CN206622463U - 一种全方位防腐蚀空心铜管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全方位防腐蚀空心铜管，采用一种用于防腐蚀铜管拉伸模具制作而成，所述拉伸模具包括拉伸外模和固定芯头，所述拉伸外模包括涂料装置、模套和嵌设于模套内的模芯，所述模芯内设有模腔，该模腔包括变形斜面段和模腔定径段，所述涂料装置依拉拔方向设在所述模套后端，所述涂料装置与所述模套间设有涂刷装置，所述模套前端设有整相装置，所述固定芯头包括固定轴，依拉拔方向在所述固定轴上依次设有涂刷段、导位段、过渡变形段、定型段和整相段，所述固定轴内设有防腐蚀涂料通道，所述涂刷段包括涂料出口和刷头，所述防腐蚀涂料通道与所述涂料出口相连，所述空心铜管外壁和内壁的截面为圆形，所述内外壁上均设有防腐蚀层。

Description

一种全方位防腐蚀空心铜管

技术领域

本实用新型涉及铜管拉伸技术领域，尤其涉及一种全方位防腐蚀空心铜管。

背景技术

铜管有很多种用途，在一些特定的场合，比如铜管内需要通行腐蚀性略高流体，且位于高腐蚀环境中，需要铜管内壁和外壁有防腐蚀的能力，目前拉伸生产的铜管是没有防腐蚀层的。

实用新型内容

鉴于目前存在的上述不足，本实用新型提供一种全方位防腐蚀空心铜管，能够防内外腐蚀，且是通过一次性拉伸成品。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种全方位防腐蚀空心铜管，所述全方位防腐蚀空心铜管采用一种用于防腐蚀铜管拉伸模具制作而成，所述用于防腐蚀铜管拉伸模具包括拉伸外模和固定芯头，所述拉伸外模包括涂料装置、模套和嵌设于模套内的模芯，所述模芯内设有模腔，该模腔包括变形斜面段和起成型精整作用的模腔定径段，所述涂料装置依拉拔方向设在所述模套后端，所述涂料装置与所述模套间设有涂刷装置，所述模套前端设有整相装置，所述固定芯头包括固定轴，依拉拔方向在所述固定轴上依次设有涂刷段、导位段、过渡变形段、定型段和整相段，所述固定轴内设有防腐蚀涂料通道，所述涂刷段包括涂料出口和刷头，所述防腐蚀涂料通道与所述涂料出口相连，所述空心铜管包括空心管体，所述空心管体外壁的截面为圆形，所述空心管体内壁的截面为圆形，所述空心管体内外壁上均设有防腐蚀层。

依照本实用新型的一个方面，所述涂料装置包括外圈的固定装置和内圈的喷淋环，所述喷淋环与所述固定装置间设有蓄料空间，所述蓄料空间设有进料通道和等距环状分布的喷淋口。

依照本实用新型的一个方面，所述整相段为先小后大的锥面，所述锥面倾角α的取值范围为0°＜α≤1°。

依照本实用新型的一个方面，所述涂料出口处设有环状均布空间，所述刷头位于所述均布空间末端。

依照本实用新型的一个方面，所述导位段包括圆柱体段和引导段，所述圆柱体段的轴线沿左右方向延伸，所述过渡变形段的右端面与所述圆柱体段的左端面连接，所述引导段连接在所述圆柱体段右端面。

依照本实用新型的一个方面，所述引导段构成半球体，所述引导段与所述刷头连接。

依照本实用新型的一个方面，所述内壁防腐蚀层厚度为0.01-0.2mm，所述外壁防腐蚀层厚度为0.05-0.25mm。

依照本实用新型的一个方面，所述定型段与所述整相段间设有涂料收集空间，所述涂料收集空间内设有涂料细喷装置及细刷头。

依照本实用新型的一个方面，所述涂料收集空间设有余料回收通道，所述余料回收通道经所述固定轴与外部连接。

依照本实用新型的一个方面，所述导位段、过渡变形段和定型段为一体成型的整体，所述导位段、过渡变形段、定型段和整相段的外表面均光洁。

本实用新型实施的优点：本实用新型所述的全方位防腐蚀空心铜管，采用一种用于防腐蚀铜管拉伸模具制作而成，所述用于防腐蚀铜管拉伸模具包括拉伸外模和固定芯头，所述拉伸外模包括涂料装置、模套和嵌设于模套内的模芯，所述模芯内设有模腔，该模腔包括变形斜面段和起成型精整作用的模腔定径段，所述涂料装置依拉拔方向设在所述模套后端，所述涂料装置与所述模套间设有涂刷装置，所述模套前端设有整相装置，所述固定芯头包括固定轴，依拉拔方向在所述固定轴上依次设有涂刷段、导位段、过渡变形段、定型段和整相段，所述固定轴内设有防腐蚀涂料通道，所述涂刷段包括涂料出口和刷头，所述防腐蚀涂料通道与所述涂料出口相连，所述空心铜管包括空心管体，所述空心管体外壁的截面为圆形，所述空心管体内壁的截面为圆形，所述空心管体内外壁上均设有防腐蚀层；通过拉伸前部分对铜管内壁和外壁一起进行防腐蚀涂料的涂刷，然后经过拉拔将涂料压实在内壁和外壁上，同时铜管也成型，之后通过整相段对内壁进行进一步平整，使得内壁光滑，一次性拉伸成型全方位防腐蚀的空心铜管，工序简单，能耗少，生产成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种方位防腐蚀空心铜管结构示意图；

图2为本实用新型所述的拉伸外模结构示意图；

图3为本实用新型所述的游动芯头结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种全方位防腐蚀空心铜管，所述全方位防腐蚀空心铜管采用一种用于防腐蚀铜管拉伸模具制作而成，所述用于防腐蚀铜管拉伸模具包括拉伸外模和固定芯头，所述拉伸外模包括涂料装置1、模套2和嵌设于模套内的模芯3，所述模芯3内设有模腔31，该模腔31包括变形斜面段311和起成型精整作用的模腔定径段312，所述涂料装置1依拉拔方向设在所述模套2后端，所述涂料装置1与所述模套间设有涂刷装置4，所述模套前端设有整相装置5，所述固定芯头包括固定轴01，依拉拔方向在所述固定轴上依次设有涂刷段02、导位段03、过渡变形段04、定型段05和整相段06，所述固定轴01内设有防腐蚀涂料通道011，所述涂刷段02包括涂料出口021和刷头022，所述防腐蚀涂料通道011与所述涂料出口021相连，所述空心铜管包括空心管体10，所述空心管体外壁的截面为圆形，所述空心管体内壁的截面为圆形，所述空心管体内外壁上均设有防腐蚀层(101,102)。

在实际应用中，所述涂料装置1包括外圈的固定装置11和内圈的喷淋环12，所述喷淋环12与所述固定装置11间设有蓄料空间13，所述蓄料空间13设有进料通道14和等距环状分布的喷淋口15。

在实际应用中，所述整相段为先小后大的锥面，所述锥面倾角α的取值范围为0°＜α≤1°。

在实际应用中，所述涂料出口处设有环状均布空间，所述刷头位于所述均布空间末端。

在实际应用中，所述导位段03包括圆柱体段031和引导段032，所述圆柱体段的轴线沿左右方向延伸，所述过渡变形段的右端面与所述圆柱体段的左端面连接，所述引导段连接在所述圆柱体段右端面。

在实际应用中，所述引导段构成半球体，所述引导段与所述刷头连接。

在实际应用中，所述内壁防腐蚀层厚度为0.01-0.2mm，所述外壁防腐蚀层厚度为0.05-0.25mm。

在实际应用中，所述定型段与所述整相段间设有涂料收集空间07，所述涂料收集空间07内设有涂料细喷装置071及细刷头072。再次进行涂料的细喷及细刷，使得防腐蚀层变得更严密，效果更强。

在实际应用中，所述涂料收集空间设有余料回收通道012，所述余料回收通道经所述固定轴与外部连接。

在实际应用中，所述导位段、过渡变形段和定型段为一体成型的整体，所述导位段、过渡变形段、定型段和整相段的外表面均光洁。

本实用新型实施的优点：本实用新型所述的全方位防腐蚀空心铜管，采用一种用于防腐蚀铜管拉伸模具制作而成，所述用于防腐蚀铜管拉伸模具包括拉伸外模和固定芯头，所述拉伸外模包括涂料装置、模套和嵌设于模套内的模芯，所述模芯内设有模腔，该模腔包括变形斜面段和起成型精整作用的模腔定径段，所述涂料装置依拉拔方向设在所述模套后端，所述涂料装置与所述模套间设有涂刷装置，所述模套前端设有整相装置，所述固定芯头包括固定轴，依拉拔方向在所述固定轴上依次设有涂刷段、导位段、过渡变形段、定型段和整相段，所述固定轴内设有防腐蚀涂料通道，所述涂刷段包括涂料出口和刷头，所述防腐蚀涂料通道与所述涂料出口相连，所述空心铜管包括空心管体，所述空心管体外壁的截面为圆形，所述空心管体内壁的截面为圆形，所述空心管体内外壁上均设有防腐蚀层；通过拉伸前部分对铜管内壁和外壁一起进行防腐蚀涂料的涂刷，然后经过拉拔将涂料压实在内壁和外壁上，同时铜管也成型，之后通过整相段对内壁进行进一步平整，使得内壁光滑，一次性拉伸成型全方位防腐蚀的空心铜管，工序简单，能耗少，生产成本低。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种全方位防腐蚀空心铜管，其特征在于，所述全方位防腐蚀空心铜管采用一种用于防腐蚀铜管拉伸模具制作而成，所述用于防腐蚀铜管拉伸模具包括拉伸外模和固定芯头，所述拉伸外模包括涂料装置、模套和嵌设于模套内的模芯，所述模芯内设有模腔，该模腔包括变形斜面段和起成型精整作用的模腔定径段，所述涂料装置依拉拔方向设在所述模套后端，所述涂料装置与所述模套间设有涂刷装置，所述模套前端设有整相装置，所述固定芯头包括固定轴，依拉拔方向在所述固定轴上依次设有涂刷段、导位段、过渡变形段、定型段和整相段，所述固定轴内设有防腐蚀涂料通道，所述涂刷段包括涂料出口和刷头，所述防腐蚀涂料通道与所述涂料出口相连，所述空心铜管包括空心管体，所述空心管体外壁的截面为圆形，所述空心管体内壁的截面为圆形，所述空心管体内外壁上均设有防腐蚀层。

2.根据权利要求1所述的全方位防腐蚀空心铜管，其特征在于，所述涂料装置包括外圈的固定装置和内圈的喷淋环，所述喷淋环与所述固定装置间设有蓄料空间，所述蓄料空间设有进料通道和等距环状分布的喷淋口。

3.根据权利要求1所述的全方位防腐蚀空心铜管，其特征在于，所述整相段为先小后大的锥面，所述锥面倾角α的取值范围为0°＜α≤1°。

4.根据权利要求1所述的全方位防腐蚀空心铜管，其特征在于，所述涂料出口处设有环状均布空间，所述刷头位于所述均布空间末端。

5.根据权利要求1所述的全方位防腐蚀空心铜管，其特征在于，所述导位段包括圆柱体段和引导段，所述圆柱体段的轴线沿左右方向延伸，所述过渡变形段的右端面与所述圆柱体段的左端面连接，所述引导段连接在所述圆柱体段右端面。

6.根据权利要求5所述的全方位防腐蚀空心铜管，其特征在于，所述引导段构成半球体，所述引导段与所述刷头连接。

7.根据权利要求1所述的全方位防腐蚀空心铜管，其特征在于，所述内壁防腐蚀层厚度为0.01-0.2mm，所述外壁防腐蚀层厚度为0.05-0.25mm。

8.根据权利要求1至7之一所述的全方位防腐蚀空心铜管，其特征在于，所述定型段与所述整相段间设有涂料收集空间，所述涂料收集空间内设有涂料细喷装置及细刷头。

9.根据权利要求8所述的全方位防腐蚀空心铜管，其特征在于，所述涂料收集空间设有余料回收通道，所述余料回收通道经所述固定轴与外部连接。

10.根据权利要求9所述的全方位防腐蚀空心铜管，其特征在于，所述导位段、过渡变形段和定型段为一体成型的整体，所述导位段、过渡变形段、定型段和整相段的外表面均光洁。