CN206662482U - 一种过锡炉治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种过锡炉治具，包括载板、分别与所述载板两面相连的上盖板及下盖板，所述载板设置有若干收容槽单元；所述上盖板的下表面有若干上定位销，所述下盖板的上表面设置有若干下定位销，所述载板的上表面设置有与所述若干上定位销配合的上定位孔，所述载板的下表面设置有与所述若干下定位销配合的下定位孔。过锡炉治具，可以有效对产品定位，在上盖板及下盖板的作用下，产品在焊接的过程中产品不会发生变形或者损坏，且焊接完成，输出锡焊炉时，不会产生铅烟，不会危害人体健康，且焊接效率高，节省人力及生产成本，生产高效。

Description

一种过锡炉治具

技术领域

本实用新型涉及电路板技术领域，尤其涉及一种过锡炉治具。

背景技术

在电路板生产过程中，需要将若干电子元件焊接至电路板上，现有技术中，通常采用人工锡焊的方式进行焊接，人工焊接的方式，焊接产品质量不稳定，工作效率低下，浪费人力，难以满足生产需求；且焊接时会产生铅烟，对人体健康极为不利。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种结构简单、在产品过锡炉过程中可以有效对产品定位的过锡炉治具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种过锡炉治具，包括载板、分别与所述载板两面相连的上盖板及下盖板，所述载板设置有若干收容槽单元；所述上盖板的下表面有若干上定位销，所述下盖板的上表面设置有若干下定位销，所述载板的上表面设置有与所述若干上定位销配合的上定位孔，所述载板的下表面设置有与所述若干下定位销配合的下定位孔。

更进一步的，所述载板的上表面设置有若干第一安装槽，所述若干第一安装槽内分别设置有磁性元件，所述上盖板的下表面设置有与所述若干第一安装槽对应的若干上安装槽，所述上安装槽内分别设置有磁性元件。

更进一步的，所述若干第一安装槽均为安装孔，且所述若干第一安装槽分别设置于所述若干收容槽单元的外围。

更进一步的，所述上盖板的下表面设置有与所述若干收容槽单元对应的若干上定位块。

更进一步的，所述载板的下表面设置有若干第二安装槽，所述若干第二安装槽内分别设置有磁性元件，所述下盖板的下表面设置有与所述若干第一安装槽对应的若干下安装槽，所述下安装槽内分别设置有磁性元件。

更进一步的，所述若干第二安装槽均为安装孔，且所述若干第二安装槽分别设置于所述若干收容槽单元的外围。

更进一步的，所述下盖板的下表面设置有与所述若干收容槽单元对应的若干下定位块，当产品放置于所述收容槽单元内时，所述下定位块对产品的下部定位。

更进一步的，所述若干收容槽单元包括至少一个收容槽组，一个所述收容槽组包括两个平行且呈180度设置的收容槽。

更进一步的，所述载板的两端分别设置有凹入部，所述上盖板的两端分别设置有与所述凹入部对应的上凸出部；所述下盖板的两端分别设置有与所述凹入部对应的下凸出部；所述上凸出部和所述下凸出部错位设置。

更进一步的，所述上盖板包括多个，所述下盖板包括多个，所述多个上盖板分别设置有若干贯穿其两面的上通槽，所述多个下盖板分别设置有若干贯穿其两面的下通槽。

本实用新型的过锡炉治具，可以有效对产品定位，在上盖板及下盖板的作用下，产品在焊接的过程中产品不会发生变形或者损坏，且焊接完成，输出锡焊炉时，不会产生铅烟，不会危害人体健康，且焊接效率高，节省人力及生产成本，生产高效。

附图说明

图1为本实用新型的过锡炉治具的示意图；

图2为本实用新型的过锡炉治具俯视方向的分解图；

图3为本实用新型的过锡炉治具仰视方向的分解图；

图中标记为：过锡炉治具100，载板1，收容槽单元11，收容槽组111，收容槽1111，上定位孔12，下定位孔13，第一安装槽14，第二安装槽15，凹入部16，上盖板2，上定位销21，上安装槽22，上定位块23，上凸出部24，上通槽25，下盖板3，下定位销31，下安装槽32，下定位块33，下凸出部34，下通槽35，磁性元件4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实施例提供一种过锡炉治具100，包括载板1、分别与载板1两面相连的上盖板2及下盖板3，载板1设置有若干收容槽单元11；上盖板2的下表面有若干上定位销21，下盖板3的上表面设置有若干下定位销31，载板1的上表面设置有与若干上定位销21配合的上定位孔12，载板1的下表面设置有与若干下定位销31配合的下定位孔13。产品，即电路板，放置于载板1上，且位于收容槽单元11内，产品上预先粘附有待焊接的电子元件，电子元件上设置有焊接材料，上盖板2及下盖板3盖合后，上定位销21位于上定位孔12内，下定位销31位于下定位孔13内，对上盖板2及下盖板3定位，然后再将放置有产品的过锡炉治具100送入锡焊炉，在高温下焊接材料融化即可将电子元件焊接至电路板上。过锡炉治具100结构简单，可以有效对产品定位，且在上盖板2及下盖板3的作用下，在焊接的过程中产品不会发生变形或者损坏，且焊接完成，输出锡焊炉时，不会产生铅烟，不会危害人体健康，且焊接效率高，节省人力及生产成本，生产高效。

如图2及图3，并结合图1所示，载板1的上表面设置有若干第一安装槽14，若干第一安装槽14内分别设置有磁性元件4，上盖板2的下表面设置有与若干第一安装槽14对应的若干上安装槽22，上安装槽22内分别设置有磁性元件4。磁性元件4可以是与载板1及上盖板2过盈配合，或者是粘接连接。上盖板2与载板1通过磁性元件4吸附相连，连接方便，且焊接完成后，方便将上盖板2取下以将产品取出；若干第一安装槽14和若干上安装槽22内分别设置有磁性元件4，吸附更加的牢靠，且第一安装槽14和上安装槽22中有磁性元件4脱落时，在剩余的磁性元件4的吸附力的作用下，载板1及上盖板2仍可以正常连接，过锡炉治具100仍可以正常使用。

如图2所示，若干第一安装槽14均为安装孔，且若干第一安装槽14分别设置于若干收容槽单元11的外围。安装孔加工方便，若干安装孔位于载板1的上部，且不贯穿载板1，沿着若干收容槽单元11的外围排列设置，吸附力更强，且各个收容槽单元11均有磁性元件4吸附定位，定位更加的可靠。

如图2及图3，并结合图1所示，上盖板2的下表面设置有与若干收容槽单元11对应的若干上定位块23，当产品放置于收容槽单元11内时，上定位块23对产品的上部定位。产品放置于收容槽单元11内后，其上部与载板1之间有间隙，上盖板2的若干上定位块23分别卡持于各个产品的上部，可以有效对产品进行定位，防止产品发生位移。

如图2及图3，并结合图1所示，载板1的下表面设置有若干第二安装槽15，若干第二安装槽15内分别设置有磁性元件4，下盖板3的下表面设置有与若干第一安装槽14对应的若干下安装槽32，下安装槽32内分别设置有磁性元件4。磁性元件4可以是与载板1及下盖板3过盈配合，或者是粘接连接。下盖板3与载板1通过磁性元件4吸附相连，连接方便，且焊接完成后，方便将下盖板3取下以将产品取出；若干第二安装槽15和若干下安装槽32内分别设置有磁性元件4，吸附更加的牢靠，且第二安装槽15和下安装槽32中有磁性元件4脱落时，在剩余的磁性元件4的吸附力的作用下，载板1及下盖板3仍可以正常连接，过锡炉治具100仍可以正常使用。

如图2所示，若干第二安装槽15均为安装孔，且若干第二安装槽15分别设置于若干收容槽单元11的外围。安装孔加工方便，若干安装孔位于载板1的下部，且不贯穿载板1，且第二安装槽15可以与第一安装槽14对应，可以连通或者不连通。若干安装孔沿着若干收容槽单元11的外围排列设置，吸附力更强，且各个收容槽单元11均有磁性元件4吸附定位，定位更加的可靠

如图2，并结合图1所示，下盖板3的下表面设置有与若干收容槽单元11对应的若干下定位块33，当产品放置于收容槽单元11内时，下定位块33对产品的下部定位。产品放置于收容槽单元11内后，其下部与载板1之间有间隙，下盖板3的若干上定位块33分别卡持于各个产品的下部，可以有效对产品进行定位，防止产品发生位移。

如图2所示，若干收容槽单元11包括至少一个收容槽组111，一个收容槽组111包括两个呈180度的收容槽1111。收容槽单元11可以包括8个收容槽组111，每个收容槽组111包括两个呈180度的收容槽1111，这样，每个收容槽组111可以同时放置两个产品，节省空间，一个载板1上可以设置更多的收容槽1111，可以承载更多的产品，节省了生产成本。当然，收容槽单元11还可以包括别的数量的收容槽组111，如2个、4个、6个、10个等。

如图1，结合图2及图3所示，载板1的两端分别设置有凹入部16，上盖板2的两端分别设置有与凹入部16对应的上凸出部24；下盖板3的两端分别设置有与凹入部16对应的下凸出部34；上凸出部24和下凸出部34错位设置。上凸出部24方便手持或者机器夹持，将上盖板2装上和取下；下凸出部34方便手持或者机器夹持，将下盖板3装上和取下，上凸出部24和下凸出部34错位设置，在上盖板2和下盖板3安装及取下时，不会发生干涉，更加的方便。当然，在本实用新型的其他实施方式中，上凸出部24和下凸出部34还可以部分重叠或者全部重叠。

如图1至图3所示，上盖板2包括多个，下盖板3包括多个，多个上盖板2分别设置有若干贯穿其两面的上通槽25，多个下盖板3分别设置有若干贯穿其两面的下通槽35。在本实施例中，收容槽单元11可以包括8个收容槽组111，对应的上盖板2及下盖板3的数量分别为4个，4个上盖板2对应将载板1的上表面覆盖将产品压持定位，4个下盖板3对应将载板1的下表面覆盖将产品压持定位；若干上通槽25对应的为产品上表面具有电子元件的位置，若干下通槽35对应的为产品下表面具有电子元件的位置，可以防止产品两面的电子元件被压迫或者与上盖板2或者下盖板3发生干涉造成损坏。

本实用新型的过锡炉治具100在使用时，可以先将下盖板3装入载板1的下表面，下定位销31位于下定位孔13内，对上盖板2及下盖板3定位，通过第二安装槽15及下安装槽32内的磁性元件4将下盖板3固定连接，然后将产品放入载板1的收容槽单元11中，再将上盖板2放置于载板1上，上定位销21位于上定位孔12内，对上盖板2及下盖板3定位，通过第一安装槽14及上安装槽22内的磁性元件4将上盖板2固定连接，在上盖板2的上定位块23和下盖板3的下定位块33的定位下，即可对产品定位，定位可靠，且产品不会发生移动，然后将过锡炉治具100及产品一同输送至锡焊炉进行焊接；焊接完成后，直接将上盖板2及产品取下，操作简单方便，然后放入下一批产品即可进行下一次使用。

本实用新型的过锡炉治具100结构简单，可以有效对产品定位，且在上盖板2及下盖板3的作用下，产品在焊接的过程中产品不会发生变形或者损坏，且焊接完成，输出锡焊炉时，不会产生铅烟，不会危害人体健康，且焊接效率高，节省人力及生产成本，生产高效。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种过锡炉治具，其特征在于：包括载板、分别与所述载板两面相连的上盖板及下盖板，所述载板设置有若干收容槽单元；所述上盖板的下表面有若干上定位销，所述下盖板的上表面设置有若干下定位销，所述载板的上表面设置有与所述若干上定位销配合的上定位孔，所述载板的下表面设置有与所述若干下定位销配合的下定位孔。

2.如权利要求1所述的过锡炉治具，其特征在于：所述载板的上表面设置有若干第一安装槽，所述若干第一安装槽内分别设置有磁性元件，所述上盖板的下表面设置有与所述若干第一安装槽对应的若干上安装槽，所述上安装槽内分别设置有磁性元件。

3.如权利要求2所述的过锡炉治具，其特征在于：所述若干第一安装槽均为安装孔，且所述若干第一安装槽分别设置于所述若干收容槽单元的外围。

4.如权利要求1所述的过锡炉治具，其特征在于：所述上盖板的下表面设置有与所述若干收容槽单元对应的若干上定位块。

5.如权利要求1所述的过锡炉治具，其特征在于：所述载板的下表面设置有若干第二安装槽，所述若干第二安装槽内分别设置有磁性元件，所述下盖板的下表面设置有与所述若干第一安装槽对应的若干下安装槽，所述下安装槽内分别设置有磁性元件。

6.如权利要求5所述的过锡炉治具，其特征在于：所述若干第二安装槽均为安装孔，且所述若干第二安装槽分别设置于所述若干收容槽单元的外围。

7.如权利要求1所述的过锡炉治具，其特征在于：所述下盖板的下表面设置有与所述若干收容槽单元对应的若干下定位块。

8.如权利要求1所述的过锡炉治具，其特征在于：所述若干收容槽单元包括至少一个收容槽组，一个所述收容槽组包括两个平行且呈180度设置的收容槽。

9.如权利要求1所述的过锡炉治具，其特征在于：所述载板的两端分别设置有凹入部，所述上盖板的两端分别设置有与所述凹入部对应的上凸出部；所述下盖板的两端分别设置有与所述凹入部对应的下凸出部；所述上凸出部和所述下凸出部错位设置。

10.如权利要求1所述的过锡炉治具，其特征在于：所述上盖板包括多个，所述下盖板包括多个，所述多个上盖板分别设置有若干贯穿其两面的上通槽，所述多个下盖板分别设置有若干贯穿其两面的下通槽。