CN206603155U - 一种姜片脱水机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种姜片脱水机，包括机架和带式输送机，所述机架上固设有位于带式输送机的输送带上方的罩体，罩体内固设有活塞杆朝下的挤压气缸，所述挤压气缸的活塞杆下端固设有压板，罩体上方固设有与所述挤压气缸连接的气控箱；所述机架上位于罩体前方处还固设有阻隔架，所述阻隔架上固设有活塞杆朝下的阻隔气缸，所述阻隔气缸的活塞杆下端固设有位于所述输送带上方且垂直于姜片输送方向的阻隔板，所述阻隔板的两端在宽度方向上均超出输送带的两边缘。本新型利用挤压气缸向下推动压板，通过压板对输送带上的姜片挤压，从而将其携带的水分压出，实现快速脱水，提高了脱水效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及姜片加工设备领域，尤其涉及一种姜片脱水机。
背景技术
在姜片生产时，为了脱去辣味，需要进行多个环节的浸泡，因此姜片上会带有大量水分，在装袋时影响重量控制。并且在装袋后，为保持姜片的新鲜，会往袋内注入液体姜料，如果不将浸泡时携带的水分去除，会稀释姜料，达不到保鲜效果。目前去除姜片携带水分的做法以晾为主，显然其效率较低，花费时间较长。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种姜片脱水机，可快速去除姜片由于浸泡而携带的大量水分。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种姜片脱水机，包括机架和设置于所述机架内且带有驱动装置的带式输送机，所述机架上固设有位于所述带式输送机的输送带上方的罩体，所述罩体上垂直于姜片输送方向的两侧壁为敞口，罩体内固设有活塞杆朝下的挤压气缸，所述挤压气缸的活塞杆下端固设有压板，罩体上方固设有与所述挤压气缸连接的气控箱；所述机架上位于罩体前方处还固设有阻隔架，所述阻隔架上固设有活塞杆朝下的阻隔气缸，所述阻隔气缸的活塞杆下端固设有位于所述输送带上方且垂直于姜片输送方向的阻隔板，所述阻隔板的两端在宽度方向上均超出输送带的两边缘。
本方案利用阻隔板被放下时可阻挡姜片随输送带移动，在输送带继续转动的情况下，积压在阻隔板前方的姜片厚度不断增高，阻隔板被提起后，具有一定厚度的姜片堆被输送带送至罩体内，挤压气缸向下推动压板，通过压板对输送带上的姜片挤压，从而将其携带的水分压出，实现快速脱水，提高了脱水效率。
作为优化，所述气控箱内固设有控制所述挤压气缸动作的控制器，所述控制器与所述驱动装置电性连接。在控制器控制挤压气缸向下伸出活塞杆时，同时向驱动装置发出停止指令，使压板在姜片静止的状态下挤压，防止下层姜片在挤压时随输送带移出挤压范围。
进一步地，所述控制器与所述阻隔气缸电性连接。此优化方案进一步增加了自动化程度，控制器在控制挤压气缸的活塞杆向下动作之前，控制阻隔气缸的活塞杆向下移动，增大阻隔板前方姜片的堆积量，提高脱水效率。
更进一步地，所述罩体的其中一个侧壁上固设有与所述控制器电连接的接近开关，所述接近开关在沿姜片输送的方向上不超出压板边缘，且在高度方向上低于压板。利用接近开关检测到有姜片通过时，控制器控制驱动装置停止转动，同时控制挤压气缸的活塞杆伸出，进行挤压脱水，提高了自动化程度，节省了劳动力。
作为优选，所述压板为折板状，且折线垂直于姜片的输送方向，折线两侧的部分向上倾斜。由于姜片堆的厚度不一致，此种设置可避免将厚度较大处的姜片压烂，以减小损耗，降低生产成本。
作为优选，所述折线两侧的部分夹角为120°~150°。该角度区间既能避免损伤姜片，又能保证较高的挤压面积，从而保证了脱水的效率。
作为优化，所述输送带上开设有漏水孔，漏水孔的直径为0.5cm~1cm。挤压出的水通过漏水孔直接漏下，避免被姜片再次吸附。
作为优化，所述阻隔架上开设有沿竖直方向延伸的滑槽，所述阻隔板的两端滑接于所述滑槽内。利用滑槽承接姜片堆对阻隔板的推力，防止活塞杆变形。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的右视图；
图4为本实用新型控制原理图；
图中所示：
1、机架，2、接近开关，3、罩体，4、气控箱，5、挤压气缸，6、压板，7、阻隔气缸，8、阻隔板， 9、阻隔架，10、输送带，11、驱动装置。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1所示一种姜片脱水机，包括机架1和设置于机架1内且带有驱动装置11的带式输送机，带式输送机由驱动装置11驱动旋转，带式输送机的输送带10上开设有漏水孔，漏水孔的直径为1cm。机架1上固设有位于输送带10上方的罩体3，罩体3上垂直于姜片输送方向的两侧壁为敞口。
罩体3内固设有活塞杆朝下的挤压气缸5，挤压气缸5的活塞杆下端固设有压板6。为防止损伤姜片，压板6设为折板状，且折线垂直于姜片的输送方向，折线两侧的部分向上倾斜，两倾斜部分的夹角为120°。
罩体3的上方固设有与挤压气缸5连接的气控箱4，气控箱4内固设有控制挤压气缸5动作的控制器，控制器与带式输送机的驱动装置11电性连接。气控箱与气缸的配合使用及具体连接方式为本领域人员所熟知，在此不再赘述。
机架1上位于罩体3前方处还固设有阻隔架9，姜片由阻隔架9向罩体3方向输送。阻隔架9上固设有活塞杆朝下且与控制器电连接的阻隔气缸7，阻隔气缸7的活塞杆下端固设有位于输送带10上方且垂直于姜片输送方向的阻隔板8，阻隔板8的两端在宽度方向上均超出输送带10的两边缘。 阻隔架9上开设有沿竖直方向延伸的滑槽，阻隔板8的两端滑接于滑槽内，利用滑槽承接姜片对阻隔板8的推力，防止阻隔气缸7的活塞杆变形。
为提高脱水的自动化程度，罩体3的其中一个侧壁上固设有与控制器电连接的接近开关2，接近开关2在沿姜片输送的方向上不超出压板6边缘，且在高度方向上低于压板6。
工作时，阻隔板被阻隔气缸推下至接近输送带上表面处，带有大量水分的姜片被投放至阻隔板的前方皮带上，随着输送带的旋转，姜片被堆积在阻隔板前方，当堆积一定时间后，控制器控制阻隔气缸缩回，成堆的姜片随输送带的旋转向罩体方向移动，2秒钟后，控制器控制阻隔气缸重新将阻隔板推下；当接近开关检测到有姜片通过时，控制器控制驱动装置停止运转，并控制挤压气缸动作，将压板推下，对姜片堆进行挤压脱水，挤压持续2秒钟，控制器启动驱动装置运转，并收回挤压气缸活塞杆，5秒钟后，缩回阻隔气缸的活塞杆，然后重复以上过程。
本实施例的脱水机自动化程度高，脱水效率高，大幅缩短了脱水时间，提高了整个生产过程的速度。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (8)
1.一种姜片脱水机，包括机架（1）和设置于所述机架（1）内且带有驱动装置（11）的带式输送机，其特征在于：所述机架（1）上固设有位于所述带式输送机的输送带（10）上方的罩体（3），所述罩体（3）上垂直于姜片输送方向的两侧壁为敞口，罩体（3）内固设有活塞杆朝下的挤压气缸（5），所述挤压气缸（5）的活塞杆下端固设有压板（6），罩体（3）上方固设有与所述挤压气缸（5）连接的气控箱（4）；
所述机架（1）上位于罩体（3）前方处还固设有阻隔架（9），所述阻隔架（9）上固设有活塞杆朝下的阻隔气缸（7），所述阻隔气缸（7）的活塞杆下端固设有位于所述输送带（10）上方且垂直于姜片输送方向的阻隔板（8），所述阻隔板（8）的两端在宽度方向上均超出输送带（10）的两边缘。
2.根据权利要求1所述的一种姜片脱水机，其特征在于：所述气控箱（4）内固设有控制所述挤压气缸（5）动作的控制器，所述控制器与所述驱动装置（11）电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种姜片脱水机，其特征在于：所述控制器与所述阻隔气缸（7）电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种姜片脱水机，其特征在于：所述罩体（3）的其中一个侧壁上固设有与所述控制器电连接的接近开关（2），所述接近开关（2）在沿姜片输送的方向上不超出压板（6）边缘，且在高度方向上低于压板（6）。
5.根据权利要求1所述的一种姜片脱水机，其特征在于：所述压板（6）为折板状，且折线垂直于姜片的输送方向，折线两侧的部分向上倾斜。
6.根据权利要求5所述的一种姜片脱水机，其特征在于：所述折线两侧的部分夹角为120°~150°。
7.根据权利要求1所述的一种姜片脱水机，其特征在于：所述输送带（10）上开设有漏水孔，漏水孔的直径为0.5cm~1cm。
8.根据权利要求1所述的一种姜片脱水机，其特征在于：所述阻隔架（9）上开设有沿竖直方向延伸的滑槽，所述阻隔板（8）的两端滑接于所述滑槽内。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109208085A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-01-15 | 湖州南浔蚕乡原牧食品有限公司 | 一种热风烘茧机的铺茧装置 |
| CN116852784A (zh) * | 2023-06-26 | 2023-10-10 | 宜宾永乐古窖酒业股份有限公司 | 一种酒糟环保处理装置 |
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