CN206638142U - 大型工件同心度检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大型工件同心度检测仪,底板上转动安装有三爪卡盘,底板上垂直固定有支撑柱,支撑柱穿过三爪卡盘的中心通孔,支撑柱上可升降安装有第一伸缩杆和第二伸缩杆,第一伸缩杆与第二伸缩杆均与支撑柱垂直设置,第一伸缩杆的端部转动安装有转轮,转轮的中心轴线与底板的上表面垂直,第二伸缩杆上固定安装有百分表,百分表的表盘与底板的上表面相背设置,百分表量杆的中心轴线与第二伸缩杆的中心轴线位于同一竖直面上,百分表的测量头远离支撑柱。本实用新型可以通过百分表的数值变动较直观的得到工件上的上下阶梯孔是否同轴心,可以在现场随时抽查,随时检测,无特殊检测条件,利于实现现场随时抽查、随时检测,且不影响操作加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测仪器技术领域,尤其是涉及一种大型工件同心度检测仪。
背景技术
在历年来的生产检测中,针对具有阶梯型通孔的工件中两孔的同轴度检测一直采用随床打表的检测方式,随床打表的检测方式是一种较为精确的检测方法,但存在许多不足之处:1、检验人员要时时跟踪零部件加工完成情况,不能随时抽查;2、检测时必须在工件加工完成后不拆卸的情况下随床检测,一旦拆卸基准变动,则无法再检测;3、耽误工件的加工进度,与现场生产及工人操作产生些许冲突。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术中随床打表检测方式测量台阶孔结构式缸筒同轴度存在的抽查不便、检测条件苛刻的问题,提供一种大型工件同心度检测仪。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种大型工件同心度检测仪,包括底板,所述底板上转动安装有三爪卡盘,所述底板上垂直固定有支撑柱,所述支撑柱穿过所述三爪卡盘的中心通孔,所述支撑柱上可升降安装有第一伸缩杆和第二伸缩杆,所述第一伸缩杆与所述第二伸缩杆均与所述支撑柱垂直设置,所述第一伸缩杆的端部转动安装有转轮,所述转轮的中心轴线与所述底板的上表面垂直,所述第二伸缩杆上固定安装有百分表,所述百分表的表盘与所述底板的上表面相背设置,所述百分表量杆的中心轴线与所述第二伸缩杆的中心轴线位于同一竖直面上,所述百分表的测量头远离所述支撑柱。
为了实现三爪卡盘转动安装在底板上,所述底板上开设有环形凹槽,所述环形凹槽与所述支撑柱同轴心,所述三爪卡盘的下表面同轴固定安装有环形凸起,所述环形凸起卡设在所述环形凹槽内。
为了实现第一伸缩杆和第二伸缩杆均可升降安装在支撑柱上,所述第一伸缩杆与所述第二伸缩杆均通过固定环可升降安装在所述支撑柱上,所述固定环滑动套设在所述支撑柱上,所述固定环上开设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹安装有第一螺钉,所述第一螺钉的端面与所述支撑柱贴合。
为了实现第一伸缩杆和第二伸缩杆的可伸缩,所述第一伸缩杆与所述第二伸缩杆均包括支撑杆和移动杆,所述支撑杆固定安装在所述固定环上,所述支撑杆上开设有导向孔,所述移动杆滑动安装在所述导向孔内,所述支撑杆上开设螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹安装有第二螺钉,所述第二螺钉的端面与所述移动杆贴合。
为了保证转轮的中心轴线与底板的上表面垂直,所述移动杆上的长度方向上开设有导向槽,所述导向槽的底面与所述底板的上表面垂直设置,所述第二螺钉的端面与所述导向槽的底面贴合。
为了更好地固定百分表,所述百分表的下表面固定安装有固定块,所述固定块上开设有固定孔,所述第二伸缩杆上的移动杆固定安装在所述固定孔内。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的大型工件同心度检测仪,结构简单,操作方便、快捷,可以通过百分表的数值变动较直观的得到工件上的上下阶梯孔是否同轴心,无论工件拆卸与否、基准变动与否,可以在现场随时抽查,随时检测,且不影响操作加工,实用性强,无特殊检测条件,利于实现现场随时抽查、随时检测,且不影响操作加工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的三维示意图;
图2是本实用新型图1中A处的放大图;
图3是本实用新型的主视图;
图4是本实用新型中底板的三维示意图;
图5是本实用新型中三爪卡盘的三维示意图。
图中:1.底板,2.三爪卡盘,3.支撑柱,4.第一伸缩杆,5.第二伸缩杆,6.转轮,7.百分表,8.环形凹槽,9.环形凸起,10.固定环,11.第一螺钉,12.支撑杆,13.移动杆,14.第二螺钉,15.导向槽,16.固定块。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图3所示的一种大型工件同心度检测仪,包括底板1,所述底板1上转动安装有三爪卡盘2,所述底板1上垂直固定有支撑柱3,如图4所示,所述支撑柱3穿过所述三爪卡盘2的中心通孔,所述支撑柱3上可升降安装有第一伸缩杆4和第二伸缩杆5,所述第一伸缩杆4与所述第二伸缩杆5均与所述支撑柱3垂直设置,所述第一伸缩杆4的端部转动安装有转轮6,如图2所示,所述转轮6的中心轴线与所述底板1的上表面垂直,所述第二伸缩杆5上固定安装有百分表7,所述百分表7的表盘与所述底板1的上表面相背设置,所述百分表7量杆的中心轴线与所述第二伸缩杆5的中心轴线位于同一竖直面上,所述百分表7的测量头远离所述支撑柱3。
为了实现三爪卡盘2转动安装在底板1上,所述底板1上开设有环形凹槽8,所述环形凹槽8与所述支撑柱3同轴心,所述三爪卡盘2的下表面同轴固定安装有环形凸起9,如图5所示,所述环形凸起9卡设在所述环形凹槽8内。
为了实现第一伸缩杆4和第二伸缩杆5均可升降安装在支撑柱3上,所述第一伸缩杆4与所述第二伸缩杆5均通过固定环10可升降安装在所述支撑柱3上,所述固定环10滑动套设在所述支撑柱3上,所述固定环10上开设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹安装有第一螺钉11,所述第一螺钉11的端面与所述支撑柱3贴合。
为了实现第一伸缩杆4和第二伸缩杆5的可伸缩,所述第一伸缩杆4与所述第二伸缩杆5均包括支撑杆12和移动杆13,所述支撑杆12固定安装在所述固定环10上,所述支撑杆12上开设有导向孔,所述移动杆13滑动安装在所述导向孔内,所述支撑杆12上开设螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹安装有第二螺钉14,所述第二螺钉14的端面与所述移动杆13贴合。
为了保证转轮6的中心轴线与底板1的上表面垂直,所述移动杆13上的长度方向上开设有导向槽15,所述导向槽15的底面与所述底板1的上表面垂直设置,所述第二螺钉14的端面与所述导向槽15的底面贴合。
为了更好地固定百分表7,所述百分表7的下表面固定安装有固定块16,所述固定块16上开设有固定孔,所述第二伸缩杆5上的移动杆13固定安装在所述固定孔内。
本实用新型在使用时,将工件套设在本实用新型的测量仪外部,使工件的底部与底板1的上表面贴合,操作三爪卡盘2,使三爪卡盘2将工件固定;调节第一伸缩杆4的高度,使第一伸缩杆4位于工件中下方的阶梯孔内,旋紧固定环10上的第一螺钉11,然后再调节第一伸缩杆4中的移动杆13在支撑杆12导向孔内的位置,使转轮6与工件中下方的阶梯孔相切;调节第二伸缩杆5的高度,使第二伸缩杆5位于工件中上方的阶梯孔内,旋紧固定环10上的第一螺钉11,然后再调节第二伸缩杆5中的移动杆13在支撑杆12导向孔内的位置,使百分表7的测量头与工件中上方的阶梯孔接触;将百分表7归零;旋转工件,使工件随三爪卡盘2沿支撑柱3的中心轴线自转,在工件自转的同时观察百分表7的数值,若百分表7的数值变化,则此工件上的上下阶梯孔不同轴心;若百分表7的数值不变化,则此工件上的上下阶梯孔同轴线。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种大型工件同心度检测仪,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)上转动安装有三爪卡盘(2),所述底板(1)上垂直固定有支撑柱(3),所述支撑柱(3)穿过所述三爪卡盘(2)的中心通孔,所述支撑柱(3)上可升降安装有第一伸缩杆(4)和第二伸缩杆(5),所述第一伸缩杆(4)与所述第二伸缩杆(5)均与所述支撑柱(3)垂直设置,所述第一伸缩杆(4)的端部转动安装有转轮(6),所述转轮(6)的中心轴线与所述底板(1)的上表面垂直,所述第二伸缩杆(5)上固定安装有百分表(7),所述百分表(7)的表盘与所述底板(1)的上表面相背设置,所述百分表(7)量杆的中心轴线与所述第二伸缩杆(5)的中心轴线位于同一竖直面上,所述百分表(7)的测量头远离所述支撑柱(3)。
2.如权利要求1所述的大型工件同心度检测仪,其特征在于:所述底板(1)上开设有环形凹槽(8),所述环形凹槽(8)与所述支撑柱(3)同轴心,所述三爪卡盘(2)的下表面同轴固定安装有环形凸起(9),所述环形凸起(9)卡设在所述环形凹槽(8)内。
3.如权利要求1所述的大型工件同心度检测仪,其特征在于:所述第一伸缩杆(4)与所述第二伸缩杆(5)均通过固定环(10)可升降安装在所述支撑柱(3)上,所述固定环(10)滑动套设在所述支撑柱(3)上,所述固定环(10)上开设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹安装有第一螺钉(11),所述第一螺钉(11)的端面与所述支撑柱(3)贴合。
4.如权利要求3所述的大型工件同心度检测仪,其特征在于:所述第一伸缩杆(4)与所述第二伸缩杆(5)均包括支撑杆(12)和移动杆(13),所述支撑杆(12)固定安装在所述固定环(10)上,所述支撑杆(12)上开设有导向孔,所述移动杆(13)滑动安装在所述导向孔内,所述支撑杆(12)上开设螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹安装有第二螺钉(14),所述第二螺钉(14)的端面与所述移动杆(13)贴合。
5.如权利要求4所述的大型工件同心度检测仪,其特征在于:所述移动杆(13)上的长度方向上开设有导向槽(15),所述导向槽(15)的底面与所述底板(1)的上表面垂直设置,所述第二螺钉(14)的端面与所述导向槽(15)的底面贴合。
6.如权利要求4所述的大型工件同心度检测仪,其特征在于:所述百分表(7)的下表面固定安装有固定块(16),所述固定块(16)上开设有固定孔,所述第二伸缩杆(5)上的移动杆(13)固定安装在所述固定孔内。
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