CN206643621U - 一种轴环车削加工专用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴环车削加工专用夹具，其特征在于：包括夹具体与螺盖，所述夹具体的轴向设置有盲孔、凹槽；所述盲孔设置于夹具体的一端，所述凹槽设置于夹具体的端部并位于盲孔同一端；所述夹具体的外壁设置有外螺纹，该外螺纹位于盲孔同一端；所述螺盖为一中空结构，且螺盖的内壁设置有内螺纹；其中螺盖、夹具体通过螺盖的内螺纹与夹具体的外螺纹螺接。本实用新型加工精度高，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及轴环零件加工技术领域，尤其涉及了一种轴环车削加工专用夹具。
背景技术
现有技术中的车削工艺采用内外圆精加工后切下轴环，实现工件的加工。采用该加工方法在镗削内孔时，由于工件伸出长度过长后出现抖振现象，内孔表面产生波纹，为避免波纹，坯料伸出长度不宜过长。所以，加工精度低，生产效率低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种轴环车削加工专用夹具，在坯料一次安装中，能够实现轴环工件外圆尺寸的一步到位，能够实现内孔的多段加工，利用专用夹具对轴环工件内孔进行镗削与倒角等操作，保证了轴环零件的产品质量。同时，该夹具操作简便，工件装拆快捷，零件加工一致性好，产品质量稳定，成品率高，生产效率得到较大提高。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：
一种轴环车削加工专用夹具，包括夹具体与螺盖，所述夹具体的轴向设置有盲孔、凹槽；所述盲孔设置于夹具体的一端，所述凹槽设置于夹具体的端部并位于盲孔同一端；所述夹具体的外壁设置有外螺纹，该外螺纹位于盲孔同一端；所述螺盖为一中空结构，且螺盖的内壁设置有内螺纹；其中螺盖、夹具体通过螺盖的内螺纹与夹具体的外螺纹螺接。
作为一种优选方案，所述盲孔的径向尺寸大于工件内径尺寸。
作为一种优选方案，所述凹槽的径向尺寸与工件的外径尺寸相匹配。
作为一种优选方案，所述凹槽的轴向尺寸小于工件的厚度。
作为一种优选方案，所述螺盖的外圆表面进行滚花处理。
作为一种优选方案，所述夹具体与螺盖均呈圆柱形。
一种基于所述轴环车削加工专用夹具的加工方法，包括如下步骤：
（1）工件准备：先下料成毛坯后对毛坯的端面进行加工成初坯料；
（2）工件粗加工：对初坯料的外圆进行粗加工后对初坯料进行钻孔处理形成内孔，再将内孔进行粗加工形成粗坯料；
（3）工件半精加工：对粗坯料的外圆依次进行半精加工处理和精加工处理，然后对工件内孔进行半精加工后切下形成工件半成品；
（4）工件内孔精加工：将步骤（3）中的工件半成品放入夹具体的凹槽内，旋紧螺盖后对工件半成品进行内孔的精加工；
（5）工件成品：旋松螺盖，取下步骤（4）得到的工件并进行检测，得到成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明在坯料一次安装中，能够实现轴环工件外圆尺寸的一步到位，能够实现内孔的多段加工，利用专用夹具对轴环工件内孔进行镗削与倒角等操作，保证了轴环零件的产品质量。同时，该夹具操作简便，工件装拆快捷，零件加工一致性好，产品质量稳定，成品率高，生产效率得到较大提高。
附图说明
图1是本发明中专用夹具装夹工件后的装配图；
图2是本发明中专用夹具装夹工件后的剖视图；
图3是图2的A处局部放大图；
图4是本发明中夹具体的结构示意图；
图5是本发明中螺盖的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例：
如图1~5所示，一种轴环车削加工专用夹具，包括夹具体1与螺盖2，所述夹具体1的轴向设置有盲孔11、凹槽12；所述盲孔11设置于夹具体1的一端，所述凹槽12设置于夹具体1的端部并位于盲孔11同一端；所述夹具体1的外壁设置有外螺纹13，该外螺纹13位于盲孔11同一端；所述螺盖2为一中空结构，且螺盖2的内壁设置有内螺纹21；其中螺盖2、夹具体1通过螺盖2的内螺纹21与夹具体1的外螺纹13螺接。实施时，盲孔11用于避免镗削加工时与刀具干涉。
更为具体的，所述盲孔11的径向尺寸大于工件3内径尺寸。
更为具体的，所述凹槽12的径向尺寸与工件3的外径尺寸相匹配，以保证定位精度。
更为具体的，所述凹槽12的轴向尺寸小于工件3的厚度，夹具体1外螺纹13与螺盖2内螺纹21螺接，进而实现轴向夹紧工件3。
更为具体的，所述螺盖2的外圆表面进行滚花处理，便于与专用工具配合，从而实现螺盖2的旋紧功能。
更为具体的，所述夹具体1与螺盖2均呈圆柱形，外形美观。
一种基于所述轴环车削加工专用夹具的加工方法，包括如下步骤：
（1）工件准备：先下料成毛坯后对毛坯的端面进行加工成初坯料；
（2）工件粗加工：对初坯料的外圆进行粗加工后对初坯料进行钻孔处理形成内孔，再将内孔进行粗加工形成粗坯料；
（3）工件半精加工：对粗坯料的外圆依次进行半精加工处理和精加工处理，然后对工件3内孔进行半精加工后切下形成工件3半成品；
（4）工件内孔精加工：将步骤（3）中的工件3半成品放入夹具体1的凹槽12内，旋紧螺盖2后对工件3半成品进行内孔的精加工；
（5）工件成品：旋松螺盖2，取下步骤（4）得到的工件3并进行检测，得到成品。
更为具体的，其中下料使得毛坯的长度是现有加工方法的2~3倍；在内孔粗加工中为提高工件3刚度，镗刀可分多段（2-3段）进行内孔加工；在外圆精加工中利用顶尖保证工件3的刚度，避免让刀和抖振；在切下得到工件3半成品时保证工件3的厚度尺寸与形状精度；在内孔精加工时使用本发明的专用夹具，实现工件3的装夹，消除前工序产生的波纹，保证内孔的尺寸与形状精度。
具体实施时，夹具体1装夹在三爪卡盘上，工件3放入夹具体1匹配的凹槽12内，旋上螺盖2并用专用工具旋紧，刀具可对工件3进行内孔镗削、倒角、内螺纹21等加工；工件3加工完毕后，用专用工具旋松，旋下螺盖2，取下工件3，更换新的工件3进行再加工。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种轴环车削加工专用夹具，其特征在于：包括夹具体与螺盖，所述夹具体的轴向设置有盲孔、凹槽；所述盲孔设置于夹具体的一端，所述凹槽设置于夹具体的端部并位于盲孔同一端；所述夹具体的外壁设置有外螺纹，该外螺纹位于盲孔同一端；所述螺盖为一中空结构，且螺盖的内壁设置有内螺纹；其中螺盖、夹具体通过螺盖的内螺纹与夹具体的外螺纹螺接。
2.根据权利要求1所述的一种轴环车削加工专用夹具，其特征在于：所述盲孔的径向尺寸大于工件内径尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种轴环车削加工专用夹具，其特征在于：所述凹槽的径向尺寸与工件的外径尺寸相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种轴环车削加工专用夹具，其特征在于：所述凹槽的轴向尺寸小于工件的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种轴环车削加工专用夹具，其特征在于：所述螺盖的外圆表面进行滚花处理。
6.根据权利要求1所述的一种轴环车削加工专用夹具，其特征在于：所述夹具体与螺盖均呈圆柱形。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107052833A (zh) * | 2017-04-24 | 2017-08-18 | 苏州工业职业技术学院 | 一种轴环车削加工专用夹具及其加工方法 |
| CN112355589A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-02-12 | 成都名钨科技有限责任公司 | 一种带内孔螺纹的硬质合金制品的加工方法及工装夹具 |
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2017
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