CN206626638U - 排烟组件和吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排烟组件和吸油烟机，排烟组件包括：蜗壳，蜗壳包括壳体和引流板，壳体包括相对的顶板和底板，底板开设有间隔的第一进风口和第二进风口，顶板开设有出风口，引流板设置于壳体内；第一风机，第一风机至少部分地设置于壳体内且位于第一进风口处；和第二风机，第二风机至少部分地设置于壳体内且位于第二进风口处；引流板包括第一弧形面和第二弧形面，第一弧形面朝向第一风机的风轮和顶板，第一弧形面用于将第一风机的风轮排出的气流引流至顶板的出风口，第二弧形面朝向第二风机的风轮和顶板，第二弧形面用于将第二风机的风轮排出的气流引流至顶板的出风口。上述排烟组件可有效减少排烟组件工作时的噪音和阻力损失。

Description

排烟组件和吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，更具体而言，涉及一种排烟组件和吸油烟机。

背景技术

在相关技术中，吸油烟机产品为追求良好的吸油烟效果，吸油烟机会采用双风机结构。双电机结构的存在会使得两侧的吸油烟的效果差异性变小，在吸油烟机的两侧都拥有良好的吸油烟效果。

目前，双风机结构置于蜗壳内，蜗壳开设有出风口，在设计蜗壳时，应该考虑两个风机的出风气流在出风口汇合时的噪音、出风口的出风风量等问题。因此，如何使吸油烟机工作时，出风口处所形成的噪音较低和保证出风口的出风风量成为待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型实施方式需要提供一种排烟组件和吸油烟机。

本实用新型实施方式的一种排烟组件，用于吸油烟机，所述排烟组件包括：蜗壳，所述蜗壳包括壳体和引流板，所述壳体包括相对的顶板和底板，所述底板开设有间隔的第一进风口和第二进风口，所述顶板开设有出风口，所述引流板设置于所述壳体内；第一风机，所述第一风机至少部分地设置于所述壳体内且位于所述第一进风口处；和第二风机，所述第二风机至少部分地设置于所述壳体内且位于所述第二进风口处；所述引流板包括第一弧形面和第二弧形面，所述第一弧形面朝向所述第一风机的风轮和所述顶板，所述第一弧形面用于将所述第一风机的风轮排出的气流引流至所述顶板的所述出风口，所述第二弧形面朝向所述第二风机的风轮和所述顶板，所述第二弧形面用于将所述第二风机的风轮排出的气流引流至所述顶板的所述出风口。

上述排烟组件中，当引流板的两侧气流到达引流板处时会顺着引流板的弧形面从出风口处平滑流出，不会形成因回流与后续气流对冲而产生的强烈涡旋，进而在保证出风口的出风风量前提下，有效减少了排烟组件工作时的噪音和阻力损失。

在某些实施方式中，所述引流板延伸至所述顶板的所述出风口。

在某些实施方式中，所述出风口位于所述第一进风口和所述第二进风口之间。

在某些实施方式中，所述引流板包括第一引流板和第二引流板，所述第一引流板包括所述第一弧形面和与所述第一弧形面相背的第一面，所述第二引流板包括所述第二弧形面和与所述第二弧形面相背的第二面，所述第一面和所述第二面形成朝向所述底板的所述引流板的底面。

在某些实施方式中，所述第一引流板的一端连接所述底板，所述第二引流板的一端连接所述底板，所述第一引流板的另一端连接所述第二引流板的另一端。

在某些实施方式中，所述第一引流板的一端和所述第一引流板的另一端呈平板状，所述第二引流板的一端和所述第二引流板的另一端呈平板状。

在某些实施方式中，所述引流板包括安装部，所述引流板通过所述安装部安装在所述壳体内。

在某些实施方式中，所述安装部设置在所述第一弧形面和所述第二弧形面的侧边。

在某些实施方式中，所述引流板为一体成型结构。

本实用新型实施方式的一种吸油烟机，包括上述任一实施方式的排烟组件。

上述吸油烟机中，当引流板的两侧气流到达引流板处时会顺着引流板的弧形面从出风口处平滑流出，不会形成因回流与后续气流对冲而产生的强烈涡旋，进而在保证出风口的出风风量前提下，有效减少了噪音。

本实用新型实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的排烟组件的立体截面示意图。

图2是本实用新型实施方式的排烟组件的平面截面示意图。

图3是本实用新型实施方式的排烟组件的分解示意图。

图4是本实用新型实施方式的排烟组件的进风口和出风口的关系示意图。

图5是本实用新型实施方式的排烟组件的进风口和出风口的另一关系示意图。

图6是本实用新型实施方式的排烟组件的引流板的分解示意图。

图7是本实用新型实施方式的排烟组件的引流板的加工过程示意图。

图8是本实用新型实施方式的吸油烟机的立体示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设定之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参图1至图3，本实用新型实施方式的一种排烟组件100，包括蜗壳102、第一风机104和第二风机106。

蜗壳102包括壳体108和引流板110，壳体108包括相对的顶板112和底板114，底板114开设有间隔的第一进风口116和第二进风口118，顶板112开设有出风口120，引流板110设置于壳体108内。

第一风机104至少部分地设置于壳体108内且位于第一进风口116处。第二风机106至少部分地设置于壳体108内且位于第二进风口118处。

引流板110包括第一弧形面122和第二弧形面124，第一弧形面122朝向第一风机104的风轮和顶板112，第一弧形面122用于将第一风机104的风轮123排出的气流引流至顶板112的出风口120，第二弧形面124朝向第二风机106的风轮和顶板112，第二弧形面124用于将第二风机106的风轮125排出的气流引流至顶板112的出风口120。

上述排烟组件100中，当引流板110的两侧气流到达引流板110处时会顺着引流板的弧形面从出风口120处平滑流出，不会形成因回流与后续气流对冲而产生的强烈涡旋，进而在保证出风口120的出风风量前提下，有效减少了排烟组件100工作时的噪音和阻力损失。

进一步地，引流板110的弧形面朝向顶板112，使得引流板110将第一风机104的风轮123排出的气流和第二风机106的风轮125排出的气流直接导向顶板112的出风口120，则不是将两股气流先导向壳体108的侧板126方向，再由壳体108的侧板126或吸油烟机的其它部件转向至顶板112的出风口120。或者说，引流板110的设置使得第一风机104的风轮123和第二风机106的风轮125排出的气流从风轮横向X直接导向风轮纵向Y并从出风口120导出，如图2所示。

这样可使出风更顺畅，进一步减少了噪音。

本实用新型实施方式中，壳体108的侧板126连接顶板112和底板114。在一些例子中，侧板126垂直连接顶板112和底板114，顶板112和底板114平行。

具体地，出风口120位于引流板110的上侧，使得经引流板110引流的气流被直接引流至出风口120。

在本实用新型实施方式中，第一风机104包括第一电机128，第一风机104的风轮123与第一电机128的驱动轴130固定连接。排烟组件100包括紧固件132，第一电机128的驱动轴130外表面凸设有卡位134，第一风机104的风轮123包括固定部136和排风部138，排风部138连接在固定部136的外侧，固定部136开设有轴孔140，轴孔140的内表面开设有卡槽142。在本实用新型实施方式中，风轮纵向Y平行于驱动轴130的长度方向。

第一电机128的驱动轴130穿设轴孔140，卡位134卡在卡槽142中，使得驱动轴130能够带动风轮123转动。紧固件132与相对于轴孔140凸出的驱动轴130的部位固定连接，进而使第一风机104的风轮123固定在第一电机128的驱动轴130上。

第一风机104工作时，第一电机128带动第一风机104的风轮123转动，气流由排出部138吸入并由排出部138的侧边排出至第一弧形面122，再被第一弧形面122引流到出风口120。

第二风机106包括第二电机144，第二电机144和第二风机106的风轮125的固定方式也可参见以上第一电机128和第一风机104的风轮123的固定方式，在此不再详细展开。

另外，壳体108的顶板112设有两个凹槽146，第一电机128的连接端子148经过其中一个凹槽146向壳体108伸出，第二电机144的连接端子150经另一个凹槽146向壳体108伸出，如此，可方便第一电机128和第二电机144从排烟组件100的外部取电。

在某些实施方式中，弧形面为引流板110与风轮相对的表面从引流板110的外部方向向内部方向凹陷而形成，弧形面的形状可为二次曲线的形状，例如，圆弧形、抛物线形等形状。较佳地，弧形面呈圆弧形，易于制造。

引流板110可由金属材料制成，或由耐温的塑料制成。金属材料包括合金材料。

进一步地，本实用新型实施方式中，顶板112的外表面形成有连续设置在出风口120边缘的环状凸缘152，如此，可进一步对经出风口120排出的气流进行整流，进一步降低了排烟组件100工作时的噪音。

在某些实施方式中，引流板110延伸至顶板112的出风口120。如此，风轮排出的气流能够被引流板110一直引流至出风口120，保证了引流板110的降噪效果。

在某些实施方式中，出风口120位于第一进风口116和第二进风口118之间。

如此，被风机吸入的气流能够以较短的路径到达出风口120，保证了排烟组件100的吸力。

具体地，出风口120位于第一进风口116和第二进风口118之间，可以理解为，顶板112的出风口120在底板114上的正投影154至少部分地位于连接第一进风口116和第二进风口118的底板114部分156上，如图4所示。在图4中，第一进风口116、第二进风口118和出风口120以呈圆形来说明，可以理解，第一进风口116、第二进风口118和出风口120还可为其它形状。

较佳地，顶板112的出风口120在底板114上的正投影154完全位于连接第一进风口116和第二进风口118的底板114部分156上以进一步缩短路径，如图5所示。

在某些实施方式中，引流板110包括第一引流板157和第二引流板159，第一引流板157包括第一弧形面122和与第一弧形面122相背的第一面158，第二引流板159包括第二弧形面124和与第二弧形面124相背的第二面160，第一面158和第二面160形成朝向底板114的引流板110的底面162。

如此，可以对第一引流板157和第二引流板159的位置分别进行配置，以使第一引流板157对第一风机104的风轮排出气流的引流更优化，及使第二引流板159对第二风机106的风轮排出气流的引流更优化。而且，这样也便于对引流板110的维修和更换。

具体地，在本实施方式中，第一引流板157和第二引流板159可单独制作的，例如，可单独制作第一引流板157和第二引流板159，然后分别或同时安装到壳体108内。制作时，将一平板利用工具进行弯曲而形成具有第一弧形面122的第一引流板157。第二引流板159的制作方式也可类似第一引流板157的制作方式。

第一引流板157和第二引流板159可间隔设置，也可以是，第一引流板157和第二引流板159连接。

在某些实施方式中，第一引流板157的一端164连接底板114，第二引流板159的一端166连接底板114，第一引流板157的另一端168连接第二引流板159的另一端170。

如此，第一引流板157和第二引流板159连接，使得引流板110的整体尺寸较小，引流板110占用排烟组件100的空间小，在保证排烟组件100吸力的情况下，有利于排烟组件100的小型化。

在本实用新型实施方式中，第一引流板157和第二引流板159连接形成基本呈“人”字型的引流板110。

在某些实施方式中，第一引流板157的一端164和第一引流板157的另一端168呈平板状，第二引流板159的一端166和第二引流板159的另一端170呈平板状。

如此，呈平板状的端有利于板件的连接，使得板件之间的连接间隔较小，保证了接触面的平整度，避免气流的相互串扰而引起噪音。

较佳地，第一引流板157呈平板状的一端164可制作成与底板114平行，第二引流板159呈平板状的一端166可制作成与底板114平行，第一引流板157呈平板状的另一端168可制作成与第二引流板159呈平板状的另一端170平行，如此，基本上可以消除板件之间的连接间隔，而且，第一引流板157和第二引流板159的安装也容易实现。

在一个例子中，呈平板状的端的长度为5-10mm。如此，在保证接触面平整度的情况下，也能够使引流板110的整体尺寸更优化。

在某些实施方式中，引流板110包括安装部172，引流板110通过安装部172安装在壳体108内。

如此，通过安装部172安装引流板110，可保证弧形面的面积，进而提升排烟组件100的出风量。

具体地，在本实用新型实施方式中，安装部172设置在第一弧形面122和第二弧形面124的侧边。如此，便于引流板110的安装。

在本实用新型实施方式中，安装部172呈板状，且与壳体108的侧板126平行。安装部172安装时，安装部172与侧板126的配合度较好。较佳地，安装部172与弧形面呈90度角。

在某些实施方式中，当引流板110包括第一引流板157和第二引流板159时，第一引流板157上的安装部172可与第一引流板157为一体成型结构，第二引流板159上的安装部172可与第二引流板159为一体成型结构。

在一个例子中，安装部172通过螺钉固定的方式将引流板110安装到壳体108的侧板126上。

在某些实施方式中，引流板110为一体成型结构。如此，引流板110易于制造，成本低。

具体地，在某些实施方式中，一体成型结构的引流板110包括第一引流板157和第二引流板159，制造引流板110时，可将一整块板材加工出相互连接第一引流板157和第二引流板159，也可根据第一引流板157和第二引流板159的形状设计模腔的形状，将引流板110的材料射入膜腔中，模腔冷却后，进行脱模工艺而得到引流板110。

在某些实施方式中，引流板110也可具有其它形状的结构。例如，可将呈长方体形的板材沿长度方向的两个侧面200进行加工，加工出两个引流面122、124，如图7所示。引流板110的底面162为板材的底面202。

另外，为便于用户烹饪时的操作，蜗壳102的底板114的外表面设置有照明灯174。

请参图8，本实用新型实施方式的一种吸油烟机300，包括上述任一实施方式的排烟组件100。

上述吸油烟机300中，当引流板110的两侧气流到达引流板110处时会顺着引流板的弧形面从出风口120处平滑流出，不会形成因回流与后续气流对冲而产生的强烈涡旋，进而在保证出风口120的出风风量前提下，有效减少了排烟组件工作时的噪音。

具体地，吸油烟机300包括烟机壳体302，排烟组件100收容在烟机壳体302中。较佳地，烟机壳体302的底部304是开放式的结构，例如，烟机壳体302的底部304对排烟组件100的底板114没遮挡，烹饪过程中产生的油烟直接被第一进风口116和第二进风口118吸入。如此，保证了吸油烟机300的吸力和薄型化。

进一步地，烟机壳体302的顶板306开设有烟机开口308，烟机开口308与出风口120相对并连通，使得排烟组件100排出的气流可排出至吸油烟机300外。另外，在图8中，排烟组件100的凸缘152穿设烟机开口308，如此，排烟组件100排出的气流可直接导出吸油烟机300，保证了吸油烟机300的吸油烟效果和降噪效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种排烟组件，用于吸油烟机，其特征在于，所述排烟组件包括：

蜗壳，所述蜗壳包括壳体和引流板，所述壳体包括相对的顶板和底板，所述底板开设有间隔的第一进风口和第二进风口，所述顶板开设有出风口，所述引流板设置于所述壳体内；

第一风机，所述第一风机至少部分地设置于所述壳体内且位于所述第一进风口处；和

第二风机，所述第二风机至少部分地设置于所述壳体内且位于所述第二进风口处；

所述引流板包括第一弧形面和第二弧形面，所述第一弧形面朝向所述第一风机的风轮和所述顶板，所述第一弧形面用于将所述第一风机的风轮排出的气流引流至所述顶板的所述出风口，所述第二弧形面朝向所述第二风机的风轮和所述顶板，所述第二弧形面用于将所述第二风机的风轮排出的气流引流至所述顶板的所述出风口。

2.如权利要求1所述的排烟组件，其特征在于，所述引流板延伸至所述顶板的所述出风口。

3.如权利要求1所述的排烟组件，其特征在于，所述出风口位于所述第一进风口和所述第二进风口之间。

4.如权利要求1所述的排烟组件，其特征在于，所述引流板包括第一引流板和第二引流板，所述第一引流板包括所述第一弧形面和与所述第一弧形面相背的第一面，所述第二引流板包括所述第二弧形面和与所述第二弧形面相背的第二面，所述第一面和所述第二面形成朝向所述底板的所述引流板的底面。

5.如权利要求4所述的排烟组件，其特征在于，所述第一引流板的一端连接所述底板，所述第二引流板的一端连接所述底板，所述第一引流板的另一端连接所述第二引流板的另一端。

6.如权利要求5所述的排烟组件，其特征在于，所述第一引流板的一端和所述第一引流板的另一端呈平板状，所述第二引流板的一端和所述第二引流板的另一端呈平板状。

7.如权利要求1所述的排烟组件，其特征在于，所述引流板包括安装部，所述引流板通过所述安装部安装在所述壳体内。

8.如权利要求7所述的排烟组件，其特征在于，所述安装部设置在所述第一弧形面和所述第二弧形面的侧边。

9.如权利要求1所述的排烟组件，其特征在于，所述引流板为一体成型结构。

10.一种吸油烟机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的排烟组件。