CN206632309U - 组芯架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组芯架，包括砂芯支架，还包括安装在砂芯支架顶部的第一砂芯垫块、第二砂芯垫块、第三砂芯垫块以及两个结构相同的气缸安装块，砂芯支架上从上到下缠绕有电磁线圈，气缸安装块上均安装有气缸，气缸和砂芯的接触端设有气缸连接块，气缸连接有气缸控制柜，第一砂芯垫块、第二砂芯垫块和第一气缸安装块依次设置在砂芯支架的中线上，第三砂芯垫块设在第一砂芯垫块的一侧，第二气缸安装块设置在第三砂芯垫块对侧。本装置结构简单，便于安装，能通过砂芯垫块和气缸对砂芯进行精准的定位，便于对砂芯进行精准的打磨和方便机械手对砂芯进行精准的抓起，精准度高，从整体上提高了砂芯的加工效率。

Description

组芯架

技术领域

本实用新型涉及用于加强或牢固造型材料或型芯的领域。

背景技术

砂芯是用来形成铸件的腔体。把砂芯固定在砂模中的特定位置，然后浇注，浇铸完成后，砂芯就包裹在了铸件中，敲碎砂芯，就形成了铸件中的空腔部分。在铸造生产中，砂芯的使用尤其重要。

由于砂芯是为了形成铸件中的空腔或者孔，所以在砂芯由冷芯机成型之后，通常需要对其进行打磨处理以及运转等步骤，而在进行打磨处理时，需要对砂芯进行精准的夹紧和定位以便于机械手的抓取运转和打磨机构的打磨，现有的夹紧固定机构通常都是通过安装夹紧块来进行定位，不同型号的砂芯夹紧时通过调整夹块的位置来进行定位，这种方式限制性大，精确度差，并且对不同型号的砂芯进行调整时需要人工手动调整夹块的位置，加工效率低，夹紧件也容易产生磨损，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种组芯架 ，以解决现有的砂芯夹紧装置加工效率低的问题。

基础方案：包括砂芯支架，还包括安装在砂芯支架顶部的第一砂芯垫块、第二砂芯垫块、第三砂芯垫块以及两个结构相同的气缸安装块，所述砂芯支架上从上到下缠绕有电磁线圈，气缸安装块上均安装有气缸，所述气缸和砂芯的接触端设有气缸连接块，气缸连接有气缸控制柜，所述气缸安装块包括第一气缸安装块和第二气缸安装块，所述第一砂芯垫块、第二砂芯垫块和第一气缸安装块依次设置在砂芯支架的中线上，所述第三砂芯垫块设在第一砂芯垫块的一侧，第二气缸安装块设置在第三砂芯垫块对侧。

上述技术方案的特点是：在需要对砂芯进行打磨时，控制机械手将砂芯放置在砂芯支架上，由于第一砂芯垫块和第二砂芯垫块均设置在中线上，所以第一砂芯垫块和第二砂芯垫块托住砂芯，第一砂芯垫块和第三砂芯垫块对砂芯进行限位，启动气缸控制柜，两侧的两个气缸同时推动砂芯进行位置的调整，将砂芯抵紧到第一砂芯垫块和第三砂芯垫块，此时通过打磨机构对砂芯进行打磨，打磨机构启动的同时，给电磁线圈进行通电，电磁线圈产生磁力对打磨碎屑进行吸附，在打磨结束后，电磁线圈断电，气缸松开砂芯，机械手将打磨成功后的砂芯抓取至相应的位置。

有益效果：

1、本装置结构简单，便于安装，能通过砂芯垫块和气缸对砂芯进行精准的定位，便于对砂芯进行精准的打磨和方便机械手对砂芯进行精准的抓起，精准度高，从整体上提高了砂芯的加工效率。

2、本装置能适应不同大小的砂芯，对其进行位置的固定和夹紧作用，避免了人工进行夹紧装置位置的移动，减少了磨损，增强使用寿命。

3、本装置通过线圈的设置，在线圈通电后产生磁场，将打磨的碎屑进行吸附，可以避免打磨碎屑到处乱飞进入机器内部造成的机器故障，并且在产生磁场后，磁力也对砂芯产生吸力，加强了本装置对砂芯的固定作用。

方案二，作为对基础方案的进一步优化，所述第一砂芯垫块和第二砂芯垫块均设有升降机构。升降机构的设置可以使砂芯在打磨完成之后，将砂芯抬升，便于机械手的抓取。

方案三，作为对方案二的进一步优化，所述第一砂芯垫块和第二砂芯垫块内部均设有限位块。限位块的设置决定了升降机构的最低下降高度。

方案四，作为对基础方案的进一步优化，所述第一砂芯垫块、第二砂芯垫块和第三砂芯垫块使用螺栓连接砂芯支架，第一气缸安装块和第二气缸安装块焊接在砂芯支架上。使用螺栓连接，拆装方便，并且能精确的固定和砂芯支架的相互位置，并能承受有横向里产生的剪切和挤压。

方案五，作为对方案四的进一步优化，所述第一砂芯垫块、第二砂芯垫块、第三砂芯垫块和气缸连接块表面均设有硅胶垫块。硅胶垫块的设置，可以避免第一砂芯垫块、第二砂芯垫块、第三砂芯垫块、气缸连接块和砂芯进行接触时对砂芯造成磨损。

方案六，作为对基础方案的进一步优化，所述砂芯支架顶部下方设有软性的碎屑收集布。碎屑收集布的设置可以使电磁线圈生磁将打磨碎屑吸附时可以直接吸附在碎屑收集布上，方便清理。

方案七，作为对基础方案的进一步优化，所述砂芯支架的架体均为方管。方管结构具有用钢量少,强度高,施工周期短，并且便于涂漆与防火保护。

方案八，作为对方案七的进一步优化，所述砂芯支架上喷有防锈漆。防止砂芯支架生锈，且光洁度和美观度均好。

附图说明

图1为本实用新型组芯架的右视图；

图2为本实用新型组芯架的左视图；

图3为本实用新型组芯架的俯视图；

图4为本实用新型组芯架的剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：砂芯1、砂芯支架2、第一砂芯垫块3、第二砂芯垫块4、第三砂芯垫块5、第一气缸安装块6、第二气缸安装块7、气缸8、气缸连接块9、电磁线圈10、碎屑收集布11、硅胶垫块12。

实施例基本如图1、图2、图3和图4所示的组芯架 ，包括砂芯支架2，砂芯支架2的架体均为方管且砂芯支架2上喷有防锈漆。方管结构具有用钢量少,强度高,施工周期短，并且便于涂漆与防火保护。

砂芯支架2上从上到下缠绕有电磁线圈10，砂芯支架2顶部下方设有软性的碎屑收集布11。在线圈通电后产生磁场，将打磨的碎屑进行吸附，可以避免打磨碎屑到处乱飞进入机器内部造成的机器故障，并且在产生磁场后，磁力也对砂芯1产生吸力，加强了本装置对砂芯1的固定作用。

还包括安装在砂芯支架2顶部的第一砂芯垫块3、第二砂芯垫块4、第三砂芯垫块5以及两个结构相同的第一气缸安装块6和第二气缸安装块7。第一气缸安装块6和第二气缸安装块7上均安装有气缸8，气缸8和砂芯1的接触端设有气缸连接块9，气缸8连接有气缸控制柜，第一气缸安装块6和第二气缸安装块7焊接在砂芯支架2上。第一砂芯垫块3、第二砂芯垫块4和第一气缸安装块6依次沿着砂芯支架2的中线设置，第一砂芯垫块3、第二砂芯垫块4和第三砂芯垫块5使用螺栓连接砂芯支架2。

第一砂芯垫块3和第二砂芯垫块4均设有升降机构,升降机构为液压缸，且第一砂芯垫块3和第二砂芯垫块4内部均设有限位块。第三砂芯垫块5设在第一砂芯垫块3的一侧，第二气缸安装块7设置在第三砂芯垫块5对侧。第一砂芯垫块3、第二砂芯垫块4、第三砂芯垫块5和气缸连接块9与砂芯1的接触面均设有硅胶垫块12。避免了和砂芯1进行接触时对砂芯1造成的磨损。

在需要对砂芯1进行打磨时，控制机械手将砂芯1放置在砂芯支架2上，第一砂芯垫块3和第二砂芯垫块4托住砂芯1，第一砂芯垫块3和第三砂芯垫块5对砂芯1进行限位，启动气缸控制柜，两侧的两个气缸8同时推动砂芯1进行位置的调整，将砂芯1抵紧第一砂芯垫块3和第三砂芯垫块5，此时通过打磨机构对砂芯1进行打磨，打磨机构启动的同时，给电磁线圈10进行通电，电磁线圈10产生磁力对打磨碎屑进行吸附，电磁线圈10生磁将打磨碎屑吸附时可以直接吸附在碎屑收集布11上，在打磨结束后，电磁线圈10断电，气缸8松开砂芯1，升降机构将砂芯1抬升，将打磨成功后的砂芯1抓取至相应的位置。本装置能适应不同大小的砂芯1，对其进行位置的固定和夹紧作用，避免了人工进行夹紧装置位置的移动，减少了磨损，增强使用寿命。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.组芯架 ，其特征在于，包括砂芯支架，还包括安装在砂芯支架顶部的第一砂芯垫块、第二砂芯垫块、第三砂芯垫块以及两个结构相同的气缸安装块，所述砂芯支架上从上到下缠绕有电磁线圈，气缸安装块上均安装有气缸，所述气缸和砂芯的接触端设有气缸连接块，气缸连接有气缸控制柜，所述气缸安装块包括第一气缸安装块和第二气缸安装块，所述第一砂芯垫块、第二砂芯垫块和第一气缸安装块依次设置在砂芯支架的中线上，所述第三砂芯垫块设在第一砂芯垫块的一侧，第二气缸安装块设置在第三砂芯垫块对侧。

2.根据权利要求1所述的组芯架 ，其特征在于，所述第一砂芯垫块和第二砂芯垫块均设有升降机构。

3.根据权利要求2所述的组芯架 ，其特征在于，所述第一砂芯垫块和第二砂芯垫块内部均设有限位块。

4.根据权利要求1所述的组芯架 ，其特征在于，所述第一砂芯垫块、第二砂芯垫块和第三砂芯垫块使用螺栓连接砂芯支架，第一气缸安装块和第二气缸安装块焊接在砂芯支架上。

5.根据权利要求4所述的组芯架 ，其特征在于，所述第一砂芯垫块、第二砂芯垫块、第三砂芯垫块和气缸连接块表面均设有硅胶垫块。

6.根据权利要求1所述的组芯架 ，其特征在于，所述砂芯支架顶部下方设有软性的碎屑收集布。

7.根据权利要求1所述的组芯架 ，其特征在于，所述砂芯支架的架体均为方管。

8.根据权利要求7所述的组芯架 ，其特征在于，所述砂芯支架上喷有防锈漆。