CN206626239U - 工业用低压加大型阀盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业用低压加大型阀盖，包括阀杆套，该阀杆套的底部固设有一体成型的阀盖本体，该阀盖本体底部焊接有法兰盘，所述法兰盘的内腔按圆周等距离开设有螺纹孔，所述法兰盘内腔固设有设置在螺纹孔之间的若干内骨架，该内骨架的外侧套接有设置在法兰盘内腔中的气囊，所述法兰盘左侧的气囊右侧均连通有贯穿法兰盘内侧的吸管，所述法兰盘右侧的气囊左侧均连通有贯穿法兰盘内侧的出管。本实用新型通过设置法兰盘、内骨架、出管、气囊、吸管、管门、固定挡片、弹簧合页和传输管的设计，能够增强低压加大型阀盖和阀体的法兰盘之间连接的紧密性，从而避免泄露现象发生，大大增强了其密封程度。

Description

工业用低压加大型阀盖

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为工业用低压加大型阀盖。

背景技术

目前，工业用低压加大型阀盖，在使用的过程中，低压加大型阀盖与其阀体的连接处仅仅只是采用法兰连接，连接的密封性较差，影响到低压加大型阀盖的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业用低压加大型阀盖，具备增强低压加大型阀盖与阀体之间连接的密封性的优点，解决了低压加大型阀盖与阀体连接处密封性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业用低压加大型阀盖，包括阀杆套，该阀杆套的底部固设有一体成型的阀盖本体，该阀盖本体底部焊接有法兰盘，所述法兰盘的内腔按圆周等距离开设有螺纹孔，所述法兰盘内腔固设有设置在螺纹孔之间的若干内骨架，该内骨架的外侧套接有设置在法兰盘内腔中的气囊，所述法兰盘左侧的气囊右侧均连通有贯穿法兰盘内侧的吸管，所述法兰盘右侧的气囊左侧均连通有贯穿法兰盘内侧的出管，所述法兰盘两侧的带吸管气囊和带出管气囊之间连通有传输管，所述吸管的内腔均通过弹簧合页铰接有封闭吸管口的管门，该吸管外表面的一侧还安装有固定挡片，所述出管的内腔也通过弹簧合页铰接有封闭出管口的管门，该出管内表面的一侧安装有固定挡片。

优选的，所述内骨架的两侧与螺纹孔外壁焊接。

优选的，所述螺纹孔至少设置有六个，所述内骨架至少有六根，所述气囊至少设有六个。

优选的，所述气囊的内表面贴合有防腐蚀层，气囊的外表面贴合有防护层。

优选的，所述气囊两侧与螺纹孔外壁连接处设有密封套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置法兰盘、内骨架、出管、气囊、吸管、管门、固定挡片、弹簧合页和传输管的设计，能够增强低压加大型阀盖和阀体的法兰盘之间连接的紧密性，从而避免泄露现象发生，大大增强了其密封程度。

附图说明

图1为本实用新型正面示意图；

图2为本实用新型底部俯视示意图；

图3为本实用新型吸管外侧面示意图；

图4为本实用新型吸管内侧面示意图。

图中：1阀杆套、2阀盖本体、3法兰盘、4螺纹孔、5内骨架、6出管、7气囊、8吸管、81管门、82固定挡片、83弹簧合页、9传输管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种工业用低压加大型阀盖，包括阀杆套1，该阀杆套1的底部固设有一体成型的阀盖本体2，该阀盖本体2底部焊接有法兰盘3，法兰盘3的内腔按圆周等距离开设有螺纹孔4，法兰盘3内腔固设有设置在螺纹孔4之间的若干内骨架5，该内骨架5的外侧套接有设置在法兰盘3内腔中的气囊7，法兰盘3左侧的气囊7右侧均连通有贯穿法兰盘3内侧的吸管8，法兰盘3右侧的气囊7左侧均连通有贯穿法兰盘3内侧的出管6，法兰盘3两侧的带吸管8气囊7和带出管6气囊7之间连通有传输管9，吸管8的内腔均通过弹簧合页83铰接有封闭吸管口的管门81，该吸管8外表面的一侧还安装有固定挡片82，出管6的内腔也通过弹簧合页83铰接有封闭出管口的管门81，该出管6内表面的一侧安装有固定挡片82。

本实用新型通过设置法兰盘3、内骨架5、出管6、气囊7、吸管8、管门81、固定挡片82、弹簧合页83和传输管9的设计，能够增强低压加大型阀盖和阀体的法兰盘3之间连接的紧密性，从而避免泄露现象发生，大大增强了其密封程度。

内骨架5的两侧与螺纹孔4外壁焊接，便于内骨架5的固定安装。

螺纹孔4至少设置有六个，内骨架5至少有六根，气囊7至少设有六个，多个设计，便于对称平衡。

气囊7的内表面贴合有防腐蚀层，气囊7的外表面贴合有防护层，防腐蚀层和防护层的设计，避免气囊7受损。

气囊7两侧与螺纹孔4外壁连接处设有密封套，密封套的设计，避免气囊7气密性受到影响。

工作原理：通过螺纹孔4和螺栓将该低压加大型阀盖与阀体连接，然后根据吸管8和出管6上的弹簧合页83、固定挡片82和管门81的设计，吸管8和出管6均为单向管，而吸管8和出管6对称设置在阀盖本体2内，同时吸管8和出管6都分别连接其一侧的气囊7，在使用时，吸管8进行气体或者水液的吸取，然后水液将气囊7充起，然后吸管8一侧的气囊7通过传输管9将多余的液体传输到出管6一侧的气囊7内，当出管6气囊7被充起得完全将法兰盘3连接的缝隙密封堵塞后，多余的液体和气体顺着出管6被挤出，完全法兰盘3的密封。

综上所述：该工业用低压加大型阀盖，通过法兰盘3、内骨架5、出管6、气囊7、吸管8、管门81、固定挡片82、弹簧合页83和传输管9，解决了低压加大型阀盖与阀体连接处密封性差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种工业用低压加大型阀盖，包括阀杆套（1），该阀杆套（1）的底部固设有一体成型的阀盖本体（2），该阀盖本体（2）底部焊接有法兰盘（3），其特征在于：所述法兰盘（3）的内腔按圆周等距离开设有螺纹孔（4），所述法兰盘（3）内腔固设有设置在螺纹孔（4）之间的若干内骨架（5），该内骨架（5）的外侧套接有设置在法兰盘（3）内腔中的气囊（7），所述法兰盘（3）左侧的气囊（7）右侧均连通有贯穿法兰盘（3）内侧的吸管（8），所述法兰盘（3）右侧的气囊（7）左侧均连通有贯穿法兰盘（3）内侧的出管（6），所述法兰盘（3）两侧的带吸管（8）气囊（7）和带出管（6）气囊（7）之间连通有传输管（9），所述吸管（8）的内腔均通过弹簧合页（83）铰接有封闭吸管口的管门（81），该吸管（8）外表面的一侧还安装有固定挡片（82），所述出管（6）的内腔也通过弹簧合页（83）铰接有封闭出管口的管门（81），该出管（6）内表面的一侧安装有固定挡片（82）。

2.根据权利要求1所述的工业用低压加大型阀盖，其特征在于：所述内骨架（5）的两侧与螺纹孔（4）外壁焊接。

3.根据权利要求1所述的工业用低压加大型阀盖，其特征在于：所述螺纹孔（4）至少设置有六个，所述内骨架（5）至少有六根，所述气囊（7）至少设有六个。

4.根据权利要求1所述的工业用低压加大型阀盖，其特征在于：所述气囊（7）的内表面贴合有防腐蚀层，气囊（7）的外表面贴合有防护层。

5.根据权利要求1所述的工业用低压加大型阀盖，其特征在于：所述气囊（7）两侧与螺纹孔（4）外壁连接处设有密封套。