CN206602754U - 一种应用在微间距led显示屏的散热结构 - Google Patents

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孙慧洁
刘友阳
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Abstract

一种应用在微间距LED显示屏的散热结构,包括PCB板、铝基板、热管、散热器、散热片组和风扇,所述PCB板上设有微间距LED芯片,所述PCB板、铝基板依次自外至里贴附在散热器的一侧,所述散热器的另一侧设有若干鳍片,所述热管为循环回路的密闭性金属管,所述热管内设有占热管容积50%~70%的液态传热介质,散热片组由若干散热片贴合而成,所述热管依次套穿在散热器的鳍片上和散热片组上,所述风扇设置在散热片的侧面,且风扇的排风口正对着散热片,本实用新型采用风冷与液冷相结合,不仅具有更好的热传导能力,而且能够在有限的空间\时间内尽量大地传导更多热量,从而保证了微间距LED显示屏的稳定运行。

Description

一种应用在微间距LED显示屏的散热结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及LED显示屏散热技术领域,具体涉及一种应用在微间距LH)显示屏 的散热结构。
背景技术
[0002]随着LED显示屏制造技术的发展,为了得到比传统LED显示屏分辨率更高的新型 LED显示屏,由此诞生出了微间距LED显示屏,微间距LED显示屏的PCB板排列有若干LED芯 片,若干LED芯片间距小于P2.5,使得微间距LED显示屏可真正的具有无缝拼接、高性价、出 众的色彩还原能力,以及近乎完美的显示效果等优点,因此微间距LED显示屏越来越多地被 应用在指挥中心大厅、控制室、会议中心等关键场合。
[0003]由于微间距LED显示屏相比于传统LED显示屏,其单元面积上的LED芯片数量增加 不少,因此,使得微间距LED显示屏在工作时就会产生比传统LED显示屏更多热量,此热量如 果无法及时有效扩散到空气中去,就会使电子元器件老花或引起火灾,因此亟需要进行合 理的散热设计。
[0004] 目前微间距Lm)显示屏采用以下散热方式:
[0005] 1、采用空气流体力学,利用显示屏壳体外形,制造出对流空气,通过对流空气进行 强散热的方式。
[0006] 2、采用导热塑料壳,在塑料外壳注塑时填充导热材料,以增加塑料外壳导热、散热 能力。
[0007] 3、采用铝散热鳍片,此也是最常见的散热方式,采用铝散热鳍片做为外壳的一部 分来增加散热面积进行散热。
[0005] 以上几种方式的导热散热效果都不是很理想,尤其应用在超大面积的微间距LED 显示屏,容易出现局部过热现象。 实用新型内容
[0009]本实用新型为了解决现有技术存在的上述问题,提供了一种采用循环回路的密闭 性导热管技术,将热量由LED显示屏处导热到外部散热片组,然后由散热片组将热量扩散到 空气中的微间距LED显示屏的散热结构。
[0010]实现上述目的,本实用新型提供了一种应用在微间距LED显示屏的散热结构,包括 PCB板、铝基板、热管、散热器、散热片组和风扇,所述PCB板上设有微间距led芯片,所述PCB 板、铝基板依次自外至里贴附在散热器的一侧,所述散热器的另一侧设有若干鳍片,所述热 管为循环回路的密闭性金属管,所述热管内设有占热管容积50%〜70%的液态传热介质,散热 片组由若干散热片贴合而成,所述热管依次套穿在散热器的鳍片上和散热片组上,所述风 扇设置在散热片的侧面,且风扇的排风口正对着散热片。 ^ /
[0011]作为本实用新型的优选技术方案,所述热管的材料为铜或错,所述热管的形状为 圆形或扁平状。 " LUU12J作为本头用新型的优选技术方案,所述热管的数量为一根、两根或多根,当热管数 量为多根时,多根热管均匀并行设置。
[0013] 作为本实用新型的优选技术方案,所述散热片组设置在微间距LED显示屏的侧面 或顶部边框上。
[0014] 本实用新型的应用在微间距LED显示屏的散热结构可以达到如下有益效果:
[°015]本实用新型的应用在微间距LED显示屏的散热结构,通过包括PCB板、铝基板、热 管、散热器、散热片组和风扇,所述PCB板上设有微间距LED芯片,所述PCB板、铝基板依次自 外至里贴附在散热器的一侧,所述散热器的另一侧设有若干鳍片,所述热管为循环回路的 密闭性金属管,所述热管内设有占热管容积50%〜70%的液态传热介质,散热片组由若干散热 片贴合而成,所述热管依次套穿在散热器的鳍片上和散热片组上,所述风扇设置在散热片 的侧面,且风扇的排风口正对着散热片,使得本实用新型采用了风冷与液冷相结合的散热 方式,这样不仅具有更好的热传导能力,而且能够在有限的空间、时间内尽量大地传导更多 热量,从而保证了微间距LED显示屏的稳定运行。
附图说明
[0016] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017] 图1为本实用新型应用在微间距LED显示屏的散热结构提供的一实例的结构示意 图;
[0018]图中:1、PCB板,2、铝基板,3、散热器,4、鳍片,5、热管,6、风扇,7、散热片组。
[0019]本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中 所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语,仅为便于叙述的明了,而非用以 限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦 视为本实用新型可实施的范畴。
[0021]图1为本实用新型应用在微间距LED显示屏的散热结构提供的一实例的结构示意 图,如图1所示,应用在微间距LED显示屏的散热结构包括PCB板1、铝基板2、热管5、散热器3、 散热片组7和风扇6,所述PCB板1上设有微间距LED芯片,所述PCB板1、铝基板2依次自外至里 贴附在散热器3的一侧,所述散热器3的另一侧设有若干鳍片4,所述热管5为循环回路的密 闭性金属管,所述热管5内设有占热管5容积50%〜70%的液态传热介质,散热片组7由若干散 热片贴合而成,所述热管5依次套穿在散热器3的鳍片4上和散热片组7上,所述风扇6设置在 散热片的侧面,且风扇6的排风口正对着散热片。
[0022]具体实施中,所述热管5的材料为铜或铝,所述热管5的形状为圆形或扁平状。
[0023]具体实施中,所述热管5的数量为一根、两根或多根,当热管5数量为多根时,多根 热管5均匀并行设置。
[0024]具体实施中,所述散热片组7设置在微间距LED显示屏的侧面或顶部边框上。
[0025]为了让本领域的技术人员更好地理解并实现本实用新型的技术方案,下面简述本 实施例的实现方法。
[0026]热管5及热管5内的液态传热介质,其作用是能快速、高效地将热量从管子的一段 传至另一端,热管5利用热传导,液态传热介质利用液体的蒸发和冷凝的循环将热量等方 式,把微间距LED显示屏的芯片处产生的热量传导到散热片组7上。
[0027]风扇6的作用是加速空气的流通,用外部的冷空气强制取代散热片周围的热空气, 达到降低散热片周围空气的温度,采用强制空气对流进行降低散热片上的温度,以保证散 热效果。
[0028]散热片组7是微间距LH)显示屏的最终部件,依靠于风扇6的吹风,将散热片周围的 空气热量传导到微间距LED显示屏外部的空气中。一般来说,散热片的面积越大散热效果越 好,具体实施过程中需依据微间距LED显示屏的壳体结构合理选择。
[0029]为了能快速地将热量传至整个散热面上,散热片一般使用金属材质并具有一定的 厚度,充分利用其良好导热性,为了兼顾微间距LED显示屏的重量,散热片最优选择为招或 铝合金制品。 ~
[0030]本实用新型采用了液冷与风冷相结合,液冷很重要的好处就是液体的热容量大, 温升慢,在炎热的夏天微间距LED显示屏处于高频工作状态时,尖峰可能会瞬间突破LED芯 片的最大承受温度上限。而液冷则可以将这个尖峰很好的过滤掉,确保LED芯片不会因高温 损坏,即保证了LED显示屏的正常运行,并可防止火灾的发生。
[0031]虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域熟练技术人员应当理 解,这些仅是举例说明,可以对本实施方式做出多种变更或修改,而不背离本实用新型的原 理和实质,本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。 ' ’、

Claims (4)

1.一种应用在微间距LED显示屏的散热结构,其特征在于,包括PCB板、招基板、热管、散 热器、散热片组和风扇,所述PCB板上设有微间距LED芯片,所述PCB板、铝基板依次自外至里 贴附在散热器的一侧,所述散热器的另一侧设有若干鳍片,所述热管为循环回路的密闭性 金属管,所述热管内设有占热管容积50%〜70%的液态传热介质,散热片组由若干散热片贴合 而成,所述热管依次套穿在散热器的鳍片上和散热片组上,所述风扇设置在散热片的侧面, 且风扇的排风口正对着散热片。
2.按照权利要求1所述的应用在微间距LED显示屏的散热结构,其特征在于,所述热管 的材料为铜或铝,所述热管的形状为圆形或扁平状。 知3 •按照权利要求1或2所述的应用在微间距LED显示屏的散热结构,其特征在于,所述热 管的数量为一根、两根或多根,当热管数量为多根时,多根热管均匀并行设置。
4.按照权利要求3所述的应用在微间距LED显示屏的散热结构,其特征在于,所述散热 片组设置在微间距LH)显示屏的侧面或顶部边框上。
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WO2021103532A1 (zh) * 2019-11-27 2021-06-03 深圳蓝普科技有限公司 散热装置、显示模组和 led 显示屏

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