0011] 进一步的,所述的中心转轴(903)转速不高于5r/min。 LOOU」本头用新型的有益效果:该装置采用板框式结构对污泥进行脱水,通过加热的电 热元件对污泥进行烘干,其装置结构简单,脱水效率高。
[0013]〗、本实用新型装置在储液室的上方设置过滤层,利用水和泥的物理性质,通过压 榨的方式进而可以将大部分水份从过滤层排出。
[00M] 2、本实用新型装置采用纯物理干化,可节能70%,在节能、环保的同时,实现了污泥 的减量化、稳定化。
[0015] 3、本实用新型采用两级推杆方式挤压,并在压缩状态上进行卸料,实现使用较小 动力栗便可完成污泥脱水,减少了使用高压栗的维护费用,降低了企业成本。
[0016] 4、同时本实用新型装置在入泥口处设置有搅拌组件,可增加污泥掉落时位于集料 室上端风口处的停留的时间,加大了烘干程度。
[0017] 5、循环风机的入风口设置在电热元件中部,可加大风速的湍急度。
[0018] 6、卸料组件中的伸缩杆可实现对结块污泥进行打散,防止出泥口堵塞。
附图说明
[0019]图1为本实用新型的内部结构示意图。
[0020]图2为图1中A处的局部放大示意图。
[0021]图3为图1中B处的局部放大示意图。
[0022]图中所述文字标注表示为:1、干化筒;2、污泥推送组件;3、过滤层;4、进料口; 5、储 液室;6、阀门;7、入泥口;8、集料室;9、搅拌组件;10、循环风机;11、入风口; :12、电热元件; 13、卸料组件;14、投药□; 15、压榨室;16、进料阀;201、推杆;202、压板;203、泥水份离区; 204、出泥区;301、压缩网板;901、驱动电机;902、中心转轴;903、衆片;1301、安装板;1302、 卸料口; 1303、伸缩杆。
具体实施方式
[0023]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实 用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围 有任何的限制作用。
[0024]如图1-图3所示,本实用新型的具体结构为:它包括干化筒1;所述干化筒i由储液 室5、压榨室15以及集料室8组成,所述压榨室I5内设置有污泥推送组件2,所述的污泥推送 组件2由两级推杆2〇1和两级压板2〇2组成,所述的推杆201与压板202为连续设置,且推杆 201为伸缩结构;所述的压榨室15分为泥水份离区2〇3和出泥区204,所述的干化筒1上部靠 近泥水份离区203—侧设置有进料口 4;所述储液室5上端设置有过滤层3,集料室8上端开有 入泥口 7;所述的集料室8上还安装有搅拌组件9、卸料组件丨3以及烘干组件,搅拌组件9由驱 动电机901、中心转轴902以及浆片9〇3组成;所述驱动电机901设置在干化筒1外壁,中心转 轴9〇2位于入泥口 7的下端;所述烘干组件上由循环风机10和电热元件12构成,循环风机10 的入风口 11设置在所述电热元件12中部。
[0025]优选的,所述的卸料组件13安装在集料室8下端,由安装板1301、卸料口 1302和伸 缩杆1303组成。
[0026] 优选的,所述的伸缩杆1303端部为锯齿结构。
[0027]优选的,所述储液室5侧壁上设置有投药口 14,下端设置有用于调节水位的阀门6。 [0028] 优选的,所述进料口 4上设置有进料阀16。 。
[0029]优选的,所述的过滤层3上端设置有压缩网板301。
[0030]优选的,所述的中心转轴902转速不高于5r/min。
[0031]具体使用时:螺旋压榨后残留水份的污泥掉落至进料口 4,进料阀16控制污泥进入 压榨室I5,掉落至压榨室I5的污泥通过动力栗挤压,将污泥推至泥水份离区203实现挤压, 水份通过过滤层3掉落至储液室5后,在投药口 14添加沉淀剂进行水质处理,挤压后的污泥 在推杆201为压缩状态下进行回缩,最终从入泥口 7中掉落至集料室8,在搅拌组件9中浆片 903缓慢搅拌的作用下,保持污泥停留的时间,循环风机10对其烘干,污泥积累至一定程度 后,从出泥口排出,伸缩杆1303端部为锯齿结构可防止在污泥在卸料口 1302处堵塞。
[0032]需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排 他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而 且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有 的要素。
[0033]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的 说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选 实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术 领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰 或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未 经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本实用新型的保护 范围。

Claims (7)

1.一种用于化工污泥脱水烘干装置,它包括干化筒(1);其特征在于,所述干化筒(1)由 储液室(5)、压榨室(15)以及集料室(8)组成,所述压榨室(15)内设置有污泥推送组件(2), 所述的污泥推送组件(2)由两级推杆(201)和两级压板(202)组成,所述的推杆(201)与压板 (202)为连续设置,且推杆(201)为伸缩结构;所述的压榨室(15)分为泥水份离区(203)和出 泥区(204),所述的干化筒(1)上部靠近泥水份离区(203)—侧设置有进料口(4);所述储液 室(5)上端设置有过滤层(3),集料室(8)上端开设有入泥口(7);所述的集料室(8)上还安装 有搅拌组件(9)、卸料组件(13)以及烘干组件,搅拌组件(9)由驱动电机(901)、中心转轴 (902)以及浆片(903)组成;所述驱动电机(901)设置在干化筒(1)外壁,中心转轴(902)位于 入泥口⑺的下端;所述烘干组件上由循环风机(10)和电热元件(12)构成,循环风机(10)的 入风口(11)设置在所述电热元件(12)中部。
2. 根据权利要求1所述的一种用于化工污泥脱水烘干装置,其特征在于,所述的卸料组 件(13)安装在集料室(8)下端,由安装板(1301)、卸料口(1302)和伸缩杆(1303)组成。
3. 根据权利要求2所述的一种用于化工污泥脱水烘干装置,其特征在于,所述的伸缩杆 (1303)端部为锯齿结构。
4. 根据权利要求1所述的一种用于化工污泥脱水烘干装置,其特征在于,所述储液室 (5)侧壁上设置有投药口(14),下端设置有用于调节水位的阀门(6)。
5. 根据权利要求1所述的一种用于化工污泥脱水烘干装置,其特征在于,所述进料口 (4)上设置有进料阀(16)。
6.根据权利要求1所述的一种用于化工污泥脱水烘干装置,其特征在于,所述的过滤层 (3)上端设置有压缩网板(301)。
7.根据权利要求1所述的一种用于化工污泥脱水烘干装置,其特征在于,所述的中心转 轴(902)转速不高于5r/min。
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