CN206588519U - 一种铝桁架焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝桁架焊接机，其包括铁基座、基架、模板、基架移动装置和斜管定位升降装置；铁基座上部两侧均设有精密导轨，基架移动装置包括驱动马达和设于所述驱动马达输出端的传动杆，传动杆与基架的底部传动连接；斜管定位升降装置包括设于铁基座两端的气缸升降器和设于气缸升降器上部的斜管定位升降台，通过气缸升降器实现斜管定位升降台的上下移动；铁基座的一端还设有油泵，基架上设有油缸伸缩器，油泵与油缸伸缩器相连，油缸伸缩器上设有模板旋转定位销，模板上设有模板旋转定位孔，模板通过模板旋转定位销固定于基架上。本实用新型设备运行稳定，生产效率高、操作方便，焊接的桁架不变形、美观度高、且降低了产品的生产成本。

Description

一种铝桁架焊接机

技术领域

本实用新型涉及演艺桁架的焊接设备技术领域，尤其涉及一种可大大降低人力成本、提高生产效率、提高产品质量的铝桁架焊接机。

背景技术

演艺桁架目前使用较为广泛，但是其焊接较为麻烦，现有的桁架焊接设备的结构如附图1所示，其主要由铁基座01、基架03、粗加工的轨道04、模板08、马达05、油泵06、模板旋转定位孔09、气缸升降装置011、斜管定位升降台012组成。其中，铁基座01和轨道04均采用粗加工制作，基架03移动时，采用人工推动至合适的位置。

现有桁架焊接设备存在以下缺点：

1、因为没有设置用于基架03移动的传动装置，从而导致在移动基架03时，都是采用人工移动，大大增加了工人的劳动力，降低了生产的速度，且由于铁基座01和轨道04均采用粗加工制作，从而使基架03 的精密度和稳定度大大的减少；

2、对模板08的固定不够牢固，从而大大增加了桁架的变形性和端面不垂直度，直接导致桁架的弯曲和制作时两段桁架无法对接，降低了产品质量，增加了生产成本。

综上可见，目前需要一种劳动力成本低、生产效率高、设备稳定性能好、焊接的桁架不变形、美观度高的铝桁架焊接设备，以满足生产的需求。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种铝桁架焊接机，其增加了设备运行的稳定性，提高了生产效率高，且操作方便、焊接的桁架不变形、美观度高；同时，也减少了人力、物力和财力，降低了产品的生产成本，也使产品质量得到了保证。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种铝桁架焊接机，其包括铁基座、相对设于铁基座上部的基架、相对设于基架内侧的模板、设于铁基座两端的基架移动装置和斜管定位升降装置；所述铁基座上部两侧均设有精密导轨，所述基架移动装置包括驱动马达和设于所述驱动马达输出端的传动杆，所述传动杆与所述基架的底部传动连接，通过传动杆的转动实现所述基架的移动；所述斜管定位升降装置包括设于铁基座两端的气缸升降器和设于气缸升降器上部的斜管定位升降台，通过气缸升降器实现斜管定位升降台的上下移动；所述铁基座的一端还设有油泵，所述基架上设有油缸伸缩器，所述油泵与油缸伸缩器相连，所述油缸伸缩器上设有模板旋转定位销，所述模板上设有模板旋转定位孔，所述模板通过所述模板旋转定位销固定于基架上。

优选的方案，所述传动杆为传动丝杆。

进一步优选的方案，所述模板旋转定位销为多个，包括模板旋转销和模板固定销。

更进一步优选的方案，所述模板旋转销为多个，且均布于以模板中心为中心的圆周上。模板旋转销设于模板中心的一周，当一侧斜管焊接完毕后，可直接旋转模板至另一侧焊接，焊接更加方便。

所述模板固定销设于模板中心的四周，用于固定模板。

所述铁基座和精密导轨均采用精加工制作，精度高，易于基架的滑动。

通过采用以上技术方案，本实用新型一种铝桁架焊接机与现有技术相比，其有益效果为：

1、铁基座和轨道均采用精加工制作，且设有用于基架移动的传动装置，无需人工移动基架，从而使移动基架更方便，大大减小了工人的劳动力，提高了生茶效率。

2、传动装置采用丝杆传动，传动更加平稳，从而保证了焊接质量。

3、本实用新型设有模板旋转定位销，使对模板的固定更稳定，从而焊接的桁架不易变形，端面垂直度高，焊接时不会导致桁架的弯曲和两段桁架无法对接的现象发生，桁架美观，提高了产品质量，降低了生产成本。

4、模板旋转销设于模板中心的一周，当一侧斜管焊接完毕后，可直接旋转模板至另一侧焊接，焊接更加方便，而模板四周的模板固定销用于固定模板，使用方便，大大提高了生产效率。

5、本实用新型设备运行平稳、快速、精确度高，操作方便、灵活，大大减小了人力、物力和财力，降低了生产成本，且产品的质量得到了保证。

附图说明

图1为现有技术铝桁架焊接机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铝桁架焊接机的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型一种铝桁架焊接机，其结构如图2所示，其包括铁基座1、相对设于铁基座1上部的基架3、相对设于基架3内侧的模板8、设于铁基座1两端的基架移动装置和斜管定位升降装置；所述铁基座1宽为0.8m、长为7m，所述铁基座1上部两侧均设有精密导轨4，所述基架移动装置包括驱动马达5和设于所述驱动马达5输出端的传动杆2，所述传动杆2为传动丝杆，所述传动杆2与所述基架3的底部传动连接，通过传动杆2的转动实现所述基架3的移动；所述斜管定位升降装置包括设于铁基座1两端的气缸升降器11和设于气缸升降器11上部的斜管定位升降台12，通过气缸升降器11实现斜管定位升降台12的上下移动；所述铁基座1的一端还设有油泵6，所述基架3上设有油缸伸缩器7，所述油泵6与油缸伸缩器7相连，所述油缸伸缩器7上设有模板旋转定位销10，所述模板8上设有与模板旋转定位销10对应的模板旋转定位孔9，所述模板8通过所述模板旋转定位销10固定于基架3上。所述模板旋转定位销10为多个，包括模板旋转销101和模板固定销102，所述模板旋转销101为多个，且均布于以模板8中心为中心的圆周上，模板旋转销101设于模板中心的一周，当一侧斜管焊接完毕后，可直接旋转模板8至另一侧焊接，焊接更加方便；所述模板固定销102设于模板8中心的四周，用于固定模板8。

本实用新型的工作原理和工作过程为：本实用新型使用电气液三合一的制作系统，将模板8固定于模板旋转定位销10上，利用油泵6促使油缸伸缩器7将模板旋转定位销10与模板固定，然后，由驱动马达5和传动杆2带动，带动基架3在精密轨道4上来回移动，然后，将铝主管和撑管装于模板8 上固定焊接，之后打开气缸升降器11，将斜管定位升降台12上升于桁架上均匀摆放斜管固定好，一次性焊接成成品即可。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims (5)

1.一种铝桁架焊接机，其包括铁基座、相对设于铁基座上部的基架、相对设于基架内侧的模板、设于铁基座两端的基架移动装置和斜管定位升降装置；其特征在于，所述铁基座上部两侧均设有精密导轨，所述基架移动装置包括驱动马达和设于所述驱动马达输出端的传动杆，所述传动杆与所述基架的底部传动连接，通过传动杆的转动实现所述基架的移动；所述斜管定位升降装置包括设于铁基座两端的气缸升降器和设于气缸升降器上部的斜管定位升降台，通过气缸升降器实现斜管定位升降台的上下移动；所述铁基座的一端还设有油泵，所述基架上设有油缸伸缩器，所述油泵与油缸伸缩器相连，所述油缸伸缩器上设有模板旋转定位销，所述模板上设有模板旋转定位孔，所述模板通过所述模板旋转定位销固定于基架上。

2.根据权利要求1所述的一种铝桁架焊接机，其特征在于，所述传动杆为传动丝杆。

3.根据权利要求1所述的一种铝桁架焊接机，其特征在于，所述模板旋转定位销为多个，包括模板旋转销和模板固定销。

4.根据权利要求3所述的一种铝桁架焊接机，其特征在于，所述模板旋转销为多个，且均布于以模板中心为中心的圆周上。

5.根据权利要求3所述的一种铝桁架焊接机，其特征在于，所述模板固定销设于模板中心的四周。