CN206625240U - 一种对称箱型件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种对称箱型件，其位于支撑系统中对撑位置、角撑位置以及八字撑位置进行安装连接；对称箱型件包括左箱型件和右箱型件，左箱型件和右箱型件对称设置，左箱型件和右箱型件上分别开设有第一螺栓孔，且二者通过中间钢板进行固定连接，中间钢板间隔地分布于左箱型件和右箱型件之间，左箱型件和右箱型件分别具有供钢绞线穿过的空腔，对称箱型件的两端分别设置有端部钢板，两端的端部钢板均开设有起到连接作用的第二螺栓孔。本实用新型可作为标准件，在基坑内起到支撑的功能。本实用新型安装拆卸方便，由于安装拆卸方便，本实用新型具有标准件可回收、节能环保、显著提高施工速度、预留地下结构施工空间大等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及基坑的工程施工技术领域，尤其涉及一种对称箱型件。
背景技术
基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。在工程施工中，当基坑为大型基坑，需要在基坑内部进行支撑，以保证地下结构施工及基坑周边环境的安全。目前，基坑内支撑工法主要包括混凝土支撑、传统钢支撑、鱼腹梁型钢支撑。
其中，混凝土支撑存在如下问题：(1)由于混凝土支撑拆除/建筑垃圾等造成的资源浪费；(2)由于混凝土支撑绑钢筋、架模板、浇筑养护、拆模、拆除，从而导致施工速度慢；(3)缺乏大跨度结构，混凝土支撑土方开挖空间有限，进而导致地下结构施工空间狭窄。
所述传统钢支撑存在如下问题：(1)由于传统钢支撑是非标准件现场进行焊接圆形截面，其工伤率高、安全度差；(2)地下结构施工空间狭窄。
所述鱼腹梁型钢支撑核心构件少，鱼腹梁跨度不大而且抗力分布不均衡，附加力多。同时，基坑的短边只能设置一跨鱼腹梁，且沿着基坑周边需要架设一圈立柱桩以及托梁。此外，需要整体支撑平面完成之后才开挖，浪费了主体结构的施工工期。
因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种对称箱型件，以克服现有技术中存在的不足。
为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种对称箱型件，所述对称箱型件位于支撑系统中对撑位置、角撑位置以及八字撑位置进行安装连接；
所述对称箱型件包括左箱型件和右箱型件，所述左箱型件和右箱型件对称设置，所述左箱型件和右箱型件上分别开设有第一螺栓孔，且二者通过中间钢板进行固定连接，所述中间钢板间隔地分布于所述左箱型件和右箱型件之间，所述左箱型件和右箱型件分别具有供钢绞线穿过的空腔，所述对称箱型件的两端分别设置有端部钢板，两端的所述端部钢板均开设有起到连接作用的第二螺栓孔。
作为本实用新型的对称箱型件的改进，所述第一螺栓孔开设于所述左箱型件和右箱型件的侧面上，且所述左箱型件和右箱型件中，所述第一螺栓孔为多组，多组所述第一螺栓孔间隔分布。
作为本实用新型的对称箱型件的改进，多组所述第一螺栓孔之间的间距为 0.5m。
作为本实用新型的对称箱型件的改进，两端所述端部钢板中，所述第二螺栓孔为多组，每组所述第二螺栓孔之间的间距为100mm。
作为本实用新型的对称箱型件的改进，所述对称箱形件的材质为Q345钢材。
作为本实用新型的对称箱型件的改进，所述左箱型件和右箱型件的中部具有腹板，所述腹板上开设有泄水孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的对称箱型件可作为标准件，在基坑内起到支撑的功能。本实用新型的对称箱型件安装拆卸方便，由于安装拆卸方便，本实用新型具有标准件可回收、节能环保、显著提高施工速度、预留地下结构施工空间大、降低基坑内支撑成本的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的对称箱型件一具体实施方式的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
如图1所示，本实用新型的对称箱型件位于基坑支撑系统中对撑位置、角撑位置以及八字撑位置进行安装连接。优选地，所述对称箱型件的材质为Q345 钢材。
具体地，所述对称箱型件10包括左箱型件11和右箱型件12，所述左箱型件11和右箱型件12对称设置，所述左箱型件11和右箱型件12上分别开设有第一螺栓孔，通过所述第一螺栓孔可实现与基坑支撑系统中其它标准件以及辅助件连接。进一步地，所述第一螺栓孔开设于所述左箱型件11和右箱型件12 的侧面上，且所述左箱型件11和右箱型件12中，所述第一螺栓孔为多组，多组所述第一螺栓孔间隔分布。优选地，多组所述第一螺栓孔之间的间距为0.5m。
所述左箱型件11和右箱型件12通过中间钢板进行固定连接，且所述中间钢板增加了本实用新型的对称箱型件的强度。优选地，所述中间钢板间隔地分布于所述左箱型件11和右箱型件12之间，且所述各中间钢板之间的距离保持一致。此外，为了进一步提高所述对称箱形件的强度，可在所述对称箱型件中穿置钢绞线。为实现上述目的，所述左箱型件11和右箱型件12分别具有供钢绞线穿过的空腔。
所述对称箱型件10的两端分别设置有端部钢板13，两端的所述端部钢板13均开设有起到连接作用的第二螺栓孔。从而，通过所述第二螺栓孔，可实现与基坑支撑系统中其它标准件以及辅助件连接。优选地，两端所述端部钢板中，所述第二螺栓孔为多组，每组所述第二螺栓孔之间的间距为100mm。
此外，所述左箱型件11和右箱型件12的中部具有腹板，所述腹板上开设有泄水孔。从而，通过设置所述泄水孔可避免所述对称箱型件内部发生积水。
综上所述，本实用新型的对称箱型件可作为标准件，在基坑内起到支撑的功能。本实用新型的对称箱型件安装拆卸方便，由于安装拆卸方便，本实用新型具有标准件可回收、节能环保、显著提高施工速度、预留地下结构施工空间大、降低基坑内支撑成本的优点。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种对称箱型件，其特征在于，所述对称箱型件位于支撑系统中对撑位置、角撑位置以及八字撑位置进行安装连接；
所述对称箱型件包括左箱型件和右箱型件，所述左箱型件和右箱型件对称设置，所述左箱型件和右箱型件上分别开设有第一螺栓孔，且二者通过中间钢板进行固定连接，所述中间钢板间隔地分布于所述左箱型件和右箱型件之间，所述左箱型件和右箱型件分别具有供钢绞线穿过的空腔，所述对称箱型件的两端分别设置有端部钢板，两端的所述端部钢板均开设有起到连接作用的第二螺栓孔。
2.根据权利要求1所述的对称箱型件，其特征在于，所述第一螺栓孔开设于所述左箱型件和右箱型件的侧面上，且所述左箱型件和右箱型件中，所述第一螺栓孔为多组，多组所述第一螺栓孔间隔分布。
3.根据权利要求2所述的对称箱型件，其特征在于，多组所述第一螺栓孔之间的间距为0.5m。
4.根据权利要求1所述的对称箱型件，其特征在于，两端所述端部钢板中，所述第二螺栓孔为多组，每组所述第二螺栓孔之间的间距为100mm。
5.根据权利要求1所述的对称箱型件，其特征在于，所述对称箱型件的材质为Q345钢材。
6.根据权利要求1所述的对称箱型件，其特征在于，所述左箱型件和右箱型件的中部具有腹板，所述腹板上开设有泄水孔。
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Applications Claiming Priority (1)
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2017
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